CN204867027U - 管件冲孔用组合式多芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及护栏加工机械,具体涉及管件冲孔用组合式多芯模具。由上模、底模和安装固定在底模上的两个模芯构成,所述的模芯中间设置四周外凸的安装凸台,安装凸台与底模进行安装固定,安装后模芯的两端与上模和底模间形成缝隙,用于***管件;模芯两端各设置一模芯孔,模芯孔处安装有带钢模孔的滑块钢模;所述的底模在模芯孔同轴心位置设置有底模孔。减少了合金工具钢的用料,降低了成本。因此减少了加工护栏管件时模芯损耗的成本,从而降低护栏的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及护栏加工机械,具体涉及管件冲孔用组合式多芯模具。
背景技术
护栏在城市建筑设施上使用广泛,起到防护隔离的作用,保护人身的安全,十分重要。在产业化的生产过程中,为了能够大批量、机械化的加工生产,护栏一般设计为组装形式,横、竖管件分别单独加工,然后进行现场组装连接。对组装护栏的管件加工时,需要进行冲孔加工。用于冲孔模具的带孔模芯,采用合金钢制造,其成本较高。批量加工管件时,带孔模芯损耗还是较大,一旦损耗必须更换整块模芯,不然会影响冲孔的质量。因此模具损耗是护栏加工生产的一个较大成本支出。减少模具的损耗,将能降低生产成本。另外,对于不同的护栏管件,由于冲孔尺寸不一样,加工时需要更换不同孔径的冲孔模具,每种模具只能对应一种尺寸,来回更换,对生产加工十分不便。
发明内容
本实用新型为解决冲孔模具模芯的损耗,降低生产成本,同时满足一种模具可以加工不同尺寸的管件的需要,设计了一种组合式多芯模具。
本实用新型的设计方案如下:管件冲孔用组合式多芯模具,由上模、底模和安装固定在底模上的两个模芯构成,所述的模芯中间设置四周外凸的安装凸台,安装凸台与底模进行安装固定,安装后模芯的两端与上模和底模间形成缝隙,用于***管件;模芯两端各设置一模芯孔,模芯孔处安装有带钢模孔的滑块钢模;所述的底模在模芯孔同轴心位置设置有底模孔。
所述的上模上与模芯孔、钢模孔同轴心位置处设置有冲孔杆,与钢模孔间隙配合。
模芯和滑块钢模上设置有同轴安装孔,用销钉穿***孔中将模芯和滑块钢模固定成一体。
底模和模芯的安装凸台上设置有同轴孔,用销钉穿插同轴孔将底模和模芯固定成一体。
所述的模芯的两端上设置滑块钢模安装凹槽,安装凹槽的两侧壁上分别设置有工字滑槽,滑块钢模两侧面上设置凸棱,凸棱与工字滑槽间隙配合安装。
所述的滑块钢模采用合金工具钢是制成。模芯、上模、底模采用普通钢材制成。用于加工管件冲孔时,滑块钢模是与冲机接触的一面,容易损耗,采用制作模具的合金工具钢模材料制成。模芯其他部分则用普通钢材制成,降低模具的整体成本。
所述的模芯的两端上设置滑块钢模安装凹槽,安装凹槽的两侧壁上分别设置有工字滑槽,滑块钢模两侧面上设置凸棱,凸棱与工字滑槽间隙配合安装。模芯和滑块钢模上设置有同轴孔,用销钉穿***孔中将模芯和滑块钢模固定成一体。当滑块钢模损坏时,拆卸更换新的滑块钢模即可,不需整体更换模具。降低加工时模具的损耗成本。冲孔时,管件冲孔用组合式多芯模具安装在工作台上,管件从模芯和底模间的缝隙***,将模芯套在管中,冲孔机压下后,上模冲孔杆穿过管件壁,从钢模孔和模芯孔中穿出,加工出管件的组装孔。当滑块钢模的钢模孔损耗变形时,只需更换滑块钢模即可。除滑块钢模这一小块外,模具其他部分采用普通钢材制成,成本低于整块采用合金工具钢制成的模具。因此仅更换滑块钢模,比起原来更换整个模芯,其成本降低了不少。
管件冲孔用组合式多芯模具上的每个滑块钢模的钢模孔,可以做成不同的尺寸,用于加工不同孔径冲孔。模芯也可以做成不同尺寸,一个模具上安装不同尺寸的模芯,就可以加工不同尺寸的管件。
本实用新型,设计成组合式模具,只在关键部件上采用模具钢材,减少了合金工具钢的用料,降低了成本。因此减少了加工护栏管件时模芯损耗的成本,从而降低护栏的生产成本。同时,设计多模芯结构,不需更换模具,就可以同时满足不同尺寸管件的加工需要。
附图说明
图1为上模结构示意图。
图2为底模结构示意图。
图3为模芯结构示意图。
图4为底模与模芯结构示意图。
图5为模芯的滑块钢模安装凹槽结构示意图。
图6为滑块钢模结构示意图。
其中1——上模,1a——冲孔杆,2——底模,2a——底模孔,3——模芯,3a——模芯孔,3b——安装凸台,4——滑块钢模,4a——钢模孔,5——安装凹槽,6——工字滑槽,7——凸棱,11——同轴安装孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1~图4所示,管件冲孔用组合式多芯模具,由上模1、底模2和安装在底模2上的两个模芯构成。所述的模芯3中间设置四周外凸的安装凸台3b,安装凸台3b与底模2进行安装固定,安装后模芯2的两端与上模1和底模2间形成缝隙,用于***要加工的管件。底模2和模芯3的安装凸台3b上设置有同轴安装孔11,用销钉穿插同轴安装孔11将底模2和模芯3固定成一体。所述的上模1上与模芯孔3a、钢模孔4a同轴心位置处设置有冲孔杆1a,与钢模孔4a间隙配合。
如图3、图5和图6所示,模芯3两端各设置一模芯孔3a,模芯孔3a处安装有带钢模孔4a的滑块钢模4。滑块钢模4采用合金工具钢是制成。模芯3和滑块钢模4上设置有同轴安装孔,用销钉穿***孔中将模芯和滑块钢模固定成一体。模芯3的两端上设置滑块钢模安装凹槽5,安装凹槽5的两侧壁上分别设置有工字滑槽6,滑块钢模4两侧面上设置凸棱7,凸棱7与工字滑槽6间隙配合安装。
如图4所示,所述的底模2在模芯孔3a同轴心位置设置有底模孔2a。底模孔2a,模芯孔3a和钢模孔4a为同轴相通的孔,与上模的冲孔杆1a间隙配合。冲孔杆1a压穿管件壁,穿透至底模孔2a,就将管件冲压出了安装孔。
加工管件时,管件冲孔用组合式多芯模具固定在工作台上,位于冲孔机下方。将加工管件套在模芯末端,即模芯末端***管件内,冲孔机压下,穿透管件,从模芯的冲孔中穿出,加工出管件的安装孔。模芯在管件内,支撑住管件,防止冲孔机下压时将管件压变形。长期加工,造成滑块钢模4冲孔损坏或变形,会影响冲孔质量,则更换滑块钢模即可,不用更换模芯或模具,可以节省模具的成本。模具安装有2个模芯。每个模芯尺寸可根据需要设定,一个模具就可以对两种不同尺寸的管件进行冲孔加工。
Claims (6)
1.管件冲孔用组合式多芯模具,其特征在于,由上模(1)、底模(2)和安装固定在底模(2)上的两个模芯构成,所述的模芯(3)中间设置四周外凸的安装凸台(3b),安装凸台(3b)与底模(2)进行安装固定,安装后模芯(2)的两端与上模(1)和底模(2)间形成缝隙,用于***管件;模芯(3)两端各设置一模芯孔(3a),模芯孔(3a)处安装有带钢模孔(4a)的滑块钢模(4);所述的底模(2)在模芯孔(3a)同轴心位置设置有底模孔(2a)。
2.根据权利要求1所述的管件冲孔用组合式多芯模具,其特征在于,所述的上模(1)上与模芯孔(3a)、钢模孔(4a)同轴心位置处设置有冲孔杆(1a),与钢模孔(4a)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的管件冲孔用组合式多芯模具,其特征在于,模芯(3)和滑块钢模(4)上设置有同轴安装孔,用销钉穿***孔中将模芯和滑块钢模固定成一体。
4.根据权利要求1所述的管件冲孔用组合式多芯模具,其特征在于,底模(2)和模芯(3)的安装凸台(3b)上设置有同轴孔,用销钉穿插同轴孔将底模(2)和模芯(3)固定成一体。
5.根据权利要求1所述的管件冲孔用组合式多芯模具,其特征在于,所述的模芯(3)的两端上设置滑块钢模安装凹槽(5),安装凹槽(5)的两侧壁上分别设置有工字滑槽(6),滑块钢模(4)两侧面上设置凸棱(7),凸棱(7)与工字滑槽(6)间隙配合安装。
6.根据权利要求1所述的管件冲孔用组合式多芯模具,其特征在于,所述的滑块钢模(4)采用合金工具钢是制成。
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CN201520481813.7U CN204867027U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 管件冲孔用组合式多芯模具 |
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Cited By (1)
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CN108246878A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-06 | 滁州博昊门业制造有限公司 | 一种组装式模芯 |
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2015
- 2015-07-07 CN CN201520481813.7U patent/CN204867027U/zh active Active
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