CN204917381U - 圆片叠料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆片叠料机，其包括滑行驱动装置、叠料底架、叠料滑架、叠料架和夹紧定位装置，叠料滑架通过直线导轨活动设置在叠料底架上，滑行驱动装置设置在叠料底架上，叠料架设置在叠料滑架上，夹紧定位装置设置在叠料架的上方位置；本实用新型结构设计巧妙、合理，圆片板料由输送带送入夹紧定位装置，由夹紧定位装置定位夹紧，然后松开圆片板料，圆片板料自然落入叠料架，重复上述步骤实现快速精准的叠放圆片板料的目的；当该叠料架叠满时，滑行驱动装置驱动叠料滑架移动使另一叠料架移至夹紧定位装置的下方位置，无需人手搬运排序，极大的提高了生产效率，另外整体结构简单，紧凑，易于实现，操作简易、安全，利于广泛推广应用。

Description

圆片叠料机

技术领域

本实用新型涉及叠料技术领域，具体涉及一种圆片叠料机。

背景技术

现代社会，在五金冲压加工业普遍使用叠料机，市面上售卖的叠料机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些叠料机虽然能大致满足使用要求，但设计都不算巧妙，结构较为复杂，而且不是很适用于圆片板体的叠置，使用不够便利。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，可以左右偏摆进行送料的圆片叠料机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种圆片叠料机，其包括滑行驱动装置、叠料底架、叠料滑架、叠料架和夹紧定位装置，所述叠料滑架通过直线导轨活动设置在叠料底架上，所述滑行驱动装置设置在叠料底架上，并能驱动叠料滑架于直线导轨上作往复运动，所述叠料架设置在叠料滑架上，所述夹紧定位装置设置在叠料架的上方位置。

作为本实用新型的一种改进，所述滑行驱动装置包括滑行马达、齿条和与该齿条相适配的驱动齿，所述齿条设置在叠料滑架的底面，所述滑行马达对应齿条的位置设置在叠料底架上，所述驱动齿设置在滑行马达的转轴上，且与所述齿条相啮合。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧定位装置包括挡板架、松紧气缸、定位气缸、夹座、水平设置在夹座上的导轴和两对称设置在导轴上的夹板，所述挡板架对应两夹板之间的位置设置在夹座的一侧，两夹板相对的侧面上设有导轮,所述松紧气缸通过固定板设置在导轴上，且活塞杆与夹板相连接，所述夹板上设有活动缺口，所述定位气缸对应活动缺口的位置通过安装座设置在夹板上，该定位气缸的活塞杆能伸入所述活动缺口，且设有定位轮。

作为本实用新型的一种改进，所述叠料架包括底板及四条呈圆心对称设置在该底板周缘的定位柱。

作为本实用新型的一种改进，其还包括托料板和托料油缸，所述托料油缸设置在叠料底架上，且活塞杆朝上穿过底板，所述托料板设置在该活塞杆上，且位于四条定位柱所围成的区域中心位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，圆片板料由输送带送入夹紧定位装置，由夹紧定位装置定位夹紧，然后松开圆片板料，圆片板料自然落入叠料架，重复上述步骤实现快速精准的叠放圆片板料的目的；当该叠料架叠满时，滑行驱动装置驱动叠料滑架移动使另一叠料架移至夹紧定位装置的下方位置，无需人手搬运排序，极大的提高了生产效率，另外整体结构简单，紧凑，易于实现，操作简易、安全，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中叠料架的结构示意图。

图3是本实用新型中夹紧定位装置的立体结构示意图。

图4是本实用新型中夹紧定位装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的一种圆片叠料机，其包括滑行驱动装置1、叠料底架2、叠料滑架3、叠料架4和夹紧定位装置5，所述叠料滑架3通过直线导轨6活动设置在叠料底架2上，所述滑行驱动装置1设置在叠料底架2上，并能驱动叠料滑架3于直线导轨6上作往复运动，所述叠料架4设置在叠料滑架3上，所述夹紧定位装置5设置在叠料架4的上方位置。

具体的，所述滑行驱动装置1包括滑行马达11、齿条12和与该齿条12相适配的驱动齿，所述齿条12设置在叠料滑架3的底面，所述滑行马达11对应齿条12的位置设置在叠料底架2上，所述驱动齿设置在滑行马达11的转轴上，且与所述齿条12相啮合。

所述夹紧定位装置5包括挡板架51、松紧气缸53、定位气缸54、夹座55、水平设置在夹座55上的导轴56和两对称设置在导轴56上的夹板58，所述挡板架51对应两夹板58之间的位置设置在夹座55的一侧，两夹板58相对的侧面上设有导轮59,所述松紧气缸53通过固定板设置在导轴56上，且活塞杆与夹板58相连接，所述夹板58上设有活动缺口，所述定位气缸54对应活动缺口的位置通过安装座设置在夹板58上，该定位气缸54的活塞杆能伸入所述活动缺口，且设有定位轮52。

所述叠料架4包括底板41及四条呈圆心对称设置在该底板41周缘的定位柱42。较佳的，本实用新型圆片叠料机还包括托料板和托料油缸9，所述托料油缸9设置在叠料底架上，且活塞杆朝上穿过底板41，所述托料板设置在该活塞杆上，且位于四条定位柱42所围成的区域中心位置。托料油缸9的活塞杆全部伸出，使托料板位于一个较高的高度，避免圆片板料因高度太高而摔坏或碰伤。在叠料时，每落下一圆形板料，托料油缸9的活塞杆都相应回缩一定距离，直至叠置满后。活塞杆带着托料板完全退出底板41。

工作时，冲床冲出的圆片板料7由输送带8送入夹紧定位装置5，由夹紧定位装置5定位夹紧，然后松开圆片板料7，圆片板料7自然落入叠料架4，重复上述步骤实现快速精准的叠放圆片板料7的目的；当该叠料架4叠满时，托料油缸9带动托料板完全退出底板41，滑行驱动装置1驱动叠料滑架3移动使空的叠料架4移至夹紧定位装置5的下方位置，托料油缸9带动托料板伸入空的叠料架4内，准备新一轮的叠料工序，无需人手搬运排序，极大的提高了生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构的机械，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种圆片叠料机，其特征在于，其包括滑行驱动装置、叠料底架、叠料滑架、叠料架和夹紧定位装置，所述叠料滑架通过直线导轨活动设置在叠料底架上，所述滑行驱动装置设置在叠料底架上，并能驱动叠料滑架于直线导轨上作往复运动，所述叠料架设置在叠料滑架上，所述夹紧定位装置设置在叠料架的上方位置。

2.根据权利要求1所述的圆片叠料机，其特征在于：所述滑行驱动装置包括滑行马达、齿条和与该齿条相适配的驱动齿，所述齿条设置在叠料滑架的底面，所述滑行马达对应齿条的位置设置在叠料底架上，所述驱动齿设置在滑行马达的转轴上，且与所述齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的圆片叠料机，其特征在于：所述夹紧定位装置包括挡板架、松紧气缸、定位气缸、夹座、水平设置在夹座上的导轴和两对称设置在导轴上的夹板，所述挡板架对应两夹板之间的位置设置在夹座的一侧，两夹板相对的侧面上设有导轮,所述松紧气缸通过固定板设置在导轴上，且活塞杆与夹板相连接，所述夹板上设有活动缺口，所述定位气缸对应活动缺口的位置通过安装座设置在夹板上，该定位气缸的活塞杆能伸入所述活动缺口，且设有定位轮。

4.根据权利要求1所述的圆片叠料机，其特征在于：所述叠料架包括底板及四条呈圆心对称设置在该底板周缘的定位柱。

5.根据权利要求4所述的圆片叠料机，其特征在于：其还包括托料板和托料油缸，所述托料油缸设置在叠料底架上，且活塞杆朝上穿过底板，所述托料板设置在该活塞杆上，且位于四条定位柱所围成的区域中心位置。