CN204902563U - 一种多孔式均匀供风加热的回转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种多孔式均匀供风加热的回转窑，包括筒体，所述筒体包括中部反应段，在所述中部反应段外间隔设有多道进风环管，多道所述进风环管通过供风管道与风源连通；所述进风环管上沿径向均布有分支风管，所述分支风管穿过所述筒体与回转窑腔室连通。本实用新型通过进风炉衬砖、环流炉衬砖及若干径向通风孔，实现给回转窑腔室内均匀供风加热，保证回转窑内各处供风均匀稳定，温差缩小至±1.5℃，该回转窑内无结圈现象，结构设计合理，使用寿命长，安装稳固，且耐火砖为中空结构，传导温度大大降低，回转窑金属筒体壁厚度大大减小，从而减轻回转窑重量，减少旋转倾动，且降低机械功率。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种多孔式均匀供风加热的回转窑。
背景技术
近年来，直接还原铁回转窑的应用工艺技术逐渐成熟，回转窑装置的应用也越来越广泛。
传统回转窑的炉衬砖，一般采用实心的耐火材料砌筑而成，或者采用部分耐火砖和部分散装浇注料搭接而成。这种炉衬砖的设计和安装，回转窑炉壳传导、辐射温度较高，一般在100℃～200℃以上，造成较多能量浪费，且由于回转窑一般是喷煤或者喷气、喷油，伴随着助燃风，因此，回转窑内的温度很难控制，严重影响了回转窑炉衬的使用寿命，同时会出现回转窑结圈现象，使回转窑的操作很难控制。
还原铁生产过程通常为氧化球团(颗粒铁矿)与细度为0～30mm的煤炭均匀混合后，进入回转窑进行焙烧和还原，回转窑加热，采用窑头或者窑尾的喷枪{喷煤(煤粉或者0～30mm的散状煤)、喷气(高炉煤气、发生炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、液化气、天然气等可燃气体)、喷油(柴油、煤油等)}，并伴随着喷吹助燃风，向回转窑内喷吹燃烧，为回转窑进行加热，火焰的喷吹的距离一般为10～50m，如果采用80～120m长的回转窑，回转窑内温度偏差在±120℃以上，使窑内的温度掌控很难，也无法满足工艺要求。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种多孔式均匀供风加热的回转窑。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多孔式均匀供风加热的回转窑，包括筒体，所述筒体包括中部反应段，其特殊之处在于，在所述中部反应段外间隔设有多道进风环管，多道所述进风环管通过供风管道与风源连通；所述进风环管上沿径向均布有分支风管，所述分支风管穿过所述筒体与回转窑腔室连通。
进一步，所述筒体包括金属筒体壁及镶嵌于所述金属筒体壁内侧的耐火层，所述耐火层包括依靠母口和子口相互搭接的耐火砖，所述耐火砖包括环流炉衬砖、进风炉衬砖和密封炉衬砖；所述环流炉衬砖内部设有十字吹风孔，所述进风炉衬砖自外而内依次设有相互连通的径向进风管道和十字吹风孔，所述进风炉衬砖与所述金属筒体壁之间设有与径向进风管道连通的进风孔；所述的十字吹风孔由周向通风孔道和轴向通风孔道形成，多个所述周向通风孔道形成环形风道，所述环形风道的内侧连通有砖脊间隔内的径向通风孔；所述密封炉衬砖为实心砖体，所述密封炉衬砖设有多块，间隔设置在所述环形风道中；所述分支风管通过进风孔和进风炉衬砖与回转窑腔室连通，所述分支风管上设有分支风管阀门。
进一步，所述进风环管与所述风源之间设有主阀门，所述供风管道上设有供风管道阀门。
进一步，所述环流炉衬砖、进风炉衬砖和密封炉衬砖通过耐火砖支架和预埋铁固定镶嵌在所述金属筒体壁内侧。
进一步，所述十字吹风孔由十字吹风孔支架固定在环形风道内。
进一步，所述环流炉衬砖与所述金属筒体壁之间设有硅酸铝纤维硬板。
进一步，所述的风源为风机。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过进风炉衬砖、环流炉衬砖及若干径向通风孔，实现给回转窑腔室内均匀供风加热；同时多块密封炉衬砖将环形风道分隔成数段，通过时间继电器控制分支风管阀门，使旋转至回转窑下方的分支风管阀门打开，对被还原的物料供风，旋离回转窑下部的分支风管阀门关闭，如此循环往复工作，保证了回转窑内各处供风均匀稳定，温差缩小至±1.5℃。
2、本实用新型的砖脊间隔中容易进入粒度较小的物料或煤粉，风从径向通风孔吹出，热风与煤炭进行燃烧反应，由于供风量和压力可控，所以反应的温度也可以控制，促使整个物料上部充满充足的CO挥发，从而保证了整个回转窑内还原气氛充分和均匀。
3、本实用新型通过环流炉衬砖、进风炉衬砖和硅酸铝纤维硬板的网格结构，将回转窑腔室内部导出的热量进行交换，减少了耐火砖传导到金属筒体壁的温度，从而使回转窑金属筒体壁温度小于50℃；若有煤粉通过径向通风孔掉入网格结构里，能够在供风时被吹出，不能被吹出的煤颗粒通过挥发反应为回转窑内提供热的CO和O2，各网格结构供风换热的同时，也能降低耐火砖的导热量，起到保温和隔热作用。
4、本实用新型的回转窑内无结圈现象，结构设计合理，使用寿命长，安装稳固，且耐火砖为中空结构，传导温度大大降低，回转窑金属筒体壁厚度大大减小，从而减轻回转窑重量，减少旋转倾动，且降低机械功率。
附图说明
图1为本实用新型的纵向剖面示意图；
图2为图1的A-A方向断面示意图；
图3为图2中B处放大示意图；
图4为图1的C-C方向断面示意图；
图5为图4中D处放大示意图；
图6为进风炉衬砖的结构示意图；
图7为图6的右视图；
图8为图6的仰视图；
图9为图6的俯视图；
图10为图6中E-E向剖面图；
图11为环流炉衬砖的结构示意图；
图12为图11的右视图；
图13为图11的仰视图；
图14为图11的俯视图；
图15为图11中F-F向剖面图；
图中，1、筒体；2、中部反应段；3、进风环管；4、供风管道；5、风源；6、分支风管；7、金属筒体壁；8、环流炉衬砖；9、进风炉衬砖；10、密封炉衬砖；11、十字吹风孔；12、径向进风管道；13、进风孔；14、周向通风孔道；15、轴向通风孔道；16、环形风道；17、砖脊；18、径向通风孔；19、分支风管阀门；20、主阀门；21、供风管道阀门；22、耐火砖支架；23、预埋铁；24、十字吹风孔支架；25、硅酸铝纤维硬板；26、母口；27、子口。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种多孔式均匀供风加热的回转窑，包括筒体1，所述筒体1包括中部反应段2，其特殊之处在于，在所述中部反应段2外间隔设有多道进风环管3，多道所述进风环管3通过供风管道4与风源5连通；所述进风环管3上沿径向均布有分支风管6，所述分支风管6穿过所述筒体1与回转窑腔室连通；
所述筒体1包括金属筒体壁7及镶嵌于所述金属筒体壁7内侧的耐火层，所述耐火层包括依靠母口26和子口27相互搭接的耐火砖，所述耐火砖包括环流炉衬砖8、进风炉衬砖9和密封炉衬砖10；所述环流炉衬砖8内部设有十字吹风孔11，所述进风炉衬砖9自外而内依次设有相互连通的径向进风管道12和十字吹风孔11，所述进风炉衬砖9与所述金属筒体壁7之间设有与径向进风管道12连通的进风孔13；所述的十字吹风孔11由周向通风孔道14和轴向通风孔道15形成，多个所述周向通风孔道14形成环形风道16，所述环形风道16的内侧连通有砖脊17间隔内的径向通风孔18；所述密封炉衬砖10为实心砖体，所述密封炉衬砖10设有多块，间隔设置在所述环形风道16中；所述分支风管6通过进风孔13和进风炉衬砖9与回转窑腔室连通，所述分支风管6上设有分支风管阀门19；
所述进风环管3与所述风源5之间设有主阀门20，所述供风管道4上设有供风管道阀门21；
所述环流炉衬砖8、进风炉衬砖9和密封炉衬砖10通过耐火砖支架22和预埋铁23固定镶嵌在所述金属筒体壁7内侧；
所述十字吹风孔11由十字吹风孔支架24固定在环形风道16内；
所述环流炉衬砖8与所述金属筒体壁7之间设有硅酸铝纤维硬板25；
所述的风源5为风机，可以采用常规的滑环供电装置给风机供给电源。
图6和图11中，α为倒角，一般为￠10～30mm的圆弧倒角；￠β为夹角，可根据回转窑筒体的直径和每块砖块的数量进行计算其夹角的角度。
本实用新型是这样使用的，物料和煤粉通入中部反应段，回转窑筒体转动，打开主阀门和供风管道阀门，风机给进风环管供风，风进入供风管道，通过时间继电器控制分支风管阀门，使旋转至回转窑下方的分支风管阀门打开，风通过分支风管、进风孔和径向进风管道进入十字吹风孔，助燃风充满相邻的两个密封炉衬砖之间的环形风道，每支纵向分支风管阀门均设有时间继电器，当回转窑的分支风管旋转转至下方时，分支风管阀门打开，对被还原的物料供风；当回转窑的分支风管旋转转至上方，分支风管离开被还原物料时，分支风管阀门关闭，如此循环往复工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多孔式均匀供风加热的回转窑，包括筒体，所述筒体包括中部反应段，其特征在于，在所述中部反应段外间隔设有多道进风环管，多道所述进风环管通过供风管道与风源连通；所述进风环管上沿径向均布有分支风管，所述分支风管穿过所述筒体与回转窑腔室连通。
2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述筒体包括金属筒体壁及镶嵌于所述金属筒体壁内侧的耐火层，所述耐火层包括依靠母口和子口相互搭接的耐火砖，所述耐火砖包括环流炉衬砖、进风炉衬砖和密封炉衬砖；所述环流炉衬砖内部设有十字吹风孔，所述进风炉衬砖自外而内依次设有相互连通的径向进风管道和十字吹风孔，所述进风炉衬砖与所述金属筒体壁之间设有与径向进风管道连通的进风孔；所述的十字吹风孔由周向通风孔道和轴向通风孔道形成，多个所述周向通风孔道形成环形风道，所述环形风道的内侧连通有砖脊间隔内的径向通风孔；所述密封炉衬砖为实心砖体，所述密封炉衬砖设有多块，间隔设置在所述环形风道中；所述分支风管通过进风孔和进风炉衬砖与回转窑腔室连通，所述分支风管上设有分支风管阀门。
3.根据权利要求1或2所述的回转窑，其特征在于，所述进风环管与所述风源之间设有主阀门，所述供风管道上设有供风管道阀门。
4.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述环流炉衬砖、进风炉衬砖和密封炉衬砖通过耐火砖支架和预埋铁固定镶嵌在所述金属筒体壁内侧。
5.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述十字吹风孔由十字吹风孔支架固定在环形风道内。
6.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述环流炉衬砖与所述金属筒体壁之间设有硅酸铝纤维硬板。
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Effective date of registration: 20190128 Address after: 362000 Building 201 of Century Dynasty A, Tian'an Road, Fengze District, Quanzhou City, Fujian Province Patentee after: Quanzhou Huanfeng Metallurgical Technology Co., Ltd. Address before: Room 908, East Tower, Venture Building, Science and Technology Avenue, Yantai High-tech Zone, Shandong Province Patentee before: Tang Zhusheng |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20200825 |
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