CN204867027U - 管件冲孔用组合式多芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及护栏加工机械，具体涉及管件冲孔用组合式多芯模具。由上模、底模和安装固定在底模上的两个模芯构成，所述的模芯中间设置四周外凸的安装凸台，安装凸台与底模进行安装固定，安装后模芯的两端与上模和底模间形成缝隙，用于***管件；模芯两端各设置一模芯孔，模芯孔处安装有带钢模孔的滑块钢模；所述的底模在模芯孔同轴心位置设置有底模孔。减少了合金工具钢的用料，降低了成本。因此减少了加工护栏管件时模芯损耗的成本，从而降低护栏的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及护栏加工机械，具体涉及管件冲孔用组合式多芯模具。
背景技术
护栏在城市建筑设施上使用广泛，起到防护隔离的作用，保护人身的安全，十分重要。在产业化的生产过程中，为了能够大批量、机械化的加工生产，护栏一般设计为组装形式，横、竖管件分别单独加工，然后进行现场组装连接。对组装护栏的管件加工时，需要进行冲孔加工。用于冲孔模具的带孔模芯，采用合金钢制造，其成本较高。批量加工管件时，带孔模芯损耗还是较大，一旦损耗必须更换整块模芯，不然会影响冲孔的质量。因此模具损耗是护栏加工生产的一个较大成本支出。减少模具的损耗，将能降低生产成本。另外，对于不同的护栏管件，由于冲孔尺寸不一样，加工时需要更换不同孔径的冲孔模具，每种模具只能对应一种尺寸，来回更换，对生产加工十分不便。
发明内容
本实用新型为解决冲孔模具模芯的损耗，降低生产成本，同时满足一种模具可以加工不同尺寸的管件的需要，设计了一种组合式多芯模具。
本实用新型的设计方案如下：管件冲孔用组合式多芯模具，由上模、底模和安装固定在底模上的两个模芯构成，所述的模芯中间设置四周外凸的安装凸台，安装凸台与底模进行安装固定，安装后模芯的两端与上模和底模间形成缝隙，用于***管件；模芯两端各设置一模芯孔，模芯孔处安装有带钢模孔的滑块钢模；所述的底模在模芯孔同轴心位置设置有底模孔。
所述的上模上与模芯孔、钢模孔同轴心位置处设置有冲孔杆，与钢模孔间隙配合。
模芯和滑块钢模上设置有同轴安装孔，用销钉穿***孔中将模芯和滑块钢模固定成一体。
底模和模芯的安装凸台上设置有同轴孔，用销钉穿插同轴孔将底模和模芯固定成一体。
所述的模芯的两端上设置滑块钢模安装凹槽，安装凹槽的两侧壁上分别设置有工字滑槽，滑块钢模两侧面上设置凸棱，凸棱与工字滑槽间隙配合安装。
所述的滑块钢模采用合金工具钢是制成。模芯、上模、底模采用普通钢材制成。用于加工管件冲孔时，滑块钢模是与冲机接触的一面，容易损耗，采用制作模具的合金工具钢模材料制成。模芯其他部分则用普通钢材制成，降低模具的整体成本。
所述的模芯的两端上设置滑块钢模安装凹槽，安装凹槽的两侧壁上分别设置有工字滑槽，滑块钢模两侧面上设置凸棱，凸棱与工字滑槽间隙配合安装。模芯和滑块钢模上设置有同轴孔，用销钉穿***孔中将模芯和滑块钢模固定成一体。当滑块钢模损坏时，拆卸更换新的滑块钢模即可，不需整体更换模具。降低加工时模具的损耗成本。冲孔时，管件冲孔用组合式多芯模具安装在工作台上，管件从模芯和底模间的缝隙***，将模芯套在管中，冲孔机压下后，上模冲孔杆穿过管件壁，从钢模孔和模芯孔中穿出，加工出管件的组装孔。当滑块钢模的钢模孔损耗变形时，只需更换滑块钢模即可。除滑块钢模这一小块外，模具其他部分采用普通钢材制成，成本低于整块采用合金工具钢制成的模具。因此仅更换滑块钢模，比起原来更换整个模芯，其成本降低了不少。
管件冲孔用组合式多芯模具上的每个滑块钢模的钢模孔，可以做成不同的尺寸，用于加工不同孔径冲孔。模芯也可以做成不同尺寸，一个模具上安装不同尺寸的模芯，就可以加工不同尺寸的管件。
本实用新型，设计成组合式模具，只在关键部件上采用模具钢材，减少了合金工具钢的用料，降低了成本。因此减少了加工护栏管件时模芯损耗的成本，从而降低护栏的生产成本。同时，设计多模芯结构，不需更换模具，就可以同时满足不同尺寸管件的加工需要。
附图说明
图1为上模结构示意图。
图2为底模结构示意图。
图3为模芯结构示意图。
图4为底模与模芯结构示意图。
图5为模芯的滑块钢模安装凹槽结构示意图。
图6为滑块钢模结构示意图。
其中1——上模，1a——冲孔杆，2——底模，2a——底模孔，3——模芯，3a——模芯孔，3b——安装凸台，4——滑块钢模，4a——钢模孔，5——安装凹槽，6——工字滑槽，7——凸棱，11——同轴安装孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1~图4所示，管件冲孔用组合式多芯模具，由上模1、底模2和安装在底模2上的两个模芯构成。所述的模芯3中间设置四周外凸的安装凸台3b，安装凸台3b与底模2进行安装固定，安装后模芯2的两端与上模1和底模2间形成缝隙，用于***要加工的管件。底模2和模芯3的安装凸台3b上设置有同轴安装孔11，用销钉穿插同轴安装孔11将底模2和模芯3固定成一体。所述的上模1上与模芯孔3a、钢模孔4a同轴心位置处设置有冲孔杆1a，与钢模孔4a间隙配合。
如图3、图5和图6所示，模芯3两端各设置一模芯孔3a，模芯孔3a处安装有带钢模孔4a的滑块钢模4。滑块钢模4采用合金工具钢是制成。模芯3和滑块钢模4上设置有同轴安装孔，用销钉穿***孔中将模芯和滑块钢模固定成一体。模芯3的两端上设置滑块钢模安装凹槽5，安装凹槽5的两侧壁上分别设置有工字滑槽6，滑块钢模4两侧面上设置凸棱7，凸棱7与工字滑槽6间隙配合安装。
如图4所示，所述的底模2在模芯孔3a同轴心位置设置有底模孔2a。底模孔2a，模芯孔3a和钢模孔4a为同轴相通的孔，与上模的冲孔杆1a间隙配合。冲孔杆1a压穿管件壁，穿透至底模孔2a，就将管件冲压出了安装孔。
加工管件时，管件冲孔用组合式多芯模具固定在工作台上，位于冲孔机下方。将加工管件套在模芯末端，即模芯末端***管件内，冲孔机压下，穿透管件，从模芯的冲孔中穿出，加工出管件的安装孔。模芯在管件内，支撑住管件，防止冲孔机下压时将管件压变形。长期加工，造成滑块钢模4冲孔损坏或变形，会影响冲孔质量，则更换滑块钢模即可，不用更换模芯或模具，可以节省模具的成本。模具安装有2个模芯。每个模芯尺寸可根据需要设定，一个模具就可以对两种不同尺寸的管件进行冲孔加工。
Claims (6)
1.管件冲孔用组合式多芯模具，其特征在于，由上模（1）、底模（2）和安装固定在底模（2）上的两个模芯构成，所述的模芯（3）中间设置四周外凸的安装凸台（3b），安装凸台（3b）与底模（2）进行安装固定，安装后模芯（2）的两端与上模（1）和底模（2）间形成缝隙，用于***管件；模芯（3）两端各设置一模芯孔（3a），模芯孔（3a）处安装有带钢模孔（4a）的滑块钢模（4）；所述的底模（2）在模芯孔（3a）同轴心位置设置有底模孔（2a）。
2.根据权利要求1所述的管件冲孔用组合式多芯模具，其特征在于，所述的上模（1）上与模芯孔（3a）、钢模孔（4a）同轴心位置处设置有冲孔杆（1a），与钢模孔（4a）间隙配合。
3.根据权利要求1所述的管件冲孔用组合式多芯模具，其特征在于，模芯（3）和滑块钢模（4）上设置有同轴安装孔，用销钉穿***孔中将模芯和滑块钢模固定成一体。
4.根据权利要求1所述的管件冲孔用组合式多芯模具，其特征在于，底模（2）和模芯（3）的安装凸台（3b）上设置有同轴孔，用销钉穿插同轴孔将底模（2）和模芯（3）固定成一体。
5.根据权利要求1所述的管件冲孔用组合式多芯模具，其特征在于，所述的模芯（3）的两端上设置滑块钢模安装凹槽（5），安装凹槽（5）的两侧壁上分别设置有工字滑槽（6），滑块钢模（4）两侧面上设置凸棱（7），凸棱（7）与工字滑槽（6）间隙配合安装。
6.根据权利要求1所述的管件冲孔用组合式多芯模具，其特征在于，所述的滑块钢模（4）采用合金工具钢是制成。
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| CN201520481813.7U CN204867027U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 管件冲孔用组合式多芯模具 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN204867027U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108246878A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-06 | 滁州博昊门业制造有限公司 | 一种组装式模芯 |
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2015
- 2015-07-07 CN CN201520481813.7U patent/CN204867027U/zh active Active
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