CN204874808U - 一种环保型双清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型双清洗装置,包括集水箱和清洗箱,所述清洗箱固定在集水箱的顶端面上,集水箱的中部固定有分隔板,分隔板将集水箱分隔成第一集水槽和第二集水槽,清洗箱的中部固定有清洗分隔板,清洗分隔板将清洗箱分隔成第一清洗槽和第二清洗槽,第一清洗槽和第二清洗槽中均固定有清洗槽体,清洗槽体的底板上具有落水孔,第一清洗槽和第二清洗槽的底板上具有通槽,落水孔与通槽相通,通槽与第一集水槽或第二集水槽相通,清洗箱的左右两侧板、清洗分隔板、清洗槽体的左右两侧板的中部均具有通线槽,所有通线槽相对齐;它采用两个清洗槽进行二次清洗,其清洗干净,而且两个清洗槽并列设置,空间占用小,空间利用率高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及电镀设备技术领域,更具体的说涉及一种环保型双清洗装置。
背景技术:
现有的电镀设备中,其清洗环节是必不可少的一个部分,然而现有的清洗槽一般只有一个槽体,其只能进行一次清洗,然而在经过处理后的芯线上具有药水等液体需要进行清洗,一次清洗并不能侧底清洗掉,而且清洗时间久了,槽体中的水液含杂质就增多,请后续的清洗更加不容易清洗干净,而如果安装两个清洗设备,其占地面积增加,影响空间占用。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种环保型双清洗装置,它采用两个清洗槽进行二次清洗,其清洗干净,而且两个清洗槽并列设置,空间占用小,空间利用率高。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种环保型双清洗装置,包括集水箱和清洗箱,所述清洗箱固定在集水箱的顶端面上,集水箱的中部固定有分隔板,分隔板将集水箱分隔成第一集水槽和第二集水槽,清洗箱的中部固定有清洗分隔板,清洗分隔板将清洗箱分隔成第一清洗槽和第二清洗槽,第一清洗槽在第一集水槽的上方,第二清洗槽在第二集水槽的上方,第一清洗槽和第二清洗槽中均固定有清洗槽体,清洗槽体的底板上具有落水孔,第一清洗槽和第二清洗槽的底板上具有通槽,落水孔与通槽相通,通槽与第一集水槽或第二集水槽相通,清洗箱的左右两侧板、清洗分隔板、清洗槽体的左右两侧板的中部均具有通线槽,所有通线槽相对齐;
第一集水槽和第二集水槽的前侧壁上均通接有循环出水管和固定有循环水泵,循环出水管的另一端与循环水泵的进水端相通接,清洗槽体的前侧板上通接有进水管,进水管伸出清洗箱的前侧板,进水管的进水端通接连接管,连接管的另一端通接循环水泵的出水端。
所述循环出水管上设有阀体,集水箱的底板上通接有排水管,排水管上设有阀体。
所述集水箱的前侧板的上部通接有保护出水管。
所述集水箱的上部内侧壁上固定有连接板,连接板上固定有温度传感器,温度传感器的感应端伸入集水箱中。
所述集水箱的左侧板或右侧板上固定有加热棒,加热棒伸入集水箱中。
所述第一集水槽和第二集水槽的底板上均固定有两个限位板,清洗槽体的左右两个侧板分别固定在对应的限位板上,清洗槽体处于两个限位板之间,通槽在两个限位板之间。
本实用新型的突出效果是:
与现有技术相比,它采用两个清洗槽进行二次清洗,其清洗干净,而且两个清洗槽并列设置,空间占用小,空间利用率高。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部俯视图;
图3是本实用新型的局部侧视图;
图4是本实用新型的清洗箱的局部剖视图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,这些实施例仅仅是例示的目的,并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
实施例,见如图1至4所示,一种环保型双清洗装置,包括集水箱10和清洗箱20,所述清洗箱20固定在集水箱10的顶端面上,集水箱10的中部固定有分隔板11,分隔板11将集水箱10分隔成第一集水槽101和第二集水槽102,清洗箱20的中部固定有清洗分隔板21,清洗分隔板21将清洗箱20分隔成第一清洗槽201和第二清洗槽202,第一清洗槽201在第一集水槽101的上方,第二清洗槽202在第二集水槽102的上方,第一清洗槽201和第二清洗槽202中均固定有清洗槽体30,清洗槽体30的底板上具有落水孔31,第一清洗槽201和第二清洗槽202的底板上具有通槽22,落水孔31与通槽22相通,通槽22与第一集水槽101或第二集水槽102相通,清洗箱20的左右两侧板、清洗分隔板21、清洗槽体30的左右两侧板的中部均具有通线槽1,所有通线槽1相对齐;
第一集水槽101和第二集水槽102的前侧壁上均通接有循环出水管12和固定有循环水泵13,循环出水管12的另一端与循环水泵13的进水端相通接,清洗槽体30的前侧板上通接有进水管32,进水管32伸出清洗箱20的前侧板,进水管32的进水端通接连接管33,连接管33的另一端通接循环水泵13的出水端。
进一步的说,所述循环出水管12上设有阀体2,集水箱10的底板上通接有排水管14,排水管14上设有阀体2。
进一步的说,所述集水箱10的前侧板的上部通接有保护出水管15。
进一步的说,所述集水箱10的上部内侧壁上固定有连接板16,连接板16上固定有温度传感器17,温度传感器17的感应端伸入集水箱10中。
进一步的说,所述集水箱10的左侧板或右侧板上固定有加热棒18,加热棒18伸入集水箱10中。
进一步的说,所述第一集水槽101和第二集水槽102的底板上均固定有两个限位板19,清洗槽体30的左右两个侧板分别固定在对应的限位板19上,清洗槽体30处于两个限位板19之间,通槽22在两个限位板19之间。
芯线穿过清洗箱20的左右两侧板、清洗分隔板21、清洗槽体30的左右两侧板的中部均具有的通线槽1,其经过第一清洗槽201中的清洗槽体30进行第一次清洗,然后经过第二清洗槽202中的清洗槽体30进行第二次清洗,两次清洗,大大提高清洗效果,而且,集水箱10的中部固定有分隔板11,分隔板11将集水箱10分隔成第一集水槽101和第二集水槽102,清洗箱20的中部固定有清洗分隔板21,清洗分隔板21将清洗箱20分隔成第一清洗槽201和第二清洗槽202,第一清洗槽201在第一集水槽101的上方,第二清洗槽202在第二集水槽102的上方,采用分隔板11和清洗分隔板21进行分隔,其使得原本采用的单次清洗的体积制作成双次清洗,从而减少空间的占用,提高空间利用率。
其水液由循环水泵13作用灌入清洗槽体30中,使得芯线在清洗槽体30中进行清洗,而清洗槽体30中的水液由落水孔31和通槽22滴落在第一集水槽101或第二集水槽102中,如此循环使用,由于第一集水槽101中的水液含有的杂质量肯定大于第二集水槽102的杂质含量,因此而当使用一定时间后,可以将第二集水槽102中的水液倒入第一集水槽101中,而第一集水槽101中的水液中的杂质能够在之前的电镀设备上使用,因此可以将其倒入前面的电镀设备上,从而大大提高水液的利用率,其节能环保,效果好。
而温度传感器17可以时时监控集水箱10中的水液的温度,而加热棒18可以对水液进行加热。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种环保型双清洗装置,包括集水箱(10)和清洗箱(20),其特征在于:所述清洗箱(20)固定在集水箱(10)的顶端面上,集水箱(10)的中部固定有分隔板(11),分隔板(11)将集水箱(10)分隔成第一集水槽(101)和第二集水槽(102),清洗箱(20)的中部固定有清洗分隔板(21),清洗分隔板(21)将清洗箱(20)分隔成第一清洗槽(201)和第二清洗槽(202),第一清洗槽(201)在第一集水槽(101)的上方,第二清洗槽(202)在第二集水槽(102)的上方,第一清洗槽(201)和第二清洗槽(202)中均固定有清洗槽体(30),清洗槽体(30)的底板上具有落水孔(31),第一清洗槽(201)和第二清洗槽(202)的底板上具有通槽(22),落水孔(31)与通槽(22)相通,通槽(22)与第一集水槽(101)或第二集水槽(102)相通,清洗箱(20)的左右两侧板、清洗分隔板(21)、清洗槽体(30)的左右两侧板的中部均具有通线槽(1),所有通线槽(1)相对齐;
第一集水槽(101)和第二集水槽(102)的前侧壁上均通接有循环出水管(12)和固定有循环水泵(13),循环出水管(12)的另一端与循环水泵(13)的进水端相通接,清洗槽体(30)的前侧板上通接有进水管(32),进水管(32)伸出清洗箱(20)的前侧板,进水管(32)的进水端通接连接管(33),连接管(33)的另一端通接循环水泵(13)的出水端。
2.根据权利要求1所述的一种环保型双清洗装置,其特征在于:所述循环出水管(12)上设有阀体(2),集水箱(10)的底板上通接有排水管(14),排水管(14)上设有阀体(2)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型双清洗装置,其特征在于:所述集水箱(10)的前侧板的上部通接有保护出水管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型双清洗装置,其特征在于:所述集水箱(10)的上部内侧壁上固定有连接板(16),连接板(16)上固定有温度传感器(17),温度传感器(17)的感应端伸入集水箱(10)中。
5.根据权利要求4所述的一种环保型双清洗装置,其特征在于:所述集水箱(10)的左侧板或右侧板上固定有加热棒(18),加热棒(18)伸入集水箱(10)中。
6.根据权利要求5所述的一种环保型双清洗装置,其特征在于:所述第一集水槽(101)和第二集水槽(102)的底板上均固定有两个限位板(19),清洗槽体(30)的左右两个侧板分别固定在对应的限位板(19)上,清洗槽体(30)处于两个限位板(19)之间,通槽(22)在两个限位板(19)之间。
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