CN202398750U - 一种卧式法兰环轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式法兰环轧机，该轧机包括由横梁、立腿和底座组成的机身，机身与机架相连接，机身上设置有立柱和主气缸，在立柱上连接有滑块，在滑块上设置有上模轮，在底座上部设置有下模轮，在机架上设置有空压机和驱动电机，以及控制法兰环轧机动作的控制器；空压机驱动主气缸动作，主气缸带动滑块上下移动，电机通过减速器及设置在连杆两端的万向节驱动穿过上模轮的主动轴转动；在机身的立腿上铰接有控制臂，在控制臂上连接有可压向下模轮侧面的抱轮，在控制臂上还连接有控制臂气缸，控制臂气缸的一端铰接在机身上。该卧式法兰环轧机解决立式锥辊法兰环轧机加工精度低、使用寿命短和生产成本高的问题。

Description

一种卧式法兰环轧机

技术领域

本实用新型涉及一种法兰环加工设备，具体涉及一种卧式法兰环轧机。

背景技术

目前，法兰环件生产多使用立式锥辊辗环机碾压。这种辗环机是由主轧辊、锥形辊、芯辊、导辊和驱动机构及控制机构等部分组成，环坯的径向轧制是依靠主轧辊和芯辊来完成，环件的成型高度是由锥形辊控制。这种立式锥辊辗环机存在的不足：一是芯辊的磨擦力大，使用寿命短，需要经常更换；二是环件成型的轴向控制不严，锻坯端易出现凹坑，加工留黑皮，且易产生轴向变形，所以需要附加轴向整形加工工序进行处理，锻坯成本增加；三是因结构导致所需的压力大、扭矩大、输入功率大，且环件加工的直径大小不易准确控制，废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卧式法兰环轧机，以解决立式锥辊法兰环轧机加工精度低、使用寿命短和生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种卧式法兰环轧机，其特征在于，所述轧机包括由横梁、立腿和底座组成的机身，所述机身与机架相连接，在所述机身上设置有相互平行的立柱和主气缸，在所述立柱上连接有滑动的滑块，在所述滑块上设置有上模轮，在所述底座上部设置有下模轮，在所述机架上设置有空压机和驱动电机，以及控制上述法兰环轧机动作的控制器；所述空压机驱动主气缸动作，所述主气缸带动所述滑块上下移动，所述驱动电机通过减速器及设置在连杆两端的万向节驱动穿过所述上模轮的主动轴转动；在所述机身的立腿上铰接有L形控制臂，在所述L形控制臂上连接有可压向下模轮侧面的抱轮，在所述L形控制臂上还连接有控制臂气缸，所述控制臂气缸的一端铰接在所述机身上。

其中优选的技术方案是，在所述机身上设有检测所述L形控制臂移动量的位移传感器，所述位移传感器与所述控制器电连接。

在所述机身上设置有接收器和显示器，所述接收器和显示器分别与所述控制器电连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：该卧式法兰环轧机中的上模轮为闭式模具，在主气缸的带动下可上下滑动；法兰环坯垂直悬挂于下方的下模轮上。上模轮在旋转状态下逐步加压，带动环坯旋转扩张，使环件在设定的模具内被逐步轧制成型。这种加工成型方式，使法兰环件无轴向变形和端面缺材现象。在轧制作业过程中，抱轮始终能够稳定住毛坯件，完成轧制作业。抱轮设定有锁紧力，可随法兰环坯的扩张而逐部扩臂，这样可以保证椭圆法兰环件轧制的椭圆度。设置位移传感器，可自动控制控制臂的紧张尺度，确保法兰环件的加工精度，减少成型误差，并且还免除了后续的轴向整形加工工序，降低了生产成本。本实用新型的上模轮和下模轮采用旋转工作方式进行环件轧制成型，其摩擦力小，使用寿命长。本实用新型结构简单，操作和维修方便，整个加工过程可实现遥控操作。

附图说明

图1是本实用新型卧式法兰环轧机的结构示意图；

图2是本实用新型卧式法兰环轧机的侧视图。

图中：1、主气缸；2、横梁；3、立柱；4、立腿；5、上模轮；6、滑块；7、控制臂气缸；8、控制臂；9、抱轮；10、下模轮；11、底座；12、主动轴；13、侧耳；14、支撑轴；15、显示器；16、位移传感器；17、接收器；18、连杆；19、空压机；20、机架；21、驱动电机；22、减速器；23、皮带传动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种卧式法兰环轧机，包括两个立腿4、一个横梁2和一个底座11连接组成法兰环轧机的机身，在机身的横梁2上部连接有主气缸1，在横梁2与底座11之间接设有由四根立柱组成的立柱3，在立柱3上连接有滑动配合的滑块6，主气缸1的活塞杆穿过横梁2与滑块6相接，带动滑块6上下移动。在滑块6上穿接有主动轴12，在主动轴12上套接有上模轮5。在底座11的上部固定有支撑轴14，在支撑轴14上通过轴承套接有下模轮10。上模轮5为闭式模具，下模轮10为带有一定锥度的锥形辊轮(图2)。

如图2所示，在机身的后部接有机架20，在机架20上设有驱动主气缸1动作的空压机19，在机架20的后部设有驱动主动轴旋转的驱动电机21、减速器22以及连接二者的皮带传动机构23。所述驱动电机21通过减速器22及设置在连杆18两端的万向节驱动穿过所述上模轮5的主动轴12转动。

图1中，在机身的两个立腿4上分别铰接有相对的L形控制臂8，在两个L形控制臂8的端部分别通过轴联接一个抱轮9，两个抱轮9分别位于上模轮5的两侧。控制臂气缸7的缸体铰接在机身两边的侧耳13上，控制臂气缸7的活塞杆铰接在控制臂8上。控制臂气缸7对控制臂施加一定的作用力，以对两个抱轮10设定初始的锁紧力。

控制法兰环轧机动作的控制器设置在法兰环轧机的机身或机架上(未图示)。在机身上还设有位移传感器16(图1)，用于检测控制臂8的移动量，该位移传感器16与控制器电连接。在机身上还设置有接收器17和显示器15，接收器17和显示器15分别与控制器电连接。显示器15用于显示法兰环轧机的工作状态和设定工作参数；遥控接收器17用于接收遥控指令信号，实现法兰环机的遥控操作。

本实用新型的工作过程是：电机21通过皮带传动机构23驱动减速机22转动，减速机22通过连杆及万向节18带动主动轴12上模轮5转动。启动空压机19，使主气缸1的活塞杆动作，推动上滑块6向下滑动，使上模轮5逐步向悬挂在下模轮10上的环坯垂直施压。在上模轮5压到环坯后，带动环坯和下模轮10一起转动。随着上模轮5压力的逐渐增大，即可实现对环坯的整体环锻轧制。控制器对轧扩直径实现自动控制，轧扩到位即自动停止。在主气缸1将上滑轮5提起后，即可出件。在环件轧扩的过程中，两个抱轮9始终夹紧环坯，对环坯施加连续的侧向压力，以控制环坯的轴向和径向的跳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种卧式法兰环轧机，其特征在于，所述轧机包括由横梁(2)、立腿(4)和底座(11)组成的机身，所述机身与机架(20)相连接，在所述机身上设置有相互平行的立柱(3)和主气缸(1)，在所述立柱(3)上连接有滑动的滑块(6)，在所述滑块(6)上设置有上模轮(5)，在所述底座(11)上部设置有下模轮(10)，在所述机架(20)上设置有空压机(19)和驱动电机，以及控制上述法兰环轧机动作的控制器；所述空压机(19)驱动主气缸(1)动作，所述主气缸(1)带动所述滑块(6)上下移动，所述驱动电机通过减速器及设置在连杆(18)两端的万向节驱动穿过所述上模轮(5)的主动轴(12)转动；在所述机身的立腿(4)上铰接有L形控制臂(8)，在所述L形控制臂(8)上连接有可压向下模轮侧面的抱轮(9)，在所述L形控制臂(8)上还连接有控制臂气缸(7)，所述控制臂气缸(7)的一端铰接在所述机身上。

2.如权利要求1所述的卧式法兰环轧机，其特征在于，在所述机身上设有检测所述L形控制臂(8)移动量的位移传感器(16)，所述位移传感器(16)与所述控制器电连接。

3.如权利要求1所述的卧式法兰环轧机，其特征在于，在所述机身上设置有接收器(17)和显示器(15)，所述接收器(17)和显示器(15)分别与所述控制器电连接。

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