CN106493887B

CN106493887B - 一种橡皮滚筒橡胶层熔融脱落装置

Info

Publication number: CN106493887B
Application number: CN201611014677.6A
Authority: CN
Inventors: 王丽萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Foshan Shunde Fujinda Plastic Co ltd
Priority date: 2016-11-18
Filing date: 2016-11-18
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2036-11-18
Also published as: CN106493887A

Abstract

本发明公开了一种橡皮滚筒橡胶层熔融脱落装置，包括底板，底板上设有熔融室，熔融室的内部设有一对导向轴，每根导向轴的外周面套装有滑管，滑管上设有支撑柱，支撑柱的端部上设有套管，套管内套装有定位管，熔融室的外侧壁位置设有驱动电机，熔融室的侧壁位置设有驱动轴，驱动轴的一端与驱动电机连接，驱动轴的另一端设有驱动管，驱动管设置在定位管内；熔融室的内顶部上设有喷火罐，喷火罐的下部设有若干喷火枪；喷火枪设置在导向轴的上方。本发明方便实现滑动，通过喷火枪可以使火焰喷射到橡皮滚筒的外周面上，从而方便对橡皮滚筒的橡胶层进行熔融脱落处理。

Description

一种橡皮滚筒橡胶层熔融脱落装置

技术领域

本发明涉及一种熔融脱落装置，具体涉及一种橡皮滚筒橡胶层熔融脱落装置。

背景技术

包胶滚筒是皮带输送运输***中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送***的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转，滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。现有的橡皮滚筒的橡胶层不方便更换，不方便对橡皮滚筒的橡胶层进行熔融处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便实现滑动，通过喷火枪可以使火焰喷射到橡皮滚筒的外周面上，从而方便对橡皮滚筒的橡胶层进行熔融脱落处理的橡皮滚筒橡胶层熔融脱落装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种橡皮滚筒橡胶层熔融脱落装置，包括底板，底板上设有熔融室，熔融室的内部设有一对导向轴，一对导向轴呈水平布置，每根导向轴的外周面套装有第一滑管，第一滑管上设有第一支撑柱，第一支撑柱呈竖直布置，第一支撑柱的端部上设有第一套管，第一套管内套装有第一定位管，第一定位管呈水平布置，每根导向轴的外周面套装有第二滑管，第二滑管上设有第二支撑柱，第二支撑柱呈竖直布置，第二支撑柱的端部上设有第二套管，第二套管内套装有第二定位管，第二定位管呈水平布置，第二定位管与第一定位管对应；熔融室的外侧壁位置设有驱动电机，熔融室的侧壁位置设有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动轴的一端与驱动电机连接，驱动轴的另一端设有驱动管，驱动管设置在第二定位管内；熔融室的内顶部上设有喷火罐，喷火罐的下部设有若干喷火枪；喷火枪设置在导向轴的上方；熔融室的端部上设有喷火器，喷火器与喷火罐之间通过喷火管道连接，熔融室的内顶部设有第一吊顶架与第二吊顶架，第一吊顶架设置在喷火罐的一侧，第二吊顶架设置在喷火罐的另一侧；喷火罐与熔融室的内顶部之间设有第一吊顶柱，喷火罐与熔融室的内顶部之间设有第二吊顶柱，第一吊顶架的横截面为L型形状，第二吊顶架的横截面为L型形状，熔融室的端部上设有第一装夹板与第二装夹板，第一装夹板设置在喷火器的一侧，第二装夹板设置在喷火器的另一侧。

进一步地，所述底板上设有支撑箱，驱动电机设置在支撑箱的端部上，支撑箱的内部为空腔结构，支撑箱内设有第一载物板与第二载物板，第一载物板与第二载物板呈水平布置。

进一步地，所述驱动电机与支撑箱的外侧壁位置设有扣板。

进一步地，所述驱动电机的顶部设有固定座，固定座设置在扣板的侧壁位置。

进一步地，所述熔融室的内底部上设有回收池，回收池设置在导向轴的下方。

本发明的优点和有益效果在于：通过底板可以方便对熔融室进行支撑，第一滑管与第二滑管可以沿着导向轴实现滑动调节，从而方便对第一定位管与第二定位管进行灵活移动调节，使用者可以将待处理的橡皮滚筒套装在第一定位管与第二定位管之间；通过驱动管可以套装在橡皮滚筒的端部上，通过驱动管可以套装住橡皮滚筒的端部；驱动电机通过驱动轴可以控制驱动管实现转动，通过驱动管可以控制橡皮滚筒进行转动；通过第一吊顶架与第二吊顶架可以方便对喷火罐进行扣接安装，通过第一装夹板与第二装夹板可以方便对喷火器进行牢固装夹，喷火器通过喷火管道可以给喷火罐提供火源，通过喷火枪可以使火焰喷射到橡皮滚筒的外周面上，从而方便对橡皮滚筒的橡胶层进行熔融脱落处理。

附图说明

图1为本发明所述橡皮滚筒橡胶层熔融脱落装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种橡皮滚筒橡胶层熔融脱落装置，包括底板11，底板11上设有熔融室12，熔融室12的内部设有一对导向轴13，一对导向轴13呈水平布置，每根导向轴13的外周面套装有第一滑管14，第一滑管14上设有第一支撑柱15，第一支撑柱15呈竖直布置，第一支撑柱15的端部上设有第一套管16，第一套管16内套装有第一定位管17，第一定位管17呈水平布置，每根导向轴13的外周面套装有第二滑管18，第二滑管18上设有第二支撑柱19，第二支撑柱19呈竖直布置，第二支撑柱19的端部上设有第二套管20，第二套管20内套装有第二定位管21，第二定位管21呈水平布置，第二定位管21与第一定位管17对应；熔融室12的外侧壁位置设有驱动电机22，熔融室12的侧壁位置设有驱动轴23，驱动轴23呈水平布置，驱动轴23的一端与驱动电机22连接，驱动轴23的另一端设有驱动管24，驱动管24设置在第二定位管21内；熔融室12的内顶部上设有喷火罐31，喷火罐31的下部设有若干喷火枪32；喷火枪32设置在导向轴13的上方；熔融室12的端部上设有喷火器33，喷火器33与喷火罐31之间通过喷火管道34连接，熔融室12的内顶部设有第一吊顶架35与第二吊顶架36，第一吊顶架35设置在喷火罐31的一侧，第二吊顶架36设置在喷火罐31的另一侧；喷火罐31与熔融室12的内顶部之间设有第一吊顶柱37，喷火罐31与熔融室12的内顶部之间设有第二吊顶柱38，第一吊顶架35的横截面为L型形状，第二吊顶架36的横截面为L型形状，熔融室12的端部上设有第一装夹板39与第二装夹板40，第一装夹板39设置在喷火器33的一侧，第二装夹板40设置在喷火器33的另一侧；底板11上设有支撑箱25，驱动电机22设置在支撑箱25的端部上，支撑箱25的内部为空腔结构，支撑箱25内设有第一载物板26与第二载物板27，第一载物板26与第二载物板27呈水平布置；驱动电机22与支撑箱25的外侧壁位置设有扣板28；驱动电机22的顶部设有固定座29，固定座29设置在扣板28的侧壁位置；熔融室12的内底部上设有回收池30，回收池30设置在导向轴13的下方。

本发明橡皮滚筒橡胶层熔融脱落装置，通过底板11可以方便对熔融室12进行支撑，第一滑管14与第二滑管18可以沿着导向轴13实现滑动调节，从而方便对第一定位管17与第二定位管21进行灵活移动调节，使用者可以将待处理的橡皮滚筒套装在第一定位管17与第二定位管21之间；通过驱动管24可以套装在橡皮滚筒的端部上，通过驱动管24可以套装住橡皮滚筒的端部；驱动电机22通过驱动轴23可以控制驱动管24实现转动，通过驱动管24可以控制橡皮滚筒进行转动；通过第一吊顶架35与第二吊顶架36可以方便对喷火罐31进行扣接安装，通过第一装夹板39与第二装夹板40可以方便对喷火器33进行牢固装夹，喷火器33通过喷火管道34可以给喷火罐31提供火源，通过喷火枪32可以使火焰喷射到橡皮滚筒的外周面上，从而方便对橡皮滚筒的橡胶层进行熔融脱落处理。

其中，底板11上设有支撑箱25，驱动电机22设置在支撑箱25的端部上，支撑箱25的内部为空腔结构，支撑箱25内设有第一载物板26与第二载物板27，第一载物板26与第二载物板27呈水平布置；驱动电机22与支撑箱25的外侧壁位置设有扣板28；驱动电机22的顶部设有固定座29，固定座29设置在扣板28的侧壁位置；所以通过支撑箱25可以方便对驱动电机22进行支撑。

其中，熔融室12的内底部上设有回收池30，回收池30设置在导向轴13的下方；所以通过回收池30可以方便回收熔融物。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种橡皮滚筒橡胶层熔融脱落装置，包括底板（11），底板（11）上设有熔融室（12），熔融室（12）的内部设有一对导向轴（13），一对导向轴（13）呈水平布置，每根导向轴（13）的外周面套装有第一滑管（14），第一滑管（14）上设有第一支撑柱（15），第一支撑柱（15）呈竖直布置，第一支撑柱（15）的端部上设有第一套管（16），第一套管（16）内套装有第一定位管（17），第一定位管（17）呈水平布置，每根导向轴（13）的外周面套装有第二滑管（18），第二滑管（18）上设有第二支撑柱（19），第二支撑柱（19）呈竖直布置，第二支撑柱（19）的端部上设有第二套管（20），第二套管（20）内套装有第二定位管（21），第二定位管（21）呈水平布置，第二定位管（21）与第一定位管（17）对应；

熔融室（12）的外侧壁位置设有驱动电机（22），熔融室（12）的侧壁位置设有驱动轴（23），驱动轴（23）呈水平布置，驱动轴（23）的一端与驱动电机（22）连接，驱动轴（23）的另一端设有驱动管（24），驱动管（24）设置在第二定位管（21）内；将待处理的橡皮滚筒套装在第一定位管（17）与第二定位管（21）之间，通过驱动管（24）可以套装在橡皮滚筒的端部上，通过驱动管（24）可以套装住橡皮滚筒的端部，驱动电机（22）通过驱动轴（23）可以控制驱动管（24）实现转动，通过驱动管（24）可以控制橡皮滚筒进行转动；

熔融室（12）的内顶部上设有喷火罐（31），喷火罐（31）的下部设有若干喷火枪（32）；喷火枪（32）设置在导向轴（13）的上方；熔融室（12）的端部上设有喷火器（33），喷火器（33）与喷火罐（31）之间通过喷火管道（34）连接，熔融室（12）的内顶部设有第一吊顶架（35）与第二吊顶架（36），第一吊顶架（35）设置在喷火罐（31）的一侧，第二吊顶架（36）设置在喷火罐（31）的另一侧；喷火罐（31）与熔融室（12）的内顶部之间设有第一吊顶柱（37），喷火罐（31）与熔融室（12）的内顶部之间设有第二吊顶柱（38），第一吊顶架（35）的横截面为L型形状，第二吊顶架（36）的横截面为L型形状，熔融室（12）的端部上设有第一装夹板（39）与第二装夹板（40），第一装夹板（39）设置在喷火器（33）的一侧，第二装夹板（40）设置在喷火器（33）的另一侧；底板（11）上设有支撑箱（25），驱动电机（22）设置在支撑箱（25）的端部上，支撑箱（25）的内部为空腔结构，支撑箱（25）内设有第一载物板（26）与第二载物板（27），第一载物板（26）与第二载物板（27）呈水平布置；驱动电机（22）与支撑箱（25）的外侧壁位置设有扣板（28）；驱动电机（22）的顶部设有固定座（29），固定座（29）设置在扣板（28）的侧壁位置；熔融室（12）的内底部上设有回收池（30），回收池（30）设置在导向轴（13）的下方。