CN202485438U

CN202485438U - 工业炉

Info

Publication number: CN202485438U
Application number: CN 201220108390
Authority: CN
Inventors: 唐荣联
Original assignee: THIRD DESIGN AND RESEARCH INSTITUTE MI CHINA
Current assignee: THIRD DESIGN AND RESEARCH INSTITUTE MI CHINA
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-03-21

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉，包括炉底板、设置于炉底板上的炉端墙板、设置于炉底板上并连接炉端墙板的炉体骨架和连接在炉体骨架上的炉侧墙板，所述炉侧墙板为镂空式结构。本实施例工业炉，炉侧墙板为镂空式结构，可在炉侧墙外直接观察炉膛内耐火保温炉料的填筑状况；且便于在生产过程中观察炉膛内耐火保温料的变化状况，并能在不停炉状态下，通过炉侧墙的镂空部向炉膛内补充填筑耐火保温料或采取有效措施保证填料的耐火保温效果；对于需要强化冷却速度和冷却效果的工艺处理，方便采取强化冷却手段对炉子进行快速降温，可提高炉子的产能。

Description

工业炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，特别涉及一种工业炉。

背景技术

传统有炉壳的大型炉子，其炉壳形状有全封闭炉膛状和非全封闭炉膛状两种。封闭状的炉壳采用侧开门结构时，炉壳常由炉底板、炉侧墙板、炉端墙板（圆形结构无此墙板）、炉顶板和炉门组成；采用顶开门结构时，炉壳常由炉底板、炉侧墙板、炉端墙板（圆形结构无此墙板）和炉门组成；采用顶底门结构时，炉壳常由炉顶板、炉侧墙板、炉端墙板（圆形结构无此墙板）和炉门组成。对于非全封闭状的炉壳，往往就是让部分炉壳的墙板敞开，通常采用炉顶板敞开结构。几乎所有的传统炉壳墙板的结构形式都为平板形（或弧板形）封闭式结构，与炉体骨架间采用焊接、铆接、螺栓连接、压接或其它连接方式连接成整体，使之具有一定的强度、刚性、形状（部分可以采用混凝土或耐火浇筑料浇筑成整体）。

炉壳墙板的结构形式采用平板形（或弧板形）封闭式结构形式，对于炉膛有密封性要求的工业炉是必需而且十分重要。对于炉膛没有要求完全密封，仅需要隔绝空气，防止或阻止工艺过程中空气对工件造成强氧化的工业炉的炉壳，采用传统的平板形（或弧板形）封闭式结构形式就不是十分必要的了，尤其是对于每炉次工艺过程需要现场填充炉膛的工业炉，若采用传统的平板形（或弧板形）封闭式结构形式往往会带来不利的影响。

对于每炉次工艺过程需要现场填充炉膛的工业炉，若采用传统的平板形（或弧板形）封闭式结构炉墙板，则存在填料不便，不能观察填料情况和炉墙的磨损情况，当需要降温冷却时，封闭式炉墙难以采取相应的降温措施，炉子降温耗时长。

因此需要对现有技术中工业炉的平板形（或弧板形）封闭式结构的炉壳墙板进行改进，以消除其存在的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工业炉，其具有填料方便、便于观察填料情况和炉墙磨损、腐蚀等状况、能对炉子采取快速降温措施等优点，可消除现有封闭式炉墙所存在的缺点。

本实用新型工业炉，包括炉底板、设置于炉底板上的炉端墙板、设置于炉底板上并连接炉端墙板的炉体骨架和连接在炉体骨架上的炉侧墙板，所述炉侧墙板为镂空式结构。

进一步，所述炉侧墙板为由若干横板组成的百叶窗式镂空结构；

进一步，所述横板为中部沿纵向贯通的空心板结构；

进一步，所述横板上固定设置有连接板Ⅰ，所述炉体骨架上固定设置有连接板Ⅱ，连接板Ⅰ和连接板Ⅱ通过螺栓固定连接；

进一步，所述炉体骨架由工字钢、矩形管或槽钢制成；

进一步，所述炉侧墙板为网格式镂空结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型工业炉，炉侧墙板为镂空式结构，可在炉侧墙外直接观察炉膛内耐火保温炉料的填筑状况，有利于控制填筑的质量，保证炉子的使用效果。

2、本实用新型工业炉，炉侧墙板为镂空式结构，便于在生产过程中观察炉膛内耐火保温料的变化状况，并能在不停炉状态下，通过炉侧墙的镂空部向炉膛内补充填筑耐火保温料或采取有效措施保证填料的耐火保温效果，确保工件处理质量。

3、本实用新型工业炉，炉侧墙板为镂空式结构，填筑料中的有害物质能在生产过程中气化排出。

4、本实用新型工业炉，炉侧墙板为镂空式结构，对于需要强化冷却速度和冷却效果的工艺处理，方便采取强化冷却手段对炉子进行快速降温，可提高炉子的产能。

5、本实用新型工业炉，炉侧墙板为镂空式结构，可观察炉侧墙板内外侧和炉体骨架的受损或腐蚀状况，便于及时更换损坏或腐蚀坏的炉侧墙板，确保工业炉的使用安全。

6、本实用新型工业炉，炉侧墙板为镂空式结构，便于检测和监测炉侧墙板与炉体骨架之间、炉侧墙板与炉端墙板之间、炉侧墙板与填筑料之间、炉侧墙板与炉底板之间、炉侧墙板与大地之间的绝缘状况，以满足有特殊要求（电气绝缘）的工业炉的使用要求。

7、本实用新型工业炉的炉侧墙板镂空式结构，可以广泛地使用在电极、特炭、人造石墨等碳素工业生产领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型工业炉主视图；

图2为图1的右视图；

图3为炉侧墙板、炉体骨架和炉端墙板的连接结构示意图；

图4为炉侧墙板和炉体骨架的连接结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型工业炉主视图；图2为图1的右视图；图3为炉侧墙板、炉体骨架和炉端墙板的连接结构示意图；图4为炉侧墙板和炉体骨架的连接结构示意图。

如图所示，本实施例工业炉，包括炉底板1、设置于炉底板1上的炉端墙板2、设置于炉底板1上并连接炉端墙板2的炉体骨架3和连接在炉体骨架3上的炉侧墙板4，所述炉侧墙板4为镂空式结构。

本实施例工业炉，炉侧墙板4为镂空式结构，可在炉侧墙外直接观察炉膛内耐火保温炉料的填筑状况，有利于控制填筑的质量，保证炉子的使用效果；且便于在生产过程中观察炉膛内耐火保温料的变化状况，并能在不停炉状态下，通过炉侧墙的镂空部向炉膛内补充填筑耐火保温料或采取有效措施保证填料的耐火保温效果，确保工件处理质量；填筑料中的有害物质能在生产过程中气化排出；对于需要强化冷却速度和冷却效果的工艺处理，方便采取强化冷却手段对炉子进行快速降温，可提高炉子的产能；还可观察炉侧墙板内外侧和炉体骨架的受损或腐蚀状况，便于及时更换损坏或腐蚀坏的炉侧墙板，确保工业炉的使用安全；还便于检测和监测炉侧墙板与炉体骨架之间、炉侧墙板与炉端墙板之间、炉侧墙板与填筑料之间、炉侧墙板与炉底板之间、炉侧墙板与大地之间的绝缘状况，以满足有特殊要求（电气绝缘）的工业炉的使用要求。

本实施例中，所述炉侧墙板4为由若干横板5组成的百叶窗式镂空结构；结构简单，便于制作；横板成45°倾斜，可在不停炉的情况下方便的从横板间的间隙处向炉膛内补充填筑耐火保温料。当然在不同实施方式中，所述炉侧墙板还可为其他形状的镂空结构，如可为网格式镂空结构，同样能实现本发明的目的。

作为对本实施方案的改进，所述横板5为中部沿纵向贯通的空心板结构，如图3和图4所示，横板5的中部为矩形孔，当然在不同实施方式中，横板5中部的通孔截面还可为圆形、正方形等其它形状；横板5为空心板结构，使其具有强度好、质量轻等优点。当然在不同实施方式中，横板5还可为实心板结构。

本实施例中，所述横板5上固定设置有连接板Ⅰ6，所述炉体骨架3上固定设置有连接板Ⅱ7，连接板Ⅰ6和连接板Ⅱ7通过螺栓8固定连接；采用螺栓连接横板5和炉体骨架3，拆装方便。当然在不同实施方式中还可采用其它连接方式，如压接连接、插接连接、耦合对接等连接方式。

本实施例中，所述炉体骨架3由工字钢制成，质量轻、强度好；当然在不同实施方式中，炉体骨架3还可由矩形管或槽钢等其它型材制成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种工业炉，包括炉底板、设置于炉底板上的炉端墙板、设置于炉底板上并连接炉端墙板的炉体骨架和连接在炉体骨架上的炉侧墙板，其特征在于：所述炉侧墙板为镂空式结构。

2.根据权利要求1所述的工业炉，其特征在于：所述炉侧墙板为由若干横板组成的百叶窗式镂空结构。

3.根据权利要求2所述的工业炉，其特征在于：所述横板为中部沿纵向贯通的空心板结构。

4.根据权利要求3所述的工业炉，其特征在于：所述横板上固定设置有连接板Ⅰ，所述炉体骨架上固定设置有连接板Ⅱ，连接板Ⅰ和连接板Ⅱ通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的工业炉，其特征在于：所述炉体骨架由工字钢、矩形管或槽钢制成。

6.根据权利要求1所述的工业炉，其特征在于：所述炉侧墙板为网格式镂空结构。