CN204869832U - 用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构，包括设置在机架上的供纸部、走纸涂胶部和接纸贴合部，供纸部为水平设置的供纸输送带和置于该供纸输送带尾部的前挡规；走纸涂胶部包括设置在供纸输送带后部的走纸输送带以及设置在走纸输送带中部带体下方的托纸辊，与托纸辊位置相对应的带体上方设置有涂胶辊，涂胶辊的进纸面处设置有L形盛胶槽，其内盛装有胶黏剂，贴近涂胶辊的L形盛胶槽的下边沿为刮刀结构，在L形盛胶槽内水平设置有搅拌轴；接纸贴合部包括水平设置在走纸输送带后端的接纸输送带。本实用新型的优点在于瓦楞片在走纸涂胶贴合的全过程中全采用吸风式输送皮带，不会对瓦楞片产生任何损伤，完整地保有了瓦楞片应有的物理指标。

Description

用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及瓦楞裱纸机，尤其是涉及一种用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构。

背景技术

胶印瓦楞纸板是由单面瓦楞片外贴胶印面纸形成的纸板，具有成本低、质量轻、造型方正、承压强度大的特点。

在单面波浪形瓦楞片上面粘贴胶印印刷面纸的过程称为裱瓦楞，而裱瓦楞是胶印瓦楞包装必不可少的一个加工工序。在目前所用的冷定型裱瓦楞作业方式中，为了保证面纸能牢固地粘贴在瓦楞纸上，裱纸作业时就要求有较大的上胶量，而较大的上胶量一方面会造成成品纸板含有较高的湿度（含水量大），引起瓦楞纸板（箱片）发生伸缩和弯翘变形，导致后续模切作业的不顺利，使成型后的包装盒、包装箱造型不正、图案偏离，更为重要的是，在走纸涂胶的整个作业过程中，走纸对辊、涂胶对辊和贴合对辊均为硬质对辊，都会给瓦楞片带来较大的压力，将瓦楞压低甚至是压倒，对瓦楞片造成伤害，由于瓦楞楞高的降低再加上受到湿度的影响，瓦楞所应有的抗压能力至少要损失30%以上。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免对瓦楞片造成损伤的用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构，包括设置在机架上的供纸部、走纸涂胶部和接纸贴合部，

所述供纸部为水平设置的吸风式供纸输送带和置于该吸风式供纸输送带尾部的前挡规；

所述走纸涂胶部包括设置在吸风式供纸输送带后部的吸风式走纸输送带以及设置在所述吸风式走纸输送带中部带体下方的托纸辊，与所述托纸辊位置相对应的带体上方设置有涂胶辊，所述涂胶辊的进纸面处设置有L形盛胶槽，其内盛装有胶黏剂，贴近所述涂胶辊的L形盛胶槽的下边沿为刮刀结构，在所述L形盛胶槽内水平设置有搅拌轴；

所述接纸贴合部包括水平设置在吸风式走纸输送带后端的吸风式接纸输送带。

所述吸风式供纸输送带、吸风式走纸输送带和吸风式接纸输送带等高设置。

所述L形盛胶槽的外侧支架上设置有调节压杆；所述涂胶辊上方设置有高度调节杆。

所述托纸辊的外部包覆有弹性橡胶层，所述涂胶辊的辊面为带有网纹的粗糙面。

所述吸风式供纸输送带尾部的前挡规为调节过纸高度的两块挡板。

本实用新型的优点在于瓦楞片在走纸涂胶贴合的全过程中，供纸输送带、走纸输送带和接纸输送带全部采用吸风式输送皮带，整个过程不会对瓦楞片产生任何损伤，完整地保有了瓦楞应有的物理指标；将本实用新型所述的走纸涂胶机构与热定型压床相配合使用，可使得箱片快速贴合、快速干燥，从根本上解决了裱贴后瓦楞纸半成品箱片因为湿度大引起的严重变形，使得废品率高、制造成本高的问题，最大限度地减少了产品生产成本的投入；同时，平整干燥的效果在即将进入的工业4.0时代，又完全符合快速、合格地直接联机连线作业模式的严格要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构，包括设置在机架1上的供纸部、走纸涂胶部和接纸贴合部，

供纸部为水平设置的吸风式供纸输送带2和置于该吸风式供纸输送带尾部的前挡规，实际制造时，前挡规可以为能调节过纸高度的两块挡板3，即两块挡板3能根据下方通过的瓦楞片的厚度来上下调节高度；实际使用时，吸风式供纸输送带2可调整为间隔走纸，即根据纸张幅面的大小需要调整走纸间隔距离和时间；

走纸涂胶部包括设置在吸风式供纸输送带2后部的吸风式走纸输送带4以及设置在吸风式走纸输送带4中部带体下方的托纸辊5，与托纸辊5位置相对应的带体上方设置有涂胶辊6，托纸辊5的外部包覆有弹性橡胶层，涂胶辊6的辊面为带有网纹的粗糙面（以保证上胶的均匀性）；处于托纸辊5与涂胶辊6之间的吸风式走纸输送带4可以根据托纸辊5的弹性上下变化，保证输送过来的瓦楞片与涂胶辊6之间紧密贴合，但又不会有明显的压力，对于个别高度不够的瓦楞也可以使其紧贴在涂胶辊6上，保证所有瓦楞楞峰上都能均匀涂上胶。

在涂胶辊6的进纸面处设置有L形盛胶槽7，其内盛装有胶黏剂（如果贴合后的箱片配套采用热定型方式，胶黏剂可采用粘度≥200秒的高粘度高固含量的淀粉胶），由于高粘度的胶黏剂对涂胶辊6的附着力很大，不能采用常规的对辊方式进行匀胶，本实用新型将贴近涂胶辊6的L形盛胶槽7的下边沿设计为刮刀结构，在L形盛胶槽7内水平设置有搅拌轴8，可以对胶液进行持续搅拌，以此来弥补高粘度胶黏剂和高速运转的涂胶辊6之间产生的真空间隙，克服涂胶出现空洞的缺陷，保证涂胶辊6上的胶膜涂布的厚度均匀一致；在L形盛胶槽7的外侧支架上设置有调节压杆9，可以对盛胶槽底部的出胶口间隙进行调节，以方便根据不同的材质需要调节上胶量；在涂胶辊6上方设置有高度调节杆10，可以对涂胶辊6的高低进行一定量的调节，保证不同瓦楞高度的产品对间隙高度的需求。

接纸贴合部包括水平设置在吸风式走纸输送带4后端的吸风式接纸输送带11，其功能是将涂胶后的瓦楞片接过来，然后与从面纸输送机12上下来的面纸贴合后再将其传递给后部的底床输送皮带13上，被送入压床（最好采用热固定压床）中进行干燥定型。

实际制作时，吸风式供纸输送带2、吸风式走纸输送带4和吸风式接纸输送带11可与后部压床上的底床输送皮带13等高设置，便于将粘贴后的瓦楞板快速粘合、干燥。

当本实用新型的走纸涂胶机构与热固定滚动压床配合在瓦楞裱纸机上使用时，该瓦楞裱纸机从左至右依次为本实用新型的走纸涂胶机构、热固定滚动压床14和重叠固压机构15，如图2所示，其生产过程为：

堆放在吸风式供纸输送带2上面的待贴合瓦楞片被从挡板3（前挡规）的下面间隔地送出，然后进入吸风式走纸输送带4，并由该走纸输送带4吸附住继续向前运行，运行中的吸风式走纸输送带4、托纸辊5和涂胶辊6将瓦楞箱片的上表面均匀的涂刷上胶黏剂后送出，再由吸风式接纸输送带11接过来，瓦楞片的前端经过激光感应器时,感应信号启动面纸输送机12，处于面纸输送机12上待命的面纸下行与瓦楞片完成定位贴合，并同时被送入同步运行的热固定滚动压床14中进行干燥定型；单张经过干燥定型的瓦楞箱片平整，无翘曲、无损伤，然后被依次叠放在重叠压床15上，再次进行彻底的粘合，同时残留的热湿汽被挥发干净。这样完成的箱片即可直接通过过度输送带送入后续的模切机中进行模切，也可以进行自动对码。整个工艺过程简单，自动化程度高，模切后的瓦楞箱片合格的成品率高，保证了成品箱体（盒体）的外观形状，可有效地提高瓦楞物理指标30%以上，同时，箱片的表面不会有明显的显楞，为胶印瓦楞包装4.0模式作业打下了扎实的基础，有效且大幅度地地降低了企业的生产成本。

Claims (5)

1.一种用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构，包括设置在机架上的供纸部、走纸涂胶部和接纸贴合部，其特征在于：

所述供纸部为水平设置的吸风式供纸输送带和置于该吸风式供纸输送带尾部的前挡规；

所述走纸涂胶部包括设置在吸风式供纸输送带后部的吸风式走纸输送带以及设置在所述吸风式走纸输送带中部带体下方的托纸辊，与所述托纸辊位置相对应的带体上方设置有涂胶辊，所述涂胶辊的进纸面处设置有L形盛胶槽，其内盛装有胶黏剂，贴近所述涂胶辊的L形盛胶槽的下边沿为刮刀结构，在所述L形盛胶槽内水平设置有搅拌轴；

所述接纸贴合部包括水平设置在吸风式走纸输送带后端的吸风式接纸输送带。

2.根据权利要求1所述的用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构，其特征在于：所述吸风式供纸输送带、吸风式走纸输送带和吸风式接纸输送带等高设置。

3.根据权利要求1所述的用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构，其特征在于：所述L形盛胶槽的外侧支架上设置有调节压杆；所述涂胶辊上方设置有高度调节杆。

4.根据权利要求1所述的用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构，其特征在于：所述托纸辊的外部包覆有弹性橡胶层，所述涂胶辊的辊面为带有网纹的粗糙面。

5.根据权利要求1所述的用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构，其特征在于：所述吸风式供纸输送带尾部的前挡规为调节过纸高度的两块挡板。