CN204936241U - 一种注射拉挤用模具 - Google Patents
一种注射拉挤用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204936241U CN204936241U CN201520620227.6U CN201520620227U CN204936241U CN 204936241 U CN204936241 U CN 204936241U CN 201520620227 U CN201520620227 U CN 201520620227U CN 204936241 U CN204936241 U CN 204936241U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection mould
- mould
- cone
- hole
- shaped cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
一种注射拉挤用模具属于环氧树脂注射技术领域，尤其涉及一种注射拉挤用模具。本实用新型提供一种可提高纤维力学性能、树脂利用率高的注射拉挤用模具。本实用新型注射拉挤用模具包括外注射模，外注射模内设置有内注射模，其结构要点内注射模与外注射模之间设置有第一锥形腔体；内注射模前部周向与外注射模相连，该周向连接部上设置有横向通孔；内注射模中部沿长度方向设置有开口，开口前部为圆柱形，开口中后部为锥形，开口前端与所述第一锥形腔体前端连通。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧树脂注射技术领域，尤其涉及一种注射拉挤用模具。
背景技术
拉挤成型工艺是复合材料主要成型工艺之一，其特点是。
一、工艺简单、高效，适合于高性能纤维复合材料的大规模生产。
二、拉挤能最好地发挥纤维的增强作用。在大多数复合材料制造工艺中纤维是不连续的，这使纤维强度损失极大，即使连续纤维缠绕，由于纤维的弯曲、交迭等也使其强度有一定损失。例如螺旋缠绕中，纤维的张度发挥一般只有75％～85％。在拉挤中，纤维不仅连续而且充分展直，是发挥纤维强度的理想形式。
三、质量波动小。拉挤工艺自动化程度高、工序少、时间短，操作技术和环境对制品质量影响都很小；因此用同样原材料，拉挤制品质量稳定性较其他工艺制品要高。
采用环氧树脂注射拉挤模具有以下优点。
1、纤维充分浸透，所生产的制品中气泡少，介电性能优良，工艺密封性好。
2、注射的树脂一直保持有相同的固化特性(无重复加热的树脂)。
3、对环境和操作人员的影响小。
现有环氧树脂注射工艺中气泡的排出效果不够好，树脂的利用率较低。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种可提高纤维力学性能、树脂利用率高的注射拉挤用模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型注射拉挤用模具包括外注射模，外注射模内设置有内注射模，其结构要点内注射模与外注射模之间设置有第一锥形腔体；内注射模前部周向与外注射模相连，该周向连接部上设置有横向通孔；内注射模中部沿长度方向设置有开口，开口前部为圆柱形，开口中后部为锥形，开口前端与所述第一锥形腔体前端连通，开口中后部设置有锥形注射模，锥形注射模与开口中后部侧壁之间为第二锥形腔体；锥形注射模后端周向与外注射模相连，该周向连接部上设置有横向纱孔，纱孔与所述第一锥形腔体后端、第二锥形腔体后端连通；所述外注射模前端为出口，出口与所述第一锥形腔体前端连通；所述外注射模前端侧壁上设置有竖向排出孔，排出孔与所述第一锥形腔体前端连通；所述外注射模后部设置有竖向注胶孔，注胶孔与所述第一锥形腔体后部连通。
作为一种优选方案，本实用新型所述圆柱形开口的后端直径小于圆柱形开口的中前部直径。
作为另一种优选方案，本实用新型所述外注射模外侧包裹有冷却部件。
作为另一种优选方案，本实用新型所述通孔、纱孔、排出孔和注胶孔均为多个。
作为另一种优选方案，本实用新型所述圆柱形开口的后端侧壁设置有弯角。
其次，本实用新型所述注胶孔的个数为2-8个。
另外，本实用新型所述外注射模前端采用金属模。
本实用新型有益效果。
本实用新型内注射模与外注射模之间设置有第一锥形腔体，内注射模中部沿长度方向设置有开口，开口前部为圆柱形，开口中后部为锥形，开口中后部设置有锥形注射模；使浸渍树脂后的纤维受到模腔的压迫，有利于排出气泡，降低复合材料的空隙率，提高力学性能。采用本实用新型工艺，树脂在注射模腔内循环流动，树脂利用率高，且不暴露在空气中可有效避免树脂体系吸潮。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型注射拉挤用模具结构示意图。
图中，1为纱孔、2为外注射模、3为内注射模、4为排出孔、5为冷却部件、6为注胶孔、7为第一锥形腔体、8为圆柱形开口。
具体实施方式
如图所示，本实用新型注射拉挤用模具包括外注射模2，外注射模2内设置有内注射模3，内注射模3与外注射模2之间设置有第一锥形腔体7；内注射模3前部周向与外注射模2相连，该周向连接部上设置有横向通孔；内注射模3中部沿长度方向设置有开口，开口前部为圆柱形，开口中后部为锥形，开口前端与所述第一锥形腔体7前端连通，开口中后部设置有锥形注射模，锥形注射模与开口中后部侧壁之间为第二锥形腔体；锥形注射模后端周向与外注射模2相连，该周向连接部上设置有横向纱孔1，纱孔1与所述第一锥形腔体7后端、第二锥形腔体后端连通；所述外注射模2前端为出口，出口与所述第一锥形腔体7前端连通；所述外注射模2前端侧壁上设置有竖向排出孔4，排出孔4与所述第一锥形腔体7前端连通；所述外注射模2后部设置有竖向注胶孔6，注胶孔6与所述第一锥形腔体7后部连通。
所述圆柱形开口8的后端直径小于圆柱形开口8的中前部直径。
所述外注射模2外侧包裹有冷却部件5。冷却部件5可为循环水***或者其他可用于冷却的方式。设置冷却部件5能防止因长时间使用，树脂停留在模腔内时间过长而导致固化的现象。
所述通孔、纱孔1、排出孔4和注胶孔6均为多个。
所述圆柱形开口8的后端侧壁设置有弯角。
所述注胶孔6的个数为2-8个。可根据纱量(纤维量)及树脂粘度，调节注胶孔6数量及位置。
所述外注射模2前端采用金属模。
本实用新型环氧树脂注射拉挤的工艺方法，包括以下步骤。
1）环氧树脂基体通过注胶孔6注入第一锥形腔体7。
2）在牵引装置的牵引下，依次经过纱架梳理后的均匀分布的连续纤维由注射拉挤用模具的纱孔1进入注射拉挤用模具模腔浸渍环氧树脂。
3）浸渍有环氧树脂基体的纤维依次经过注射拉挤用模具的定型区域、固化区域和后固化区域后，得到环氧树脂复合材料。
所述连续纤维的牵引速度为100～1500mm/min。
所述环氧树脂中树脂基体的体积百分含量为20%～60%，连续纤维增强材料的体积百分含量为40%～80%。
下面结合附图说明本实用新型的工作过程。
随着纤维的前进，浸润至纤维上的树脂受到锥形腔的小直径端腔壁的压迫，从而进一步浸润纤维，并向后压迫纤维空隙间的气体，向后排出气泡，减少复合材料中的空隙率，浸渍有树脂的纤维继续前进，进入圆柱形模腔，并依次经拉挤成型模具的定型区域、固化区域和后固化区域后得到最终制品。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注射拉挤用模具，包括外注射模，外注射模内设置有内注射模，其特征在于内注射模与外注射模之间设置有第一锥形腔体；内注射模前部周向与外注射模相连，该周向连接部上设置有横向通孔；内注射模中部沿长度方向设置有开口，开口前部为圆柱形，开口中后部为锥形，开口前端与所述第一锥形腔体前端连通，开口中后部设置有锥形注射模，锥形注射模与开口中后部侧壁之间为第二锥形腔体；锥形注射模后端周向与外注射模相连，该周向连接部上设置有横向纱孔，纱孔与所述第一锥形腔体后端、第二锥形腔体后端连通；所述外注射模前端为出口，出口与所述第一锥形腔体前端连通；所述外注射模前端侧壁上设置有竖向排出孔，排出孔与所述第一锥形腔体前端连通；所述外注射模后部设置有竖向注胶孔，注胶孔与所述第一锥形腔体后部连通。
2.根据权利要求1所述一种注射拉挤用模具，其特征在于所述圆柱形开口的后端直径小于圆柱形开口的中前部直径。
3.根据权利要求1所述一种注射拉挤用模具，其特征在于所述外注射模外侧包裹有冷却部件。
4.根据权利要求1所述一种注射拉挤用模具，其特征在于所述通孔、纱孔、排出孔和注胶孔均为多个。
5.根据权利要求1所述一种注射拉挤用模具，其特征在于所述圆柱形开口的后端侧壁设置有弯角。
6.根据权利要求1所述一种注射拉挤用模具，其特征在于所述注胶孔的个数为2-8个。
7.根据权利要求1所述一种注射拉挤用模具，其特征在于所述外注射模前端采用金属模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520620227.6U CN204936241U (zh) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 一种注射拉挤用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520620227.6U CN204936241U (zh) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 一种注射拉挤用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204936241U true CN204936241U (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=55003694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520620227.6U Withdrawn - After Issue CN204936241U (zh) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 一种注射拉挤用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204936241U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626443A (zh) * | 2015-08-18 | 2017-05-10 | 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 | 一种注射拉挤用模具及环氧树脂注射拉挤的工艺方法 |
| CN107322844A (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-07 | 全球能源互联网研究院 | 一种热塑性复合芯棒拉挤成型模具 |
-
2015
- 2015-08-18 CN CN201520620227.6U patent/CN204936241U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626443A (zh) * | 2015-08-18 | 2017-05-10 | 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 | 一种注射拉挤用模具及环氧树脂注射拉挤的工艺方法 |
| CN106626443B (zh) * | 2015-08-18 | 2018-12-11 | 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 | 一种注射拉挤用模具 |
| CN107322844A (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-07 | 全球能源互联网研究院 | 一种热塑性复合芯棒拉挤成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179943B (zh) | 一种注射拉挤工艺用注射模具及采用其制备树脂基复合材料的方法 | |
| CN102279449B (zh) | 玄武岩纤维光缆加强芯及其制作方法 | |
| CN204936241U (zh) | 一种注射拉挤用模具 | |
| CN109878109A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合材料的生产设备及生产方法 | |
| CN102615840A (zh) | 热塑性拉挤制品的生产设备及其使用方法 | |
| CN104827686B (zh) | 一种植物纤维浸渍装置及方法 | |
| CN203923469U (zh) | 一种喷丝板 | |
| CN103381662A (zh) | 长短纤维复合增强热塑性塑料粒料及其生产方法 | |
| CN106626443B (zh) | 一种注射拉挤用模具 | |
| CN103614833A (zh) | 一种连续功能纤维束气流分散和成型方法及其设备 | |
| CN203256383U (zh) | 生产poy和fdy复合纤维的纺丝箱 | |
| CN205395205U (zh) | 热塑性复合材料拉挤成型装置 | |
| CN201645833U (zh) | 一种长纤维增强热塑性树脂的生产装置 | |
| CN205347653U (zh) | 超粗旦ptt阻燃轻体膨体长丝 | |
| CN102700154B (zh) | 纤维增强树脂基复合芯棒环形补胶装置 | |
| CN2604310Y (zh) | 连续树脂传递模塑成型生产线 | |
| CN204372521U (zh) | 具有内层发泡的纤维物件 | |
| CN202786542U (zh) | “x”型微孔喷丝板 | |
| CN207825405U (zh) | 一种天然纤维复合材料的注塑装置 | |
| CN202592872U (zh) | 一种可用于rtm和真空导流制造工艺的纤维复合材料 | |
| CN202656483U (zh) | 纤维增强树脂基复合芯棒环形补胶装置 | |
| CN204185599U (zh) | 一种喷丝板 | |
| CN202786536U (zh) | 喷丝板 | |
| CN201605363U (zh) | 一种复合纺丝生产装置 | |
| CN216682892U (zh) | 一种金属包碳纤维线材预浸料的布纱和浸润装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160106 Effective date of abandoning: 20181211 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |