CN204912632U - 一种轧轮机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧轮机设备，包括液压推进***、平衡连杆、模具***、工作平台、退档***、电机、减速机和限宽***；工作平台上设有液压推进***，连接支架和中间滑块通过边轴和平衡连杆固定在工作平台上，中间滑块可根据上液压缸在边轴上上下滑动；模具***分为上模具和下模具，将工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液压缸推进压紧工件毛坯，旋转轴与模具***中的下模具相连，通过联轴器安装在底座的电机和减速机上；上模具压紧工件毛坯后，中心整体由电机带动旋转，工作平台上还设有限宽***。该装置操作简单，有效的降低了工人的劳动强度，提高工作效率；较大程度上降低了生产成本，提高轮的内部质量，降低工人的自身安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种轧轮机设备。
背景技术
起重车轮、齿轮、火车轮等因承载力较大，一般采用锻造后机加工的方式成型。但传统方式上锻造成型后的车轮没有轮缘，轮缘尺寸需要完全机加工成型。机加工过程中不仅耗费人力、效率低、费料多，而且机加工后破坏了轮缘处金属内部材料，对工件的机械性能影响较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧轮机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轧轮机设备，包括液压推进***、平衡连杆、模具***、工作平台、退档***、电机、减速机和限宽***；工作平台上设有液压推进***，所述液压推进***包括左液压推进***和右液压推进***，左液压推进***包括安装架、推进液压缸、连杆、轧刀安装架、成型轧刀、第一连接销轴和滑道，成型轧刀通过第一连接销轴安装在轧刀安装架上，轧刀安装架通过连杆与推进液压缸相连，推进液压缸安装在安装架上，安装架焊接固定在工作平台上，左液压推进***和右液压推进***安装方式完全相同，分布在工作平台两侧；连接支架和中间滑块通过边轴和平衡连杆固定在工作平台上，中间滑块可根据上液压缸在边轴上上下滑动；模具***分为上模具和下模具，上模具固定在中间滑块上，下模具固定在工作平台上；将工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液压缸推进压紧工件毛坯，旋转轴与模具***中的下模具相连，通过联轴器安装在底座的电机和减速机上；上模具压紧工件毛坯后，中心整体由电机带动旋转，工作平台上还设有限宽***，限宽***包括上安装架、下安装架、第二连接销轴、轴承、滚轮和轴承透盖，滚轮通过第二连接销轴安装在上安装架和下安装架上，滚轮内部安装有轴承和轴承透盖，上安装架固定在中间滑块上，下安装架固定在工作平台上。
作为本实用新型进一步的方案：退档***由退档推进液压缸连接退档挡块组成。
作为本实用新型进一步的方案：限宽***分为上、下两个限宽轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，有效的降低了工人的劳动强度，提高工作效率；较大程度上降低了生产成本，提高轮的内部质量，降低工人的自身安全隐患。
附图说明
图1为轧轮机设备的主视图。
图2为轧轮机设备的左视图。
图3为轧轮机设备中左液压推进***的结构示意图。
图4为轧轮机设备中限宽***的主视图。
图5为轧轮机设备中限宽***的左视图。
其中：1—工作平台，2—左液压推进***，2.1—安装架，2.2—推进液压缸，2.3—连杆，2.4—轧刀安装架，2.5—成型轧刀，2.6—第一连接销轴，2.7—滑道，3—平衡连杆，4—中间滑块，5—连接支架，6—上液压缸，7—模具***，8—边轴，9—工件毛坯，10—右液压推进***，11—旋转轴，12—限宽***，12.1—下安装架，12.2—上安装架，12.3—第二连接销轴，12.4—轴承，12.5—滚轮，12.6—轴承透盖，13—退档***，14—电机，15—联轴器，16—减速机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种轧轮机设备，包括液压推进***、平衡连杆3、模具***7、工作平台1、退档***13、电机14、减速机16和限宽***12；工作平台1上设有液压推进***，所述液压推进***包括左液压推进***2和右液压推进***10，左液压推进***2包括安装架2.1、推进液压缸2.2、连杆2.3、轧刀安装架2.4、成型轧刀2.5、第一连接销轴2.6和滑道2.7，成型轧刀2.5通过第一连接销轴2.6安装在轧刀安装架2.4上，轧刀安装架2.4通过连杆2.3与推进液压缸2.2相连，推进液压缸2.2安装在安装架2.1上，安装架2.1焊接固定在工作平台1上，左液压推进***2和右液压推进***10安装方式完全相同，分布在工作平台1两侧；连接支架5和中间滑块4通过边轴8和平衡连杆3固定在工作平台1上，中间滑块4可根据上液压缸6在边轴8上上下滑动；模具***7分为上模具和下模具，上模具固定在中间滑块4上，下模具固定在工作平台1上；将工件毛坯9放置在下模具上，上模具有上液压缸6推进压紧工件毛坯9，旋转轴11与模具***7中的下模具相连，通过联轴器15安装在底座的电机14和减速机16上；上模具压紧工件毛坯9后，中心整体由电机14带动旋转，工作平台1上还设有限宽***12，限宽***12包括上安装架12.2、下安装架12.1、第二连接销轴12.3、轴承12.4、滚轮12.5和轴承透盖12.6，滚轮12.5通过第二连接销轴12.3安装在上安装架12.2和下安装架12.1上，滚轮12.5内部安装有轴承12.4和轴承透盖12.6，上安装架12.2固定在中间滑块4上，下安装架12.1固定在工作平台1上。退档***13由退档推进液压缸连接退档挡块组成，将轧制完成的车轮、齿轮等推出下模具，方便工件取出。限宽***12分为上、下两个限宽轮，两限宽轮的间距可根据车轮厚度尺寸自由调整，保证工件轧制过程的内部材料不出现跑料现象。成型轧刀2.5通过第一连接销轴2.6与安装架2.1相连，安装架2.1可在滑道2.7内前行或后退，可根据不同型号车轮、齿轮等更换相应的成型轧刀2.5。
本实用新型的工作原理是：将工件毛坯9放置在模具***7内压紧，调节限宽***12中上下两滚轮12.5间距，并启动电机14使其开始旋转工作，控制左、右推进液压缸2.2推进，成型轧刀2.5与工件毛坯9接触并继续推进。直到成型轧刀2.5将工件毛坯9轧制处所需要的轮缘尺寸即可，成型轧刀2.5可根据工件毛坯9所要求的尺寸进行型号更换。工件轧制成型后，控制左、右推进液压缸2.2退出，停止旋转工作；控制上液压缸6将中间滑块4和上模具退出；控制退档***13中退档液压缸工作，将工件毛坯9从下模具凹槽中推出工作平台1，利用叉车或起重行车将成型的工件毛坯9取出进行后期机加工处理，且将另一件工件毛坯9放入模具***7内，轧制生产结束。该装置操作简单，有效的降低了工人的劳动强度，提高工作效率；较大程度上降低了生产成本，提高轮的内部质量，降低工人的自身安全隐患。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种轧轮机设备，其特征在于，包括液压推进***、平衡连杆、模具***、工作平台、退档***、电机、减速机和限宽***；工作平台上设有液压推进***，所述液压推进***包括左液压推进***和右液压推进***，左液压推进***包括安装架、推进液压缸、连杆、轧刀安装架、成型轧刀、第一连接销轴和滑道，成型轧刀通过第一连接销轴安装在轧刀安装架上，轧刀安装架通过连杆与推进液压缸相连，推进液压缸安装在安装架上，安装架焊接固定在工作平台上，左液压推进***和右液压推进***安装方式完全相同，分布在工作平台两侧；连接支架和中间滑块通过边轴和平衡连杆固定在工作平台上，中间滑块可根据上液压缸在边轴上上下滑动；模具***分为上模具和下模具，上模具固定在中间滑块上，下模具固定在工作平台上；将工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液压缸推进压紧工件毛坯，旋转轴与模具***中的下模具相连，通过联轴器安装在底座的电机和减速机上；上模具压紧工件毛坯后，中心整体由电机带动旋转，工作平台上还设有限宽***，限宽***包括上安装架、下安装架、第二连接销轴、轴承、滚轮和轴承透盖，滚轮通过第二连接销轴安装在上安装架和下安装架上，滚轮内部安装有轴承和轴承透盖，上安装架固定在中间滑块上，下安装架固定在工作平台上。
2.根据权利要求1所述的轧轮机设备，其特征在于，所述退档***由退档推进液压缸连接退档挡块组成。
3.根据权利要求1或2所述的轧轮机设备，其特征在于，所述限宽***分为上、下两个限宽轮。
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| CN201520720415.6U CN204912632U (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种轧轮机设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105127339A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 河南华北起重吊钩有限公司 | 一种轧轮机设备 |
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