CN204867941U - 一种曲面盖板的组焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面盖板的组焊设备。其中，该设备包括：第一曲面仿形模块、第二曲面仿形模块及带斜面的基座；第一仿形模块和第二仿形模块拼接为一体；将承台、第一曲面板和第二曲面板置于第一仿形模块和第二仿形模块中，完成定位焊，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分；基座与第一仿形模块或第二仿形模块连接；初步的曲面盖板的中间曲面部分置于第一仿形模块或第二仿形模块中，完成曲面盖板的中间曲面部分的组焊；将该中间曲面部分置于第一仿形模块和第二仿形模块中，完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。本实用新型解决了现有技术中难以满足曲面盖板所需的组装精度要求高、焊缝双面焊、水平焊等要求的技术问题。

Description

一种曲面盖板的组焊设备

技术领域

本实用新型涉及车辆技术领域，尤其涉及一种曲面盖板的组焊设备。

背景技术

在车辆领域，货车转向架焊接式构架由横梁和侧梁组成。其中，侧梁由上、下盖板、腹板及隔板等组成。盖板一般由多个结构件组焊而成，侧梁盖板是其中的典型部件。

目前的铁路货车转向架焊接式构架盖板一般为平直结构，采用两段一条对接焊缝结构，如图1和图2所示。组装时基于固定台位式组焊装置将第一平板1和第二平板2采用平直装夹，焊缝焊接时易于保证水平焊。随着快速货车转向架等产品的研发，焊接式构架盖板采用曲面设计，即为五段四条双面对接焊缝的结构，如图3和图4所示。承台3、第一曲面板4、第二曲面板5、第一平直板6和第二平直板7采用双面组焊。若采用常规的固定台位式组焊装置及组焊工艺焊接曲面盖板，难以满足曲面盖板所需的组装精度要求高、焊缝双面焊、水平焊等要求。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种曲面盖板的组焊设备，解决了现有技术中难以满足曲面盖板所需的组装精度要求高、焊缝双面焊、水平焊等要求的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种曲面盖板的组焊设备，包括：第一曲面仿形模块、第二曲面仿形模块及带斜面的基座；所述第一曲面仿形模块和所述第二曲面仿形模块可拆分地拼接为一体，共同完成曲面盖板的中间曲面部分的仿形；将承台、第一曲面板和第二曲面板置于所述第一曲面仿形模块和所述第二曲面仿形模块中，完成所述承台、所述第一曲面板和所述第二曲面板之间的定位焊，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分；

所述带斜面的基座与所述第一曲面仿形模块或所述第二曲面仿形模块可拆分连接，使所述第一曲面仿形模块或所述第二曲面仿形模块的仿形部分向上；所述初步的曲面盖板的中间曲面部分置于所述第一曲面仿形模块或所述第二曲面仿形模块的仿形部分中，使所述承台与所述第一曲面板的外侧焊缝保持水平、所述承台与所述第二曲面板的内侧焊缝也保持水平，并完成所述曲面盖板的中间曲面部分的组焊；

将所述曲面盖板的中间曲面部分置于所述第一曲面仿形模块和所述第二曲面仿形模块中，完成所述曲面盖板的两端平直部分的组焊。

进一步地，还包括：加强筋；所述加强筋连接所述初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板和第二曲面板。

进一步地，还包括：第一平直模块和第二平直模块；所述第一平直模块与所述第一曲面仿形模块可拆分的拼接；所述第二平直模块与所述第二曲面仿形模块可拆分的拼接；将所述曲面盖板的中间曲面部分置于所述第一曲面仿形模块和所述第二曲面仿形模块中，将第一平直板与所述第一曲面板在所述第一平直模块和所述第一曲面仿形模块上焊接，将第二平直板与所述第二曲面板在所述第二平直模块和所述第二曲面仿形模块上焊接，完成所述曲面盖板的两端平直部分的组焊。

进一步地，还包括：底座；所述第一曲面仿形模块、所述第二曲面仿形模块、所述带斜面的基座、所述第一平直模块和所述第二平直模块均可拆分地设置在所述底座上。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过第一曲面仿形模块和第二曲面仿形模块共同完成曲面盖板的中间曲面部分的仿形，实现曲面盖板的中间曲面部分的仿形组装，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分。再通过带斜面的基座与第一曲面仿形模块或第二曲面仿形模块可拆分连接，使第一曲面仿形模块或第二曲面仿形模块的仿形部分向上，并将初步的曲面盖板的中间曲面部分单头装夹，完成初步的曲面盖板的中间曲面部分中各对接焊缝的水平焊和双面焊，实现曲面盖板的中间曲面部分的组焊。最后将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块和第二曲面仿形模块上，实现曲面盖板的两端平直部分的组焊，从而完成曲面盖板的组焊。由于本实用新型实施例采用先曲面后平直面、先中间后两端的顺序进行组装和焊接，即先完成精度要求和组焊难度均较高的中间曲面部分的组焊，再完成精度要求和组焊难度均较低的两端平直部分的组焊，因而确保了曲面盖板的组装精度。

综上所述，本实用新型实施例解决了现有技术中难以满足曲面盖板所需的组装精度要求高、焊缝双面焊、水平焊等要求的技术问题。

2、将加强筋连接初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板和第二曲面板，对第一曲面板和第二曲面板进行固定，增加了初步的曲面盖板的中间曲面部分的结构强度，从而进一步地提高了曲面盖板的组焊精度。

3、本实用新型实施例中的组件均以可拆分的形式组装，在停产待用期间可拆分开来分别存放，不仅存放方便，而且还节省了存放空间。

附图说明

图1为现有技术中平直结构的焊接式构架盖板的主视图；

图2为现有技术中平直结构的焊接式构架盖板的俯视图；

图3为现有技术中曲面结构的焊接式构架盖板的主视图；

图4为现有技术中曲面结构的焊接式构架盖板的俯视图；

图5为本实用新型实施例一提供的曲面盖板的组焊设备的第一使用示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的曲面盖板的组焊设备的第二使用示意图；

图7为通过本实用新型实施例一提供的曲面盖板的组焊设备对曲面盖板进行组焊的流程图。

其中，1-第一平板，2-第二平板，3-承台,4-第一曲面板，5-第二曲面板，6-第一平直板，7-第二平直板，8-第一曲面仿形模块，9-第二曲面仿形模块，10-带斜面的基座，11-加强筋，12-第一平直模块，13-第二平直模块，14-底座，15-螺栓。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种曲面盖板的组焊设备，解决了现有技术中难以满足曲面盖板所需的组装精度要求高、焊缝双面焊、水平焊等要求的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过第一曲面仿形模块和第二曲面仿形模块共同完成曲面盖板的中间曲面部分的仿形，实现曲面盖板的中间曲面部分的仿形组装，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分。再通过带斜面的基座与第一曲面仿形模块或第二曲面仿形模块可拆分连接，使第一曲面仿形模块或第二曲面仿形模块的仿形部分向上，并将初步的曲面盖板的中间曲面部分单头装夹，完成初步的曲面盖板的中间曲面部分中各对接焊缝的水平焊和双面焊，实现曲面盖板的中间曲面部分的组焊。最后将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块和第二曲面仿形模块上，实现曲面盖板的两端平直部分的组焊，从而完成曲面盖板的组焊。

由于本实用新型实施例采用先曲面后平直面、先中间后两端的顺序进行组装和焊接，即先完成精度要求和组焊难度均较高的中间曲面部分的组焊，再完成精度要求和组焊难度均较低的两端平直部分的组焊，因而确保了曲面盖板的组装精度。

综上所述，本实用新型实施例解决了现有技术中难以满足曲面盖板所需的组装精度要求高、焊缝双面焊、水平焊等要求的技术问题。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

参见图5和图6，本实用新型实施例提供的曲面盖板的组焊设备，包括：第一曲面仿形模块8、第二曲面仿形模块9及带斜面的基座10；第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9可拆分地拼接为一体，共同完成曲面盖板的中间曲面部分的仿形；将承台3、第一曲面板4和第二曲面板5置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，完成承台3、第一曲面板4和第二曲面板5之间的定位焊，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分；

带斜面的基座10与第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9可拆分连接，使第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分向上；初步的曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分中，使承台3与第一曲面板4的外侧焊缝保持水平、承台3与第二曲面板5的内侧焊缝也保持水平，并完成曲面盖板的中间曲面部分的组焊；

将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。

为了对初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5进行固定，从而提高曲面盖板的组焊精度，还包括：加强筋11；加强筋11连接初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5。

对本实用新型实施例提供的设备的结构进行说明，还包括：第一平直模块12和第二平直模块13；第一平直模块12与第一曲面仿形模块8可拆分的拼接；第二平直模块13与第二曲面仿形模块9可拆分的拼接；将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，将第一平直板6与第一曲面板4在第一平直模块12和第一曲面仿形模块8上焊接，将第二平直板7与第二曲面板5在第二平直模块13和第二曲面仿形模块9上焊接，完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。

进一步对本实用新型实施例提供的设备的结构进行说明，还包括：底座14；第一曲面仿形模块8、第二曲面仿形模块9、带斜面的基座10、第一平直模块12和第二平直模块13均可拆分地设置在底座14上。

在本实施例中，底座14为多孔结构，底座14与第一曲面仿形模块8、第二曲面仿形模块9、带斜面的基座10、第一平直模块12和第二平直模块13通过螺栓15连接，从而便于第一曲面仿形模块8、第二曲面仿形模块9、带斜面的基座10、第一平直模块12和第二平直模块13的装卸。

实施例二

参见图7，通过本实用新型实施例提供的曲面盖板的组焊设备对曲面盖板进行组焊的步骤包括：

步骤S110：将第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9可拆分地拼接为一体，共同完成曲面盖板的中间曲面部分的仿形；将承台3、第一曲面板4和第二曲面板5置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，完成承台3、第一曲面板4和第二曲面板5之间的定位焊，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分；

在本步骤中，可以先将承台3吊入第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，定位夹紧；再组装第一曲面板4，与承台3接头对齐后夹紧。再用同样的方法组装第二曲面板5；对承台3与第一曲面板4、第二曲面板5之间的两对接面进行定位焊，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分。

步骤S120：将第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9拆分开；

步骤S130：将带斜面的基座10与第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9可拆分连接，使第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分向上；将初步的曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分中，使承台3与第一曲面板4的外侧焊缝保持水平、承台3与第二曲面板5的内侧焊缝也保持水平，并完成曲面盖板的中间曲面部分的组焊；

其中，完成曲面盖板的中间曲面部分的组焊的具体步骤包括：

对承台3与第一曲面板4的外侧焊缝进行水平焊；

对承台3与第二曲面板5的内侧焊缝进行水平焊；

将初步的曲面盖板的中间曲面部分翻转置于第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分中，使承台3与第二曲面板5的外侧焊缝保持水平、承台3与第一曲面板4的内侧焊缝也保持水平；

对承台3与第二曲面板5的外侧焊缝进行水平焊；

对承台3与第一曲面板4的内侧焊缝进行水平焊，从而实现了承台3与第一曲面板4、第二曲面板5之间的对接焊缝的双面焊和水平焊，完成了曲面盖板的中间曲面部分的组焊。

步骤S140：将带斜面的基座10与第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9拆分开；

步骤S150：将第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9再次拼接为一体；

步骤S160：将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，并完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。

其中，在步骤S150之后，还包括：

将第一平直模块12与第一曲面仿形模块8可拆分地拼接；

将第二平直模块13与第二曲面仿形模块9可拆分地拼接。

在这种情况下，步骤S160具体包括：

将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9中，将第一平直板6与第一曲面板4在第一平直模块12和第一曲面仿形模块8上焊接，将第二平直板7与第二曲面板5在第二平直模块13和第二曲面仿形模块9上焊接，完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。

在本步骤中，可以先将第一平直板6与第一曲面板4接头对齐后夹紧，定位焊后焊接盖板上平面焊缝；再用同样的方法组焊第二平直板7与第二曲面板5；再将盖板翻转固定，焊接反面焊缝，完成曲面盖板的两端平直部分的组焊。

这里需要说明的是，为了对初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5进行固定，从而提高曲面盖板的组焊精度，在步骤S110之后，还包括：

将加强筋11的两端分别与初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5点焊。

在这种情况下，在步骤S160之后，还包括：

将加强筋11与第一曲面板4、第二曲面板5的焊缝磨掉，使加强筋11与曲面盖板分离。

【技术效果】

1、通过第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9共同完成曲面盖板的中间曲面部分的仿形，实现曲面盖板的中间曲面部分的仿形组装，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分。再通过带斜面的基座10与第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9可拆分连接，使第一曲面仿形模块8或第二曲面仿形模块9的仿形部分向上，并将初步的曲面盖板的中间曲面部分单头装夹，完成初步的曲面盖板的中间曲面部分中各对接焊缝的水平焊和双面焊，实现曲面盖板的中间曲面部分的组焊。最后将曲面盖板的中间曲面部分置于第一曲面仿形模块8和第二曲面仿形模块9上，实现曲面盖板的两端平直部分的组焊，从而完成曲面盖板的组焊。由于本实用新型实施例采用先曲面后平直面、先中间后两端的顺序进行组装和焊接，即先完成精度要求和组焊难度均较高的中间曲面部分的组焊，再完成精度要求和组焊难度均较低的两端平直部分的组焊，因而确保了曲面盖板的组装精度。

综上所述，本实用新型实施例解决了现有技术中难以满足曲面盖板所需的组装精度要求高、焊缝双面焊、水平焊等要求的技术问题。

2、将加强筋11连接初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5，对第一曲面板4和第二曲面板5进行固定，增加了初步的曲面盖板的中间曲面部分的结构强度，从而进一步地提高了曲面盖板的组焊精度。

3、本实用新型实施例中的组件均通过螺栓15以可拆分的形式组装，在停产待用期间可拆分开来分别存放，不仅存放方便，而且还节省了存放空间。

4、底座14为多孔结构，在停产待用期间，底座14可继续作为其它装置的基础平台使用，其他组件可装箱存放，提高了本实用新型实施例的实用性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种曲面盖板的组焊设备，其特征在于，包括：第一曲面仿形模块、第二曲面仿形模块及带斜面的基座；所述第一曲面仿形模块和所述第二曲面仿形模块可拆分地拼接为一体，共同完成曲面盖板的中间曲面部分的仿形；将承台、第一曲面板和第二曲面板置于所述第一曲面仿形模块和所述第二曲面仿形模块中，完成所述承台、所述第一曲面板和所述第二曲面板之间的定位焊，形成初步的曲面盖板的中间曲面部分；

所述带斜面的基座与所述第一曲面仿形模块或所述第二曲面仿形模块可拆分连接，使所述第一曲面仿形模块或所述第二曲面仿形模块的仿形部分向上；所述初步的曲面盖板的中间曲面部分置于所述第一曲面仿形模块或所述第二曲面仿形模块的仿形部分中，使所述承台与所述第一曲面板的外侧焊缝保持水平、所述承台与所述第二曲面板的内侧焊缝也保持水平，并完成所述曲面盖板的中间曲面部分的组焊；

将所述曲面盖板的中间曲面部分置于所述第一曲面仿形模块和所述第二曲面仿形模块中，完成所述曲面盖板的两端平直部分的组焊。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：加强筋；所述加强筋连接所述初步的曲面盖板的中间曲面部分中的第一曲面板和第二曲面板。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：第一平直模块和第二平直模块；所述第一平直模块与所述第一曲面仿形模块可拆分的拼接；所述第二平直模块与所述第二曲面仿形模块可拆分的拼接；将所述曲面盖板的中间曲面部分置于所述第一曲面仿形模块和所述第二曲面仿形模块中，将第一平直板与所述第一曲面板在所述第一平直模块和所述第一曲面仿形模块上焊接，将第二平直板与所述第二曲面板在所述第二平直模块和所述第二曲面仿形模块上焊接，完成所述曲面盖板的两端平直部分的组焊。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，还包括：底座；所述第一曲面仿形模块、所述第二曲面仿形模块、所述带斜面的基座、所述第一平直模块和所述第二平直模块均可拆分地设置在所述底座上。