CN204894212U - 流体混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了流体混合器，包括外壳、进液管和吸液管，外壳内设有贯穿的通道，进液管套装于外壳的通道内并与外壳固定连接，吸液管固定于外壳外侧并与外壳内部连通。高速流体从进液管进入到通道，通过高速流体的流动形成负压，带动吸液管内的流体进入到通道内进行混合，混合后的从通道的另一端喷出。两股流体混合速度快、混合效率高，无须对吸液管内的流体进行加压，节约能源。

Description

流体混合器

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，特别涉及一种流体混合器。

背景技术

在混凝土施工过程中，常常需要对流体进行混合加工，采用人工混合的方式效率过低，无法满足现有施工的要求。而机械混合通常设备庞大，结构复杂，使用不方便且混合料的均匀度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、混合效率高且混合均匀度高的流体混合器。

根据本实用新型的一个方面，提供了流体混合器，包括外壳、进液管和吸液管，外壳内设有贯穿的通道，进液管套装于外壳的通道内并与外壳固定连接，吸液管固定于外壳外侧并与外壳内部连通。

本实用新型的有益效果是：高速流体从进液管进入到通道，通过高速流体的流动形成负压，带动吸液管内的流体进入到通道内进行混合，混合后的从通道的另一端喷出。两股流体混合速度快、混合效率高，无须对吸液管内的流体进行加压，节约能源。

在一些实施方式中，进液管的进料端与外壳固定连接并封堵外壳的一端，进液管的出料端位于外壳内，进液管的出料端逐渐缩小形成缩口。由此，进液管出料端的缩口可提高进液管内流体的喷射速度，以更好地形成负压。

在一些实施方式中，进液管的长度小于通道长度的一半。由此，在通道内留出足够的长度可使两股流体更好地混合。

在一些实施方式中，进液管的外周与外壳之间形成引流腔室，吸液管与外壳的连接位置位于引流腔室一侧。由此，引流腔室可形成负压，带动吸液管内的流体进入。

在一些实施方式中，通道设有相连的渐缩段和缩径段，渐缩段与进液管的出料端相接，渐缩段的直径从与进液管相接一端到与缩径段连接端逐渐缩小。由此，渐缩段可使通过通道的流体逐渐减少，使两股流体进行充分混合，缩径段则可使流体得到缓冲。

在一些实施方式中，通道还包括扩散段，扩散段与缩径段相连，扩散段的直径从与缩径段相连端到另一端逐渐增大。由此，扩散段的半径逐渐扩大，使前部的流体混合到后部的流体中，进一步将两股流体进行混合，提高混合均匀度，同时减慢流体的喷射速度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的流体混合器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的流体混合器。

参照图1，流体混合器包括外壳1、进液管2和吸液管3。外壳1内设有贯穿的通道11，进液管2套装于外壳1的通道11内并与外壳1固定连接，吸液管3固定于外壳1外侧，吸液管3内部与外壳1内部连通。

进液管2的进料端与外壳1的一端焊接固定有第一法兰4，第一法兰4封堵住外壳1的一端并设有与进液管2连通的通孔41。第一法兰4可与进料装置连接以便向进液管2输送流体物料。吸液管3的进料端设有第二法兰5。进液管2的出料端位于外壳1内，进液管2的出料端逐渐缩小形成缩口21,以提高进液管2出料的喷射速度，带动吸液管3内的流体进入到通道11名为。进液管2的长度小于通道11长度的一半，使通道11有足够的长度将两股流体进行混合。

进液管2的外周与外壳1之间形成引流腔室12，吸液管3与外壳1的连接位置位于引流腔室12一侧。通道11设有相连的渐缩段111、缩径段112和扩散段113，渐缩段111与进液管2的出料端相接，渐缩段111的直径从与进液管2相接一端到与缩径段112连接端逐渐缩小。扩散段113与缩径段112相连，扩散段113的直径从与缩径段112相连端到另一端逐渐增大。

使用时，将高压的一种流体压入到进液管2内，进液管2内的流体喷射进入到通道11内时，可在引流腔室12内形成负压，吸引吸液管3内的另一种流体进入到引流腔室12并顺流进入通道11的渐缩段111，渐缩段111的直径逐渐缩小，使两股流体体在渐缩段111内进行混合，后流入到缩径段112，在缩径段112内进行缓冲后再进入扩散段113，扩散段113的直径逐渐增大，使扩散段113前部的流体混合到扩散段113后部的流体内，使流体得到进一步的充分混合，同时可减缓流出通道11出口的混合流体的喷射速度。

本实用新型的流体混合器适用于对两种流体进行混合及喷射，尤其适用于岩土工程施工过程中的各种流料混合及喷射施工。例如:

1)喷射混凝土液料与速凝剂混合：水流A以高的速度从进液管2喷出，高速流动的水流通过通道11时，会在引流腔室12形成负压，由吸液管3吸入液体速凝剂B。液体速凝剂B进入混合室后，在渐缩段111处与水A流剧烈混合，形成A+B混合体，由扩散段113排出，在整个过程中形成高效的物质传递。含有速凝剂的液态混合物在喷射混凝土喷嘴口与混凝土混合料充分拌合后，喷射到工作面，形成混凝土喷射面并快速初凝。本装置可以用于需要采用速凝剂喷射混凝土的工序，由于采用液态速凝剂，直接作用于混凝土拌合物，从而避免采用固体速凝剂拌合过程中飞扬和拌合不均匀的缺点。

2)双液注浆高效混合：两种流体A和B混合后，注入地层，在地层裂隙，空隙中固化成具有一定强度的固结体，从而改善地层的物理力学性能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.流体混合器，其特征在于：包括外壳(1)、进液管(2)和吸液管(3)，所述外壳(1)内设有贯穿的通道(11)，所述进液管(2)套装于外壳(1)的通道(11)内并与外壳(1)固定连接，所述吸液管(3)固定于外壳(1)外侧并与外壳(1)内部连通。

2.根据权利要求1所述的流体混合器，其特征在于：所述进液管(2)的进料端与外壳(1)固定连接并封堵外壳(1)的一端，所述进液管(2)的出料端位于外壳(1)内，所述进液管(2)的出料端逐渐缩小形成缩口(21)。

3.根据权利要求2所述的流体混合器，其特征在于：所述进液管(2)的长度小于通道(11)长度的一半。

4.根据权利要求1、2或3所述的流体混合器，其特征在于：所述进液管(2)的外周与外壳(1)之间形成引流腔室(12)，所述吸液管(3)与外壳(1)的连接位置位于引流腔室(12)一侧。

5.根据权利要求1、2或3所述的流体混合器，其特征在于：所述通道(11)设有相连的渐缩段(111)和缩径段(112)，所述渐缩段(111)与进液管(2)的出料端相接，所述渐缩段(111)的直径从与进液管(2)相接一端到与缩径段(112)连接端逐渐缩小。

6.根据权利要求5所述的流体混合器，其特征在于：所述通道(11)还包括扩散段(113)，所述扩散段(113)与缩径段(112)相连，所述扩散段(113)的直径从与缩径段(112)相连端到另一端逐渐增大。