CN204923877U - 一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构，它包括窑炉器壁，所述的窑炉器壁的上侧面上设置有丝杆，所述的丝杆下部的外壁上套接有弹性垫片，丝杆的上部连接有锚固件，所述的锚固件下部设置有盲孔，所述的盲孔的内壁上设置有与丝杆相配合的螺纹结构，本实用新型具有结构简单、使用方便、可拆卸、运行成本低、耐腐蚀、维修方便的优点。

Description

一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构

技术领域

本实用新型属于工业炉窑设备技术领域，具体涉及一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构。

背景技术

硫磺回收装置是重要的环保装置，可将含H₂S、SO₂的酸性气体通过燃烧反应形成单质硫或进一步形成硫酸，一般硫磺回收装置采用克劳斯或超级克劳斯工艺，其最重要的一个设备是酸性气燃烧炉。酸性气燃烧炉操作温度高，可达1400℃以上，温度波动大；酸性气具有一定的还原性，需要制作耐火炉衬，耐火炉衬一般可采用耐火砖、耐火可塑料或耐火浇注料，而耐火可塑料、耐火浇注料因可以随意造型、整体性好而应用越来越多，考虑到隔热效果，即使使用耐火砖做耐火炉衬，也需要制作耐火浇注料或耐火纤维制品隔热层，采用耐火纤维制品、耐火可塑料、耐火浇注料等炉衬均需要金属锚固件进行固定，多层衬里还会使用不同形状或材质的金属锚固件，常用金属锚固件存在以下问题：1、通常采用耐热钢或不锈钢材质的锚固件，如06Cr₁₉Ni₁₀、06Cr₂₅Ni₂₀等，耐硫腐蚀性差，从耐火炉衬破损和检修拆除时可见金属锚固件在耐火炉衬中也会研制腐蚀，三年左右的使用时间会使其高度蚀损50%左右甚至更多，严重削弱其锚固加强作用，影响设备安全长周期运行；2、检修更换难度大。长期使用的酸性气燃烧炉受硫蒸汽的侵蚀严重，金属壁板容易碳化，重新焊接锚固件难度很大，且常规锚固件直接焊接在金属器壁上，更换时只能切割下来，切割点凹凸不平，一般不能在原位置上焊接新的锚固件，以上问题的存在，使酸性气燃烧炉耐火炉衬经常损坏，不利于设备安全运行，开发一种结构简单、使用方便、可拆卸、运行成本低、耐腐蚀、维修方便的酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、可拆卸、运行成本低、耐腐蚀、维修方便的酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构，它包括窑炉器壁，所述的窑炉器壁的上侧面上设置有丝杆，所述的丝杆下部的外壁上套接有弹性垫片，丝杆的上部连接有锚固件，所述的锚固件下部设置有盲孔，所述的盲孔的内壁上设置有与丝杆相配合的螺纹结构。

所述的弹性垫片的内经小于锚固件下部的外径。

所述的锚固件为金属钛或钛合金材料制品。

所述的丝杆通过焊接的方式与窑炉器壁连接。

所述的锚固件为Y型一体式结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，采用抗腐蚀能力强的金属钛或钛合金的锚固件作为主材料，并通过螺纹连接的方式使锚固件和丝杆连接，这种设置在安装或拆卸时方便快捷，工人的劳动强度小，同时由于金属钛或钛合金与异种金属材质在焊接时质量差、难度大，费时费工，而且寿命短，弹性垫片的设置是为了使锚固件与丝杆之间的连接更为紧密，更为牢固，防止锚固件与丝杆之间的连接出现缝隙，本实用新型具有结构简单、使用方便、可拆卸、运行成本低、耐腐蚀、维修方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构的示意图。

图2为本实用新型一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构的锚固件的结构示意图。

图中：1、窑炉器壁2、丝杆3、弹性垫片4、锚固件5、盲孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构，它包括窑炉器壁1，所述的窑炉器壁1的上侧面上设置有丝杆2，所述的丝杆2下部的外壁上套接有弹性垫片3，丝杆2的上部连接有锚固件4，所述的锚固件4下部设置有盲孔5，所述的盲孔5的内壁上设置有与丝杆2相配合的螺纹结构。

本实用新型在使用时，采用抗腐蚀能力强的金属钛或钛合金的锚固件作为主材料，并通过螺纹连接的方式使锚固件和丝杆连接，这种设置在安装或拆卸时方便快捷，工人的劳动强度小，同时由于金属钛或钛合金与异种金属材质在焊接时质量差、难度大，费时费工，而且寿命短，弹性垫片的设置是为了使锚固件与丝杆之间的连接更为紧密，更为牢固，防止锚固件与丝杆之间的连接出现缝隙，本实用新型具有结构简单、使用方便、可拆卸、运行成本低、耐腐蚀、维修方便的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构，它包括窑炉器壁1，所述的窑炉器壁1的上侧面上设置有丝杆2，所述的丝杆2下部的外壁上套接有弹性垫片3，丝杆2的上部连接有锚固件4，所述的锚固件4下部设置有盲孔5，所述的盲孔5的内壁上设置有与丝杆2相配合的螺纹结构，所述的弹性垫片3的内经小于锚固件4下部的外径，所述的锚固件4为金属钛或钛合金材料制品，所述的丝杆2通过焊接的方式与窑炉器壁1连接，所述的锚固件4为Y型一体式结构。

本实用新型在使用时，采用抗腐蚀能力强的金属钛或钛合金的锚固件作为主材料，并通过螺纹连接的方式使锚固件和丝杆连接，这种设置在安装或拆卸时方便快捷，工人的劳动强度小，同时由于金属钛或钛合金与异种金属材质在焊接时质量差、难度大，费时费工，而且寿命短，弹性垫片的设置是为了使锚固件与丝杆之间的连接更为紧密，更为牢固，防止锚固件与丝杆之间的连接出现缝隙，本实用新型具有结构简单、使用方便、可拆卸、运行成本低、耐腐蚀、维修方便的优点。

Claims (5)

1.一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构，它包括窑炉器壁，其特征在于：所述的窑炉器壁的上侧面上设置有丝杆，所述的丝杆下部的外壁上套接有弹性垫片，丝杆的上部连接有锚固件，所述的锚固件下部设置有盲孔，所述的盲孔的内壁上设置有与丝杆相配合的螺纹结构。

2.根据权利要求1所述的一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构，其特征在于：所述的弹性垫片的内经小于锚固件下部的外径。

3.根据权利要求1所述的一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构，其特征在于：所述的锚固件为金属钛或钛合金材料制品。

4.根据权利要求1所述的一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构，其特征在于：所述的丝杆通过焊接的方式与窑炉器壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种酸性气燃烧炉耐火浇注料炉衬金属锚固件连接结构，其特征在于：所述的锚固件为Y型一体式结构。