CN110788002A - 石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置及控制方法、具有其的石灰窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置及控制方法、具有其的石灰窑，风选脱除装置包括：筒体，其上部设有进料口；多膛耙式风选机构，安装在筒体内，包括沿筒体的高度方向间隔设置的第一蓖板和第二蓖板，第一蓖板和第二蓖板将筒体的内腔分隔成多个腔室，筒体内安装转动轴，转动轴连接驱动电机，转动轴安装第一拨料耙和第二拨料耙，第一蓖板的边缘处开设多个第一落料孔，第二蓖板的中部开设第二落料孔；进风装置安装在筒体的下部，用于向筒体内鼓入气流；出风集气装置与每一个腔室分别连通，用于将腔室内的气流引出。该风选脱除装置及石灰窑解决了现有的石灰窑出料时环境污染严重、粉矿资源浪费严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石灰生产设备技术领域，具体而言，涉及一种石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置及控制方法、具有其的石灰窑。
背景技术
石灰(一般指生石灰，CaO)是冶金行业广泛应用的重要辅助原料。在炼铁原料烧结、炼铁还原过程、铁水预处理过程及炉外精炼过程中，石灰作为添加剂，起到调节炉料碱度、造渣和脱硫等作用，对炼铁炼钢工艺的顺利进行具有重要作用。
石灰窑是石灰生产工艺中的核心装备，原料石灰石在石灰窑中被加热至1100℃，煅烧生成产品石灰。目前使用较广的石灰窑窑型主要为竖式窑(参见图1)。石灰窑生产过程中会产生较多的石灰细颗粒粉尘。
由于现有的石灰窑没有设置石灰窑细颗粒粉尘脱除分离***，石灰窑下部排料口排出的成品矿内含有大量石灰粉矿、煤粉烧后的残渣等，这些粉尘在随成品矿由排出口排出时会四散飞溅，形成严重的环境粉尘污染，恶化机旁操作环境；另外，细颗粒粉尘在下料口以及皮带输送过程中，会在环境风的作用下散落在周边环境中，而这些粉尘大部分都是可以直接回收利用的石灰石粉矿，故造成了严重的资源浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置及控制方法、具有其的石灰窑，以解决现有技术中的石灰窑出料时环境污染严重、粉矿资源浪费严重的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，风选脱除装置包括：
筒体，筒体的上部设有进料口；
多膛耙式风选机构，安装在筒体内，多膛耙式风选机构包括沿筒体的高度方向间隔设置的第一蓖板和第二蓖板，第一蓖板和第二蓖板将筒体的内腔分隔成多个腔室，筒体内安装一穿过第一蓖板和第二蓖板的转动轴，转动轴的一端连接一驱动电机，转动轴上靠近第一蓖板的上侧安装一第一拨料耙，转动轴上靠近第二蓖板的上侧安装一第二拨料耙，第一蓖板的边缘处开设多个第一落料孔，第二蓖板的中部开设第二落料孔；
进风装置，安装在筒体的下部，进风装置用于向筒体内鼓入气流；
出风集气装置，出风集气装置与每一个腔室分别连通，出风集气装置用于将腔室内的气流引出。
进一步地，第一拨料耙的叶片呈弧形，且第一拨料耙的叶片自由端弯向第一拨料耙转动方向的后方；第二拨料耙的叶片呈弧形，且第二拨料耙的叶片自由端弯向第二拨料耙转动方向的前方。
进一步地，多膛耙式风选机构包括多块第一蓖板和多块第二蓖板，且第一蓖板和第二蓖板交替间隔设置。
进一步地，进风装置包括：
环形风道，环绕设置在筒体的下部外侧；
风机，风机的输出端通过一进风主管道与环形风道连通；
进风支管道，进风支管道的一端与环形风道连通，进风支管道的另一端与筒体的内腔下部连通，进风支管道为多根，多根进风支管道沿筒体周向均布设置。
进一步地，进风主管道上安装一进风主管阀门，进风支管道上安装一进风支管阀门。
进一步地，出风集气装置包括：
环形出风风道，环绕设置在筒体的外侧，每个腔室处均对应设置一个环形出风风道，每个环形出风风道通过多根出风支管道与对应的腔室连通；
出风集气管，环形出风风道通过管道与出风集气管连接，出风集气管上设有一集气出风口。
进一步地，风选脱除装置还包括一控制***，控制***包括：
粉尘浓度检测器，粉尘浓度检测器安装在集气出风口处，用于检测从集气出风口排出的气体中粉尘的浓度；
控制器，粉尘浓度检测器、风机、进风主管阀门和进风支管阀门均与控制器连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置的控制方法，包括：
S100：通过粉尘浓度检测器获取从集气出风口排出的气体中的粉尘浓度信号，并将粉尘浓度信号发送至控制器与预先设定的值进行对比，由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标；
S200：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机的输出功率，持续运行一段时间后再次通过粉尘浓度检测器获取从集气出风口排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S300：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机的输出功率，并且调大进风主管阀门的开度，持续运行一段时间后再次通过粉尘浓度检测器获取从集气出风口421排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S400：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机的输出功率，调大进风主管阀门的开度，并且调大进风支管阀门的开度，持续运行一段时间后再次通过粉尘浓度检测器获取从集气出风口排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；若粉尘浓度仍然未达标则判定为新常态，将此时粉尘浓度定义为新的预设值。
进一步地，由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，具体包括：
将从集气出风口排出的气体中的粉尘浓度值λ实时与集气出风口的历史平均粉尘浓度值λ平均按照以下公式进行计算，求得当前实时的粉尘差值率k实时；
k实时＝(λ实时-λ平均)/λ平均
将当前实时的粉尘差值率k实时与预先设定的粉尘差值率k设定进行比较；
若k实时大于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度未达标；
若k实时小于或等于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度达标；
其中，k设定的具体数值根据进入石灰窑的石灰石的平均粒度确定。
根据本发明的又一方面，提供了一种石灰窑，包括窑体，窑体的下部设有石灰窑出料口，石灰窑还设有上述的风选脱除装置，石灰窑出料口通过一运料溜槽与风选脱除装置中的进料口相连接。
应用本发明的技术方案，通过在筒体内设置多膛耙式风选机构，在筒体的下部设置进风装置，在每个腔室处分别连接出风集气装置；通过进风装置向筒体内鼓入气流，气流从下至上通过多膛耙式风选机构进入腔室内，再由出风集气装置对气流集中收集；待风选处理的物料从进料口投入筒体内，物料在筒体内下落至第一蓖板上，在第一拨料耙的转动作用下物料向外移动经第一落料孔下落至第二蓖板上，再在第二拨料耙的转动作用下向内移动，经第二落料孔下落；在此过程中，上升的气流对物料进行风选，携带细颗粒粉尘的气流由出风集气装置进行收集，在出风集气装置的出口处安装粉尘收集装置即可对细颗粒粉尘进行收集。该风选脱除装置有效地解决了现有的石灰窑出料时环境污染严重、粉矿资源浪费严重的问题。
下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中的石灰窑的结构示意图。
图2为本发明实施例的石灰窑的结构示意图。
图3为本发明实施例的风选脱除装置的结构示意图。
图4为本发明实施例的风选脱除装置中第一蓖板的剖视结构示意图。
图5为本发明实施例的风选脱除装置中第二蓖板的剖视结构示意图。
图6为本发明实施例的风选脱除装置中第一蓖板与第一拨料耙的安装结构示意图。
图7为本发明实施例的风选脱除装置中第二蓖板与第二拨料耙的安装结构示意图。
图8为本发明实施例的风选脱除装置中进风装置的俯视结构示意图。
图9为本发明实施例的风选脱除装置中出风集气装置的俯视结构示意图。
图10为本发明实施例的风选脱除装置的控制方法流程图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、筒体；11、腔室；20、多膛耙式风选机构；21、第一蓖板；22、第二蓖板；23、转动轴；24、驱动电机；25、第一拨料耙；26、第二拨料耙；30、进风装置；31、环形风道；32、风机；33、进风支管道；34、进风主管道；35、进风主管阀门；36、进风支管阀门；40、出风集气装置；41、环形出风风道；42、出风集气管；43、出风支管道；50、粉尘浓度检测器；100、窑体；110、石灰窑出料口；120、运料溜槽；211、第一落料孔；221、第二落料孔；421、集气出风口。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
实施例1：
参见图3至图9，一种本发明实施例的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，该风选脱除装置主要包括筒体10、多膛耙式风选机构20、进风装置30和出风集气装置40。其中，筒体10的上部设有进料口；多膛耙式风选机构20安装在筒体10内，该多膛耙式风选机构20包括沿筒体10的高度方向间隔设置的第一蓖板21和第二蓖板22，第一蓖板21和第二蓖板22将筒体10的内腔分隔成多个腔室11，筒体10内安装有穿过该第一蓖板21和第二蓖板22的转动轴23，转动轴23的一端连接一台驱动电机24，转动轴23上靠近第一蓖板21的上侧固定安装有一个第一拨料耙25，转动轴23上靠近第二蓖板22的上侧固定安装有一个第二拨料耙26，并且在第一蓖板21的边缘处开设有多个第一落料孔211，在第二蓖板22的中部开设有第二落料孔221；进风装置30安装在筒体10的下部，该进风装置30用于向筒体10内鼓入气流；出风集气装置40与每一个腔室11分别连通，该出风集气装置40用于将腔室11内的气流引出。
上述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，通过在筒体10内设置多膛耙式风选机构20，在筒体10的下部设置进风装置30，在每个腔室11处分别连接出风集气装置40；通过进风装置30向筒体10内鼓入气流，气流从下至上通过多膛耙式风选机构20进入腔室11内，再由出风集气装置40对气流集中收集；待风选处理的物料从进料口投入筒体10内，物料在筒体10内下落至第一蓖板21上，在第一拨料耙25的转动作用下物料向外移动经第一落料孔211下落至第二蓖板22上，再在第二拨料耙26的转动作用下向内移动，经第二落料孔221下落；在此过程中，上升的气流对物料进行风选，携带细颗粒粉尘的气流由出风集气装置40进行收集，在出风集气装置40的出口处安装粉尘收集装置即可对细颗粒粉尘进行收集。该风选脱除装置有效地解决了现有的石灰窑出料时环境污染严重、粉矿资源浪费严重的问题。
参见图6和图7，在本实施例中，第一拨料耙25的叶片呈弧形，且该第一拨料耙25的叶片的自由端弯向第一拨料耙25转动方向的后方；第二拨料耙26的叶片呈弧形，且该第二拨料耙26的叶片的自由端弯向第二拨料耙26转动方向的前方。如此设置，物料在第一蓖板21上在第一拨料耙25的推动作用下向外散开和移动，经边缘处的第一落料孔211下落；物料在第二蓖板22上在第二拨料耙26的推动作用下向中部移动，经中部的第二落料孔221下落；提高风选效果。
参见图3，在本实施例中，多膛耙式风选机构20包括多块第一蓖板21和多块第二蓖板22，且第一蓖板21和第二蓖板22交替间隔设置。如此设置，可以进一步提高物料中细颗粒粉尘的风选脱除效果。
具体来说，在本实施例中，进风装置30包括环形风道31、风机32、进风支管道33和进风主管道34。其中，环形风道31环绕设置在筒体10的下部外侧；风机32的输出端通过一根进风主管道34与环形风道31连通；进风支管道33的一端与环形风道31连通，进风支管道33的另一端与筒体10的内腔下部连通，该进风支管道33为多根，且多根进风支管道33沿筒体10周向均布设置。如此设置，可以从筒体10的下部四周均匀地向筒体10内鼓入风选气流，使筒体10内各个方位的物料风选脱除效果一致。
为了方便对鼓入筒体10内的气流的风速风量进行控制，参见图3和图8，在本实施例中，进风主管道34上安装有一个进风主管阀门35，每一根进风支管道33上均安装有一个进风支管阀门36。通过调节进风主管阀门35和进风支管阀门36的开度，可以方便地对鼓入筒体10内的气流的风速风量进行控制和调节。方便根据物料的性质调节相应的风选工艺参数。
参见图3和图9，在本实施例中，出风集气装置40包括环形出风风道41、出风集气管42和出风支管道43。其中，环形出风风道41环绕设置在筒体10的外侧，每个腔室11处均对应设置一个环形出风风道41，每个环形出风风道41通过多根出风支管道43与对应的腔室11连通；环形出风风道41通过管道与出风集气管42连接，在出风集气管42上设置有一个集气出风口421；出风集气管42连接一台抽风机。通过上述的出风集气装置40可以将各个腔室11内的携带粉尘的气流进行收集，在集气出风口421处连接粉尘收集装置即可将粉尘进行收集。
为了实现风选脱除过程的自动控制，可选地，该风选脱除装置还可以包括一个控制***，该控制***包括粉尘浓度检测器50和控制器(图中未示出)。粉尘浓度检测器50安装在集气出风口421处，用于检测从集气出风口421排出的气体中粉尘的浓度并进行记录，该粉尘浓度检测器50优选采用光影式粉尘浓度检测器；粉尘浓度检测器50、风机32、进风主管阀门35和进风支管阀门36均与控制器连接。通过设置上述的控制***，可提高装置的自动化程度，降低人工劳动强度，同时也有利于提高工作效率和风选效果。
参见图10，采用上述控制***的风选脱除装置的控制方法如下：
S100：通过粉尘浓度检测器50获取从集气出风口421排出的气体中的粉尘浓度信号，并将粉尘浓度信号发送至控制器与预先设定的值进行对比，由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标；
S200：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机32的输出功率，持续运行一段时间后再次通过粉尘浓度检测器50获取从集气出风口421排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S300：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机32的输出功率，并且调大进风主管阀门35的开度，持续运行一段时间后再次通过粉尘浓度检测器50获取从集气出风口421排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S400：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机32的输出功率，调大进风主管阀门35的开度，并且调大进风支管阀门36的开度，持续运行一段时间后再次通过粉尘浓度检测器50获取从集气出风口421排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；若粉尘浓度仍然未达标则判定为新常态，将此时粉尘浓度定义为新的预设值。
具体来说，由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，包括：将从集气出风口421排出的气体中的粉尘浓度值λ实时与集气出风口421的历史平均粉尘浓度值λ平均按照以下公式进行计算，求得当前实时的粉尘差值率k实时；
k实时＝(λ实时-λ平均)/λ平均
将当前实时的粉尘差值率k实时与预先设定的粉尘差值率k设定进行比较；
若k实时大于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度未达标；
若k实时小于或等于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度达标；
其中，k设定的具体数值根据进入石灰窑的石灰石的平均粒度确定。
若经过步骤S400后，粉尘浓度仍然未达标，则默认此时已达到工况新常态，重新确定历史平均粉尘浓度值λ平均。
上述的控制方法中，k设定与进入石灰窑的石灰石的平均粒度之间的关系如下表所示。
本实施例的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，利用流体力学中流体对细小颗粒的“带走”和“悬浮”作用，将从下部进入筒体10内的气流风速控制在对于粒径较大的石灰石物料颗粒为“悬浮”，对于粒径较小的石灰石物料颗粒为“带走”的范围内。对于不同颗粒石灰石物料其流体起不同作用的流速参数范围如下表所示：
| 静止 | 悬浮 | 带走 | |
| >8mm石灰石物料 | <7m/s | 7-10m/s | >10m/s |
| <8mm石灰石物料 | <5m/s | 5-8m/s | >8m/s |
从上表可看出，采用本实施例的风选脱除装置对粒径小于8mm的石灰石颗粒进行风选时，其风速一般应控制在8-10m/s之间。但这只是基础工况，当使用不同设备进行风选时，由于设备结构不同引起颗粒运动状态不同，对风速的要求也各不一样。一般可以系数k来对风速进行修正，不同的装置设备结构k值不同。本实施例的风选脱除装置，由于其多膛耙式风选机构20结构，可让物料在多膛耙式风选机构20上充分散开，从而将大颗粒物料和小颗粒粉料充分分离，故有利于风选，其k值在0.6-0.7之间。
实施例2：
参见图2至图9，一种本发明实施例的石灰窑，该石灰窑包括窑体100，在窑体100的下部设置有石灰窑出料口110，该石灰窑还设置有本发明实施例1的风选脱除装置，石灰窑出料口110通过一个运料溜槽120与风选脱除装置中的进料口相连接。该风选脱除装置的结构与实施例1相同，在此不再赘述。
总体而言，采用本发明的风选脱除装置及具有该风选脱除装置的石灰窑，可将石灰成品矿内含有的大量石灰粉矿、煤粉烧后的残渣等粉尘有效地被高速风带走；出料时，细颗粒粉尘不会在石灰窑出料口110处四散飞溅，从而有效地改善了机旁操作环境；通过在集气出风口421处安装粉尘收集装置，可以将风选出来的粉尘物料予以收集，可实现资源的回收利用，对于节省工序成本、提高工序经济效益具有明显的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述风选脱除装置包括：
筒体(10)，所述筒体(10)的上部设有进料口；
多膛耙式风选机构(20)，安装在所述筒体(10)内，所述多膛耙式风选机构(20)包括沿所述筒体(10)的高度方向间隔设置的第一蓖板(21)和第二蓖板(22)，所述第一蓖板(21)和所述第二蓖板(22)将所述筒体(10)的内腔分隔成多个腔室(11)，所述筒体(10)内安装一穿过所述第一蓖板(21)和所述第二蓖板(22)的转动轴(23)，所述转动轴(23)的一端连接一驱动电机(24)，所述转动轴(23)上靠近所述第一蓖板(21)的上侧安装有第一拨料耙(25)，所述转动轴(23)上靠近所述第二蓖板(22)的上侧安装有第二拨料耙(26)，所述第一蓖板(21)的边缘处开设多个第一落料孔(211)，所述第二蓖板(22)的中部开设第二落料孔(221)；
进风装置(30)，安装在所述筒体(10)的下部，所述进风装置(30)用于向所述筒体(10)内鼓入气流；
出风集气装置(40)，所述出风集气装置(40)与每一个所述腔室(11)分别连通，所述出风集气装置(40)用于将所述腔室(11)内的气流引出。
2.根据权利要求1所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述第一拨料耙(25)的叶片呈弧形，且所述第一拨料耙(25)的叶片自由端弯向所述第一拨料耙(25)转动方向的后方；所述第二拨料耙(26)的叶片呈弧形，且所述第二拨料耙(26)的叶片自由端弯向所述第二拨料耙(26)转动方向的前方。
3.根据权利要求1所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述多膛耙式风选机构(20)包括多块所述第一蓖板(21)和多块所述第二蓖板(22)，且所述第一蓖板(21)和所述第二蓖板(22)交替间隔设置。
4.根据权利要求1所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述进风装置(30)包括：
环形风道(31)，环绕设置在所述筒体(10)的下部外侧；
风机(32)，所述风机(32)的输出端通过一进风主管道(34)与所述环形风道(31)连通；
进风支管道(33)，所述进风支管道(33)的一端与所述环形风道(31)连通，所述进风支管道(33)的另一端与所述筒体(10)的内腔下部连通，所述进风支管道(33)为多根，多根所述进风支管道(33)沿所述筒体(10)周向均布设置。
5.根据权利要求4所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述进风主管道(34)上安装一进风主管阀门(35)，所述进风支管道(33)上安装一进风支管阀门(36)。
6.根据权利要求5所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述出风集气装置(40)包括：
环形出风风道(41)，环绕设置在所述筒体(10)的外侧，每个所述腔室(11)处均对应设置一个所述环形出风风道(41)，每个所述环形出风风道(41)通过多根出风支管道(43)与对应的所述腔室(11)连通；
出风集气管(42)，所述环形出风风道(41)通过管道与所述出风集气管(42)连接，所述出风集气管(42)上设有一集气出风口(421)。
7.根据权利要求6所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述风选脱除装置还包括一控制***，所述控制***包括：
粉尘浓度检测器(50)，所述粉尘浓度检测器(50)安装在所述集气出风口(421)处，用于检测从所述集气出风口(421)排出的气体中粉尘的浓度；
控制器，所述粉尘浓度检测器(50)、所述风机(32)、所述进风主管阀门(35)和所述进风支管阀门(36)均与所述控制器连接。
8.如权利要求7所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置的控制方法，其特征在于，包括：
S100：通过所述粉尘浓度检测器(50)获取从所述集气出风口(421)排出的气体中的粉尘浓度信号，并将所述粉尘浓度信号发送至所述控制器与预先设定的值进行对比，由所述控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标；
S200：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，所述控制器控制加大所述风机(32)的输出功率，持续运行一段时间后再次通过所述粉尘浓度检测器(50)获取从所述集气出风口(421)排出的气体中的粉尘浓度信号，并由所述控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S300：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，所述控制器控制加大所述风机(32)的输出功率，并且调大所述进风主管阀门(35)的开度，持续运行一段时间后再次通过所述粉尘浓度检测器(50)获取从所述集气出风口(421)排出的气体中的粉尘浓度信号，并由所述控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S400：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，所述控制器控制加大所述风机(32)的输出功率，调大所述进风主管阀门(35)的开度，并且调大所述进风支管阀门(36)的开度，持续运行一段时间后再次通过所述粉尘浓度检测器(50)获取从所述集气出风口(421)排出的气体中的粉尘浓度信号，并由所述控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；若粉尘浓度仍然未达标则判定为新常态，将此时粉尘浓度定义为新的预设值。
9.根据权利要求8所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置的控制方法，其特征在于，由所述控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，具体包括：
将从所述集气出风口(421)排出的气体中的粉尘浓度值λ实时与所述集气出风口(421)的历史平均粉尘浓度值λ平均按照以下公式进行计算，求得当前实时的粉尘差值率k实时；
k实时＝(λ实时-λ平均)/λ平均
将当前实时的粉尘差值率k实时与预先设定的粉尘差值率k设定进行比较；
若k实时大于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度未达标；
若k实时小于或等于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度达标；
其中，k设定的具体数值根据进入石灰窑的石灰石的平均粒度确定。
10.一种石灰窑，包括窑体(100)，所述窑体(100)的下部设有石灰窑出料口(110)，其特征在于，所述石灰窑还设有如权利要求1-7中任意一项所述的风选脱除装置，所述石灰窑出料口(110)通过一运料溜槽(120)与所述风选脱除装置中的所述进料口相连接。
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