CN204867998U - 板簧装配生产线 - Google Patents

Abstract

板簧装配生产线，翻边输送链上固定盖板，基座下端设环状凸缘，下端面相对环状凸缘下端面向下延伸，且设环形槽与推力轴承配合，压块呈L型，其固定基座于盖板上，一压块上设销孔，销孔内设弹簧销，基座上端设底板，底板左、右边缘分别连左臂、右臂，该两臂上端靠近后侧处设连接臂，连接横梁通过螺栓固定于两连接臂之间；在左臂、右臂的板面中部，设条状槽体，定位横梁的两端配合于条状槽体内；在定位横梁的轴向中部设销孔，对应销孔位置在定位横梁下端面设凸块，销孔延伸至凸块。其能够在板簧的装配生产中形成定位，能够在不同工序中依靠转位托架自动调节板簧的方向，适用板簧的尺寸范围大，调节、适用方便，能够明显提高生产效率。

Description

板簧装配生产线

技术领域

本实用新型涉及汽车板簧装备领域，具体地说是一种板簧装配生产线。

背景技术

在现有的板簧装配生产线中，需要将大小不同的各片叠置在一起，然后经过压紧、用螺栓拧紧固定、预压以及分选等工序。由于没有好的定位支架，所以在叠置各片板簧时，要花费较长的时间，而且在预压、分选时需要人员抬起转换方向。所以在目前的生产线中，生产效率低，劳动强度大，用工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种板簧装配生产线，其能够提高装配的生产效率，减少用工以及劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种板簧装配生产线，包括链箱、翻边输送链、转位托架、压紧拔销装置、预压机以及分选机；在所述翻边输送链上用螺栓固定有盖板；所述转位托架包括基座、底板、多块压块、板状的左臂和右臂、连接横梁以及定位横梁；在所述盖板的中心位置设有凹槽；所述基座为环形体，其下端设有径行延伸的环状凸缘，所述基座的下端面相对所述环状凸缘的下端面向下有一定延伸，且在基座的下端面设置轴向延伸的环形槽与推力轴承配合，所述环状凸缘的下端面与所述盖板上端面接触，(基座下端面延伸至所述盖板凹槽内，所述推力轴承的上端面接触环形槽的底面，下端面接触所述盖板凹槽的底面)；所述压块呈L型，其均布与所述基座环状凸缘配合，螺栓固定基座于所述盖板上；在所述压块中的一块上设置销孔，在该销孔内设置弹簧销；所述基座的上端面螺栓连接所述底板；在所述底板的左、右边缘分别螺栓连接所述左臂、右臂；所述左臂、右臂的上端，靠近后侧处分别设置垂直延伸的连接臂，在该两连接臂上对应设置螺纹孔，且连接臂的内侧面设有台阶；所述连接横梁通过螺栓固定于两连接臂之间；在所述左臂、右臂的板面中部，设置沿前后方向延伸的条状槽体；所述定位横梁的两端配合与所述条状槽体内；在所述定位横梁的轴向中部设销孔，对应所述销孔位置在所述定位横梁的下端面设置一凸块，所述销孔延伸至该凸块。

进一步，所述压紧拔销装置包括龙门架和倒U型的压紧臂，所述压紧臂设置于在所述龙门架顶部安装的丝杠螺杆单元的下端。压紧臂能够在丝杠螺杆单元的驱动下上下移动。

进一步，在所述压紧臂封闭端的内端面中部固定设置向下延伸的臂体，在该臂体上连接有拔勾，所述拔勾自由端的勾形为圆锥体且自由端为小端。

进一步，所述预压机及分选机包括龙门体、设置在龙门体上的滑块以及沿垂直方向设置对应于所述滑块上端中心位置的压杆；所述滑块的下端中部设弧形槽，位于弧形槽两端的滑块下端分别设置左右向延伸的托臂，在所述托臂上设置左右向排列的安装孔，所述安装孔沿前后方向延伸；在所述托臂上分别设置固定块，所述固定块通过托臂上的安装孔与托臂连接；在所述固定块的上端设置V型槽且槽底为平底；所述滑块的上端对应所述压杆设有通孔，所述压杆的下端延伸出所述滑块伸入到弧形槽内。还可以在所述V型槽的斜壁上设置调整块。

本实用新型的有益效果是：其能够在板簧的装配生产中形成定位，能够在不同工序中依靠转位托架自动调节板簧的方向，适用板簧的尺寸范围大，调节、适用方便，能够明显提高生产效率，减少劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转位托架与翻边输送链的主视装配结构示意图；

图3为转位托架与翻边输送链的侧视装配结构示意图；

图4为转位托架与翻边输送链的俯视装配结构示意图；

图5为转位托架的主视结构示意图；

图6为转位托架的左视结构示意图；

图7为压紧拔销装置的结构示意图；

图8为图7中拔销部分的A-A结构示意图；

图9为预压机、分选机的结构示意图；

图中：1链箱，2翻边输送链，3转位托架，30盖板，31基座，32底板，33压块，331弹簧销，34推力轴承，35左臂，36右臂，37连接横梁，38定位横梁，381凸块，39销孔，4压紧拔销装置，41压紧臂，42拔勾，5预压机，51滑块，52压杆，53托臂，54固定块，55调整块，6分选机，7安装销。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，涉及到的转位托架3之术语描述“左”、“右”、“前”、“后”等方位词，均是基于图5、图6的视图关系而言的。如图1至图6所示，

一种板簧装配生产线，包括链箱1、翻边输送链2、转位托架3、压紧拔销装置4、预压机5以及分选机6。在所述翻边输送链2上用螺栓固定有盖板30，因此该盖板30也称无托架盖板，在所述盖板30的中心位置设有凹槽。

所述转位托架3包括基座31、底板32、多块压块33、板状的左臂35和右臂36、连接横梁37以及定位横梁38。

所述基座31为环状的环形体，其下端设有径行延伸的环状凸缘。所述基座31的下端面相对其上环状凸缘的下端面向下有一定轴向延伸，且在基座31的下端面设置轴向延伸的环形槽，该环形槽内配合有推力轴承34，所述基座31环状凸缘的下端面与所述盖板30上端面接触，基座31下端面延伸至所述盖板30凹槽内，所述推力轴承34的上端面接触基座31下端环形槽的底面，推力轴承34下端面接触所述盖板30凹槽的底面。所述压块33呈L型，其与所述基座31上环状凸缘配合，通过螺栓固定基座31于所述盖板30上。所述的压块33沿所述基座31环状凸缘的一周均布设置。在所述压块33中的一块(该压块33相比其它压块的径向尺寸可以较大一些)上设置销孔，在该销孔内设置弹簧销331。上述结构的设置使得所述基座31能够在所述盖板30的上端面上转动，而且由于弹簧销331的设置，确保了基座31相对盖板30旋转90度时能够定位，从而解决板簧装配过程中的转向问题。

所述基座31的上端面螺栓连接所述底板32，在所述底,32的左、右边缘分别螺栓连接所述左臂35、右臂36。在所述左臂35、右臂36的上端，靠近后侧处分别设置垂直延伸的连接臂，在该两连接臂上对应设置螺纹孔，且连接臂的内侧面设有台阶，所述连接横梁37的两端分别于台阶的垂直端面接触并通过螺栓固定于两连接臂之间。在所述左臂35、右臂36的板面体中部，设置沿前后方向延伸的条状槽体。所述定位横梁38的两端配合于所述条状槽体内。在所述定位横梁38的轴向中部设销孔39，对应所述销孔39位置在所述定位横梁38的下端面设置一凸块381，所述销孔39延伸至该凸块381。所述左臂35、右臂36上的连接臂一方面能够对板簧形成定位，另一方面能够增加转位托架3的整体刚性。所述定位横梁38能够沿所述左臂35、右臂36上条状槽体前后移动，来适应不同尺寸、型号的板簧装配需要。

操作过程大致为，将第一块板簧放置在转位托架3上，用安装销7穿过其上的固定通孔，然后向上放置其它板簧，这样能够保证各板簧的固定通孔同轴度基本一致，且提高操作效率。

所述压紧拔销装置4包括龙门架和倒U型的压紧臂41，所述压紧臂41设置于在所述龙门架顶部安装的丝杠螺杆单元的下端。压紧臂41能够在丝杠螺杆单元的驱动下上下移动。在所述压紧臂41封闭端的内端面中部固定设置向下延伸的臂体，在该臂体上连接有拔勾42，所述拔勾42自由端的勾形为圆锥体且自由端为小端。U型的压紧臂41相对平面的压紧结构，使得接触面积减小，却保持了跨度，能够对板簧装配形成很好的与压紧效果。

所述预压机5及分选机6包括龙门体、设置在龙门体上的滑块51以及沿垂直方向设置对应于所述滑块上端中心位置的压杆52。所述滑块51的下端中部设弧形槽，该弧形槽的上端为平面，其弧形与安装在一起的板簧外形相近。位于弧形槽两端的滑块下端分别设置左右向延伸的托臂53，在所述托臂53上设置左右向排列的安装孔(安装孔排列形成一条直线)，所述安装孔沿前后方向延伸。在所述托臂53上分别设置固定块54，所述固定块54通过托臂53上的安装孔与托臂53连接。在所述固定块54的上端设置V型槽且槽底为平底，在所述V型槽的斜壁上设置调整块55，调整块55为板状块。所述滑块51的上端对应所述压杆52设有通孔，所述压杆52的下端延伸出所述滑块51伸入到弧形槽内。通过调节固定块54在托臂53上的位置来调节两个固定块54V型槽之间的跨度距离，适用不同尺寸板簧的预压、分选。调整块55的设置起到辅助补充之作用，即在调节固定块54相对托臂53位置不能够很好地与板簧的跨度尺寸匹配时，通过调整块55的设置，来补充跨度差量，从而进一步扩大适用范围。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (5)

1.一种板簧装配生产线，包括链箱、翻边输送链、压紧拔销装置、预压机以及分选机，在所述翻边输送链上用螺栓固定有盖板，其特征是：

还包括一个转位托架；

所述转位托架包括基座、底板、多块压块、板状的左臂和右臂、连接横梁以及定位横梁；

在所述盖板的中心位置设有凹槽；

所述基座为环形体，其下端设有径行延伸的环状凸缘，所述基座的下端面相对所述环状凸缘的下端面向下有一定延伸，且在基座的下端面设置轴向延伸的环形槽与推力轴承配合；

所述基座上环状凸缘下端面与所述盖板上端面接触；

所述压块呈L型，其均布并与所述基座上环状凸缘配合，螺栓固定所述基座于所述盖板上；

在所述压块中的一块上设置销孔，在该销孔内设置弹簧销；

所述基座的上端面螺栓连接所述底板；

在所述底板的左、右边缘分别螺栓连接所述左臂、右臂；

所述左臂、右臂的上端，靠近后侧处分别设置垂直延伸的连接臂，在该两连接臂上对应设置螺纹孔，且连接臂的内侧面设有台阶；

所述连接横梁通过螺栓固定于两连接臂之间；

在所述左臂、右臂的板面中部，设置沿前后方向延伸的条状槽体；

所述定位横梁的两端配合与所述条状槽体内；

在所述定位横梁的轴向中部设销孔，对应所述销孔位置在所述定位横梁的下端面设置一凸块，所述销孔延伸至该凸块。

2.根据权利要求1所述的板簧装配生产线，其特征是：所述压紧拔销装置包括龙门架和倒U型的压紧臂，所述压紧臂设置于在所述龙门架顶部安装的丝杠螺杆单元的下端。

3.根据权利要求2所述的板簧装配生产线，其特征是：在所述压紧臂封闭端的内端面中部固定设置向下延伸的臂体，在该臂体上连接有拔勾，所述拔勾自由端的勾形为圆锥体且自由端为小端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的板簧装配生产线，其特征是：

所述预压机及分选机包括龙门体、设置在龙门体上的滑块以及沿垂直方向设置对应于所述滑块上端中心位置的压杆；

所述滑块的下端中部设弧形槽，位于弧形槽两端的滑块下端分别设置左右向延伸的托臂，在所述托臂上设置左右向排列的安装孔，所述安装孔沿前后方向延伸；

在所述托臂上分别设置固定块，所述固定块通过托臂上的安装孔与托臂连接；

在所述固定块的上端设置V型槽且槽底为平底；

所述滑块的上端对应所述压杆设有通孔，所述压杆的下端延伸出所述滑块伸入到弧形槽内。

5.根据权利要求4所述的板簧装配生产线，其特征是：在所述V型槽的斜壁上设置调整块。