CN204935715U - 全自动边板成型机的切断成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动边板成型机的切断成型装置,包括工作台、支架、压板、基座、第一气缸,所述第一气缸固定于支架顶部,所述气缸的活塞杆与压板固定相连,其特征是:所述工作台内设有第一空腔,所述第一空腔内设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆上固定有切片,所述基座内设有与第一空腔连通的第二空腔,所述基座顶部设有与第二空腔连通的第一通孔,所述切片可在第二气缸的推动下通过所述第一通孔伸出基座顶部,所述压板的侧壁上设有容置槽,所述压板底部设有与第一通孔对应的第二通孔,所述第二通孔与容置槽连通,所述压板上设有与容置槽连通的气嘴,切断成型装置自动清理切削料,节省人力,生产更加安全和快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切断成型装置,更具体地说,它涉及一种全自动边板成型机的切断成型装置。
背景技术
边板加工的一般步骤是冲压、打孔、切断成型,而在切断装置切边板时,人工清理切削料麻烦,每次清理都需停止机器工作,降低加工效率,不停机清理又会给人很大的危险。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种全自动边板成型机的切断成型装置,其特点是:自动清理切下来的切削料,节省人力,生产更加安全和快捷。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种全自动边板成型机的切断成型装置,包括工作台、支架、压板、基座、第一气缸,所述第一气缸固定于支架顶部,所述气缸的活塞杆与压板固定相连,所述工作台内设有第一空腔,所述第一空腔内设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆上固定有切片,所述基座内设有与第一空腔连通的第二空腔,所述基座顶部设有与第二空腔连通的第一通孔,所述切片可在第二气缸的推动下通过所述第一通孔伸出基座顶部,所述压板的侧壁上设有容置槽,所述压板底部设有与第一通孔对应的第二通孔,所述第二通孔与容置槽连通,所述压板上设有与容置槽连通的气嘴。
采用以上技术方案,装置工作时,第一气缸的活塞杆伸出,压板下降,压住边板,第二气缸动作,带动切片穿过基座的第一通孔,切片继续上升切断边板,切断后,切片继续上升带着切削料穿过压板的第二通孔,当带到容置槽时,气嘴通气,吹走容置槽内的切削料,达到清理的目的。
作为本实用新型的改进,所述压板上设有避震机构,所述避震机构包括第一弹簧、导柱和升降板,所述导柱的一端与压板垂直固定连接,所述升降板被导柱穿透,所述升降板上设有与第一通孔对应的第三通孔,所述第一弹簧的一端与压板固定连接,所述第一弹簧的另一端与升降板固定连接。
采用上述技术方案,在升降板和压板之间设有避震装置,压板下压到压板时,第一弹簧会有一个向上拉升的力,缓冲压板受到的力。
作为本实用新型的改进,所述基座顶部设有与边板形状对应的第一凹槽,所述第一凹槽上设有第二凹槽,第二凹槽上设有凸块,凸块下设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端和凸块固定相连,所述第二弹簧的另一端和第二凹槽固定相连。
采用上述技术方案,压块下压后,压紧压板,凸块下压使第二弹簧压缩,气缸上升后,第二弹簧伸长回归原位,带动凸块上升使边板离开凹槽底部,避免压板受压后和凹槽相贴合给后续的边板切断造成阻碍。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:切片从下往上切断边板,切片运送切削料到压板的容置槽内时,给和容置槽相连通的气嘴通气,吹走切削料,达到自动清理切削料的目的,摒弃人工清理,使生产更加安全和快捷。
附图说明
图1为全自动边板成型机的切断成型装置的第一结构示意图;
图2为全自动边板成型机的切断成型装置的第二结构示意图;
图3为全自动边板成型机的切断成型装置的剖视图。
附图标记:1、工作台,2、支架,3、压板,4、基座,5、第一气缸,6、第一空腔,7、第二气缸,8、切片,9、第一通孔,10、容置槽,11、第二通孔,12、气嘴,13、第一弹簧,14、导柱,15、升降板,16、第三通孔,17、凸块,18、第一凹槽,19、第二空腔,20、第二弹簧,21、第二凹槽。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种全自动边板成型机的切断成型装置,包括工作台1、支架2、压板3、基座4、第一气缸5,第一气缸5固定于支架2顶部,气缸的活塞杆与压板3固定相连,工作台1内设有第一空腔6,第一空腔6内设有第二气缸7,第二气缸7的活塞杆上固定有切片8,基座4内设有与第一空腔6连通的第二空腔19,基座4顶部设有与第二空腔19连通的第一通孔9,切片8可在第二气缸7的推动下通过第一通孔9伸出基座4顶部,压板3的侧壁上设有容置槽10,压板3底部设有与第一通孔9对应的第二通孔11,第二通孔11与容置槽10连通,压板3上设有与容置槽10连通的气嘴12。装置动作时,第一气缸5的活塞杆伸出,带动压板3下降,压住边板,第二气缸7动作,带动切片8穿过基座4的空腔,切片8继续上升切断边板,切断后,切片8继续上升带着切削料穿过第二通孔11,当带到容置槽10时,气嘴12通气,吹走容置槽内的切削料,达到清理切削料的目的。
压板3上设有避震机构,避震机构包括第一弹簧13、导柱14和升降板15,导柱14的一端与压板3垂直固定连接,升降板15被导柱14穿透,升降板15上设有与第一通孔9对应的第三通孔16,第一弹簧13的一端与压板3固定连接,第一弹簧13的另一端与升降板15固定连接。压板3下压时,第一弹簧13压缩,第一弹簧13压缩时会提供一个向上拉升的力,缓冲压板3受到的力。
基座4顶部设有与边板形状对应的第一凹槽18,第一凹槽18上设有第二凹槽21,第二凹槽21上设有凸块17,凸块17下设有第二弹簧20,第二弹簧20的一端和凸块17固定相连,第二弹簧20的另一端和第二凹槽21固定相连。压板3下压后,压紧边板,凸块17下压使第二弹簧20压缩,压板3上升后,第二弹簧20伸长回归原位,带动凸块17上升使边板离开第二凹槽21的底部,避免压板3受压后和第二凹槽21的底部相贴合给后续的边板切断造成阻碍。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种全自动边板成型机的切断成型装置,包括工作台、支架、压板、基座、第一气缸,所述第一气缸固定于支架顶部,所述气缸的活塞杆与压板固定相连,其特征是:所述工作台内设有第一空腔,所述第一空腔内设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆上固定有切片,所述基座内设有与第一空腔连通的第二空腔,所述基座顶部设有与第二空腔连通的第一通孔,所述切片可在第二气缸的推动下通过所述第一通孔伸出基座顶部,所述压板的侧壁上设有容置槽,所述压板底部设有与第一通孔对应的第二通孔,所述第二通孔与容置槽连通,所述压板上设有与容置槽连通的气嘴。
2.根据权利要求1所述的切断成型装置,其特征是:所述压板上设有避震机构,所述避震机构包括第一弹簧、导柱和升降板,所述导柱的一端与压板垂直固定连接,所述升降板被导柱穿透,所述升降板上设有与第一通孔对应的第三通孔,所述第一弹簧的一端与压板固定连接,所述第一弹簧的另一端与升降板固定连接。
3.根据权利要求1所述的切断成型装置,其特征是:所述基座顶部设有与边板形状对应的第一凹槽,所述第一凹槽上设有第二凹槽,第二凹槽上设有凸块,凸块下设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端和凸块固定相连,所述第二弹簧的另一端和第二凹槽固定相连。
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CN201520701473.4U CN204935715U (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 全自动边板成型机的切断成型装置 |
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CN201520701473.4U CN204935715U (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 全自动边板成型机的切断成型装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112776025A (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | 湖南瀚星纸业有限公司 | 一种带有固定结构的试卷纸加工用剪切装置 |
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2015
- 2015-09-11 CN CN201520701473.4U patent/CN204935715U/zh active Active
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