CN204896390U - 一种可组装的耐磨衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可组装的耐磨衬板，包括方形的板体及与所述板体一体成型的板边，所述板边由板体上、下表面分别向外延伸形成的相互配合的上突部和下突部组成，所述板边的厚度不超过所述板体厚度的一半并在与所述板体接触处形成台阶。该耐磨衬板可直接用于溜槽和料仓内壁的安装，并在使用时不需过多切割直接安装，方便衬板的局部更换，避免过多浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料加工设备或输送设备的衬板，特别是涉及一种可组装的耐磨衬板。
背景技术
在冶金、矿山、煤炭、建材、化工、粮食等行业的原料加工过程中，需要建造形状各异、大小不一的料仓用于原料的喂料、储存、配料、缓冲下料等操作，以及制作各种形状、大小的溜槽用于原料的输送。在此过程中，原料会对加工设备的料仓及输送设备的溜槽产生冲击、磨损、粘附、腐蚀等物理作用和/或化学作用，对料仓和溜槽造成正常的使用磨损或极大的、经常性的破坏，对其修复不但会严重地浪费人力和物力，而且会使原料掺入杂质，影响生产的产品质量。鉴于以上原因，作为防护材料的超高分子聚乙烯制成的耐磨板材近几年在国内外相关行业受到重视，并逐步在电厂、钢铁、码头、矿山及建材等行业中推广使用。但由于大尺寸板材不便运输，小尺寸板材虽解决了运输问题，但又因其结构强度不够高，粘结处理难度大，成本高且不牢固等缺点不能广泛应用。此外，在工程应用中还普遍存在以下问题：1.安装不方便：超高分子聚乙烯耐磨衬板都是运输到现场后，再根据需要进行裁割，加大了加工量和劳动强度；2.更换不方便：在超高分子聚乙烯耐磨衬板的使用过程中，基本是整张较大衬板进行安装，在需要更换时需要拆除的螺栓多，工作量大，不易更换，而且如果溜槽或料仓的进出口较小，不易直接取出，需要在内部切割后取出，又进一步加大了工作量；3.浪费严重：超高分子聚乙烯耐磨衬板的使用时会受到物料磨损，但一般只是局部一块，而更换时则需要更换整块的超高分子聚乙烯耐磨衬板，未被磨损部分造成了大量的浪费；4.安全性低：由于超高分子聚乙烯耐磨衬板具有易燃性，在安装使用过程中又需要被加工或切割很多次，在施工中埋下了失火的隐患；5.不易运输和储存：超高分子聚乙烯耐磨衬板由于整张进行运输与储存，占用空间不易摆放。
由于现有的超高分子聚乙烯耐磨衬板在使用过程中存在上述的机械加工量大，耗费材料多，成本高等缺点，相对来讲阻碍了超高分子聚乙烯板材应用领域的拓展。因此，设计出一种能现用现组装，组装后可拆卸，连接牢固，机械加工量小，耗费材料少，便于更换，便于运输与存储的超高分子聚乙烯耐磨衬板是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种能现用现组装、组装后可拆卸、连接牢固的耐磨衬板，包括方形的材质为超高分子聚乙烯的板体及与所述板体一体成型的材质为超高分子聚乙烯的板边，所述板边由板体上、下表面分别向外延伸形成的相互配合的上突部和下突部组成，所述板边的厚度不超过所述板体厚度的一半并在与所述板体接触处形成台阶。
所述上突部是由板体两条相邻边的上表面向外延伸形成了一部分的板边，所述下突部是由另两条板体相邻边的下表面向外延伸形成了另一部分的板边。
所述板边的宽度为5mm-50mm，长度与相邻所述板体的边长相同，厚度比板体厚度的一半小1mm-5mm。
所述板体尺寸为：长×宽：300mm×300mm-4000mm×2500mm，厚度为10mm-19mm。
所述板体上均匀分布有若干个用于固定板体的板孔。
所述板孔为上部呈喇叭口状、下部呈圆柱形的通孔。
所述板孔横向的孔间距为150mm-200mm，纵向的孔间距为400mm-500mm，距板体边缘50mm-100mm，在板体上分布个数不少于10个/m2。
所述板孔中放置用于固定所述耐磨衬板的螺栓。
一块所述耐磨衬板的上突部与相邻一块耐磨衬板的下突部搭接连接成所需面积，相邻两块耐磨衬板之间留有砌缝。
所述砌缝宽度不超过5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.安装方便：不需要在施工现场再进行对大块耐磨衬板的切割，直接选择适合尺寸范围的耐磨衬板成品进行安装即可。
2.更换方便：只需更换磨损严重的耐磨衬板，对于进出口较小的料仓或溜槽更显优势。
3.节约成本：局部更换代替整体更换，未严重磨损的部分仍然可以继续使用，节约了物力和人力成本。
4.提高安全性：由于减少了切割等加工环节，减小了施工过程中失火的隐患。
5.更易运输和储存：本实用新型的单块耐磨衬板有不同规格尺寸，相对于以往统一较大尺寸的整块耐磨衬板，更易运输和堆放。
附图说明
图1所示为本实用新型耐磨衬板的结构示意图；
图2所示为本实用新型单块耐磨衬板的纵向剖面示意图；
图3所示为本实用新型多块耐磨衬板的单排组装示意图；
图4所示为图3中单排组装耐磨衬板的纵向剖面示意图；
图5所示为本实用新型多块耐磨衬板的多排组装示意图；
图6所示为本实用新型多块耐磨衬板与料仓或溜槽组装的示意图。
具体实施方式
本实用新型的耐磨衬板(以下简称“衬板”)的板边有相互配合的上突部和下突部——衬板两条相邻的边沿上表面向外突出形成上突部，另两条相邻的边沿下表面向外突形成下突部；一块衬板的上突部和另一块衬板的下突部的形状和尺寸相同，可采用“上盖下”的方式搭接安装，即一块耐磨衬板的上突部盖在其相邻一侧的另一块耐磨衬板的下突部上，并且两块相邻的耐磨衬板之间留有砌缝，如此就实现了小尺寸衬板向大尺寸衬板的拼装，使用时现场现用现安装，便于运输和存储，安装和更换都极为方便，并不会造成浪费。
以下结合附图和具体实施例，更具体地说明本实用新型的内容，并对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例绝非对本实用新型有任何限制。本领域技术人员在本说明书的启示下对本实用新型实施例中所作的任何变动都将属于本实用新型权利要求书的范围内。
如图1-图2所示，本实用新型的可组装的耐磨衬板,包括板体1、板边2(上突部和下突部)及板孔3。衬板的材质为超高分子聚乙烯，根据使用环境及物料的不同可选择不同厚度的耐磨衬板，一般厚度的选择范围为10mm～19mm。其中：板体1的形状为方形的平板状，其尺寸为300mm×300mm～4000mm×2500mm，此为单块衬板的尺寸范围。
板边2分为上突部22和下突部21，板体1上表面的两条相邻板边2向外扩展形成上突部22，下表面的另外两条相邻板边2则也向外扩展成下突部21，上突部22和下突部21的宽度为5mm～50mm，长度与相连的板体边的长度相同，厚度比板体1厚度的一半小1mm～5mm。由于上突部22和下突部21向外扩展的过程中会与板体1之间形成台阶，因此，多块衬板可以借助此台阶拼接在一起达到溜槽或料仓所要内衬的尺寸。
在板体1上还设有若干个板孔3，板孔3为通孔，位置与大小要根据选用板体1的尺寸而确定，一般不低于10个/m2，均匀分布在板体1上，横向的孔间距为150mm～200mm，纵向的孔间距为400mm～500mm，距板体1边沿为50mm～100mm。板孔3的上部为喇叭口状，下部为圆柱状，用于放置安装衬板的沉头螺栓，沉头螺栓的材质为经过防锈处理的碳钢或不锈钢，一般选用型号为M12～M16，长度为60mm～80mm，在安装耐磨衬板时，一般要保证沉头螺栓的头部与板体1的平面一致或稍低于板体1的平面，沉头螺栓通过串连，将板体1固定在溜槽或料仓的钢板壁5上。
在安装耐磨衬板时，采用“上盖下”的安装方式搭接安装，即一块耐磨衬板的上突部盖在其相邻一侧的另一块耐磨衬板的下突部上，并且每块相邻的耐磨衬板之间留有砌缝4，如图3-图5所示。砌缝4的大小可以根据当地气候温度的不同，溜槽或料仓内物料的成分及颗粒尺寸的不同以及溜槽或料仓的使用环境不同而选择不同尺寸的砌缝4，砌缝4的大小一般不超过5mm。
在溜槽或料仓内安装耐磨衬板时，对其铺设安装的范围也有要求。如图5所示，一般要求耐磨衬板铺设总宽度H要比溜槽或料仓的钢板壁5的总宽度小20mm～30mm，耐磨衬板的铺设总长度L比溜槽或料仓钢板壁5总长度小30mm～40mm。在安装所述耐磨衬板时，如图6所示，板体1与溜槽或料仓的钢板壁5表面贴合后，沉头螺栓要从溜槽或料仓钢板壁5的内侧向外侧串连，把耐磨衬板板体1与溜槽或料仓壁的钢板壁5串连在一起后，在溜槽或料仓钢板壁5的外侧拧紧沉头螺栓配套的螺母，然后采用瓷环保护电弧焊对从外侧对溜槽或料仓钢板壁5与沉头螺栓进行点焊，采用瓷环保护电弧焊的目的是避免焊接产生的高温对衬板的影响，防止发生火灾。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可组装的耐磨衬板，其特征在于，包括方形的材质为超高分子聚乙烯的板体及与所述板体一体成型的材质为超高分子聚乙烯的板边，所述板边由板体上、下表面分别向外延伸形成的相互配合的上突部和下突部组成，所述板边的厚度不超过所述板体厚度的一半并在与所述板体接触处形成台阶。
2.根据权利要求1所述耐磨衬板，其特征在于，所述上突部是由板体两条相邻边的上表面向外延伸形成了一部分的板边，所述下突部是由另两条板体相邻边的下表面向外延伸形成了另一部分的板边。
3.根据权利要求2所述耐磨衬板，其特征在于，所述板边的宽度为5mm-50mm，长度与相邻所述板体的边长相同，厚度比板体厚度的一半小1mm-5mm。
4.根据权利要求3所述耐磨衬板，其特征在于，所述板体尺寸为：长×宽：300mm×300mm-4000mm×2500mm，厚度为10mm-19mm。
5.根据权利要求1-4任一所述耐磨衬板，其特征在于，所述板体上均匀分布有若干个用于固定板体的板孔。
6.根据权利要求5所述耐磨衬板，其特征在于，所述板孔为上部呈喇叭口状、下部呈圆柱形的通孔。
7.根据权利要求6所述耐磨衬板，其特征在于，所述板孔横向的孔间距为150mm-200mm，纵向的孔间距为400mm-500mm，距板体边缘50mm-100mm，在板体上分布个数不少于10个/m2。
8.根据权利要求7所述耐磨衬板，其特征在于，所述板孔中放置用于固定所述耐磨衬板的螺栓。
9.根据权利要求8所述耐磨衬板，其特征在于，一块所述耐磨衬板的上突部与相邻一块耐磨衬板的下突部搭接连接成所需面积，相邻两块耐磨衬板之间留有砌缝。
10.根据权利要求9所述耐磨衬板，其特征在于，所述砌缝宽度不超过5mm。
Priority Applications (1)
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| CN201520570499.XU CN204896390U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种可组装的耐磨衬板 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105417200A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 贾利新 | 用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置 |
| CN111410009A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-14 | 鹏驰五金制品（昆山）有限公司 | 一种振动盘噪声降低工艺方法 |
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2015
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| CN105417200B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-08-04 | 贾利新 | 用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置 |
| CN111410009A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-14 | 鹏驰五金制品（昆山）有限公司 | 一种振动盘噪声降低工艺方法 |
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