CN204866714U - 一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，包括底盘、槽体支撑架、清洗槽、漂洗槽、烘干槽和加料装置；清洗槽包括第一槽体、第一大转笼、第一超声波发生装置、第一喷淋管道、多个第一喷头、第一加热管道、第一细屑收集仓和第一螺旋输送装置；漂洗槽包括第二槽体、第二大转笼、第二超声波发生装置、第二喷淋管道、多个第二喷头、第二加热管道、第二细屑收集仓和第二螺旋输送装置；烘干槽包括第三槽体、第三大转笼和热风管道，底盘上设有发热装置和热风风机；加料装置包括机架、料仓、出料板和震动送料器。本实用新型机械化程度高，降低了工人的劳动强度，污垢去除彻底，清洗效果好，实用性强。

Description

一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置

技术领域

本实用新型属于稀有金属及其合金残屑料回收技术领域，具体涉及一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置。

背景技术

钛、锆等稀有金属及其合金主要应用于航天、航空、核电等先进领域，该类金属因在地壳中含量少或分布稀散，采矿、冶炼困难等原因，被归于稀有金属。稀有金属特殊性导致其加工难度大、费用极高，生产过程中成品转化率低，导致废屑量剧增，因此需要对稀有金属及其合金残屑料进行回收利用。但是，现存设备对稀有金属及其合金残屑料回收设备机械化程度低、清洗液浪费严重，直接导致了稀有金属材料加工成本倍增。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其结构简单，设计合理，实现方便，机械化程度高，降低了工人的劳动强度，污垢去除彻底，清洗效果好，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：包括底盘和设置在底盘上的槽体支撑架，以及设置在槽体支撑架上的清洗槽、漂洗槽和烘干槽，所述清洗槽的旁侧设置有加料装置；

所述清洗槽包括第一槽体、设置在第一槽体内部的清洗液水和转动连接在第一槽体上的第一槽体上盖，所述第一槽体的上半部分内部中间位置处设置有第一大转笼，所述第一槽体的上半部分前后两侧内壁上均设置有第一超声波发生装置，所述第一槽体的上半部分内部设置有用于喷淋清洗液水的第一喷淋管道，所述第一喷淋管道上设置有多个第一喷头，所述第一槽体的下半部分内部设置有伸出到第一槽体外部与气体热源管道连接的第一加热管道，所述第一槽体的上部连接有第一溢流管道，所述第一槽体的下部连接有第一排液管道，所述第一排液管道上连接有第一排液阀，所述第一槽体的底部设置有第一细屑收集仓，所述第一细屑收集仓内设置有用于将稀有金属及其合金残屑料细屑螺旋输出去的第一螺旋输送装置；所述清洗槽的后方设置有第一储液槽，所述第一储液槽的上部安装有第一油水分离器，所述第一储液槽的上部设置有与第一溢流管道连接的第一回液口，位于所述第一回液口处的第一溢流管道上连接有第一过滤器，所述第一储液槽的一侧设置有与第一排液管道连接的第二回液口，所述底盘上还设置有第一循环泵，所述第一循环泵的入口通过清洗液水循环管道与第一储液槽的出水口连接，所述清洗液水循环管道上连接有位于第一储液槽内部的第二过滤器，所述第一循环泵的出口与第一喷淋管道连接；

所述漂洗槽包括第二槽体、设置在第二槽体内部的清水和转动连接在第二槽体上的第二槽体上盖，所述第二槽体的上半部分内部中间位置处设置有第二大转笼，所述第二槽体的上半部分前后两侧内壁上均设置有第二超声波发生装置，所述第二槽体的上半部分内部设置有用于喷淋清水的第二喷淋管道，所述第二喷淋管道上设置有多个第二喷头，所述第二槽体的下半部分内部设置有伸出到第二槽体外部与气体热源管道连接的第二加热管道，所述第二槽体的上部连接有第二溢流管道，所述第二槽体的下部连接有第二排液管道，所述第一排液管道上连接有第二排液阀，所述第二槽体的底部设置有第二细屑收集仓，所述第二细屑收集仓内设置有用于将稀有金属及其合金残屑料细屑螺旋输出去的第二螺旋输送装置；所述漂洗槽的后方设置有第二储液槽，所述第二储液槽的上部安装有第二油水分离器，所述漂洗槽的上部设置有与第二溢流管道连接的第三回液口，位于所述第二回液口处的第二溢流管道上连接有第三过滤器，所述漂洗槽的一侧设置有与第二排液管道连接的第四回液口，所述底盘上还设置有第二循环泵，所述第二循环泵的入口通过清水循环管道与第二储液槽的出水口连接，所述清水循环管道上连接有位于第二储液槽内部的第四过滤器，所述第二循环泵的出口与第二喷淋管道连接；

所述烘干槽包括第三槽体和转动连接在第三槽体上的第三槽体上盖，所述第三槽体的上半部分内部中间位置处设置有第三大转笼，所述第三槽体的下半部分后部连接有热风管道，所述底盘上设置有位于第三槽体后方的发热装置和用于将发热装置发出的热量吹入热风管道的热风风机，所述热风风机、发热装置和热风管道依次连接；

所述第一大转笼靠近加料装置的一侧固定连接有伸出第一槽体外部的第一小转笼，所述第一大转笼靠近漂洗槽的一侧固定连接有伸出第一槽体外部且伸入第二槽体内部与第二大转笼固定连接的第二小转笼，所述第二大转笼靠近烘干槽的一侧固定连接有伸出第二槽体外部且伸入第三槽体内部与第三大转笼固定连接的第三小转笼，所述第三大转笼与连接第三小转笼相对的一侧固定连接有第四小转笼，所述第一大转笼和第二大转笼上均设置有供稀有金属及其合金残屑料细料筛出的筛孔，所述第一大转笼、第二大转笼和第三大转笼，以及第一小转笼、第二小转笼、第三小转笼和第四小转笼内部均设置有用于输送物料的螺旋槽；所述槽体支撑架上设置有第一转笼支撑机构、第二转笼支撑机构、第三转笼支撑机构和第四转笼支撑机构，所述第一小转笼支撑安装在第一转笼支撑机构上，所述第二小转笼支撑安装在第二转笼支撑机构上，所述第三小转笼支撑安装在第三转笼支撑机构上，所述第四小转笼支撑安装在第四转笼支撑机构上；所述底盘上设置有位于第二小转笼后方的转笼动力电机和与转笼动力电机的输出轴固定连接的减速机，所述减速机的输出轴上固定连接有第一链轮，所述第二小转笼的外圆周上固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上连接有链条；

所述加料装置包括机架和设置在机架上部的料仓，所述料仓的底部设置有延伸到第一小转笼内部的出料板，所述出料板的底部设置有震动送料器。

上述的一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述第一转笼支撑机构、第二转笼支撑机构、第三转笼支撑机构和第四转笼支撑机构的结构相同且均包括焊接在槽体支撑架上的底座和固定连接在底座上的带座外球面球轴承，所述带座外球面球轴承上安装有转轴，所述转轴上连接有滚轮，所述滚轮的外圆周上设置有凹槽，所述第一小转笼、第二小转笼、第三小转笼和第四小转笼的外圆周上均设置有与凹槽相配合且用于卡合连接在凹槽中的凸台。

上述的一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述第一槽体上盖通过第一气动弹簧转动连接在第一槽体上，所述第二槽体上盖通过第二气动弹簧转动连接在第二槽体上，所述第三槽体上盖通过第三气动弹簧转动连接在第三槽体上。

上述的一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述第一大转笼上设置有两个第一转笼清洗口，所述第二大转笼上设置有两个第二转笼清洗口，所述第三大转笼上设置有两个第三转笼清洗口。

上述的一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述第一喷淋管道设置在第一槽体的上半部分内部位于第一大转笼高度的位置处；所述第二喷淋管道设置在第二槽体的上半部分内部位于第二大转笼高度的位置处。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计合理，实现方便。

2、本实用新型的机械化程度高，降低了工人的劳动强度。

3、本实用新型采用了超声波清洗方法，污垢去除彻底。

4、本实用新型采用了转笼式清洗，在旋转状态下，有利于清洗工作。

5、本实用新型有利于稀有金属及其合金残屑料的回收利用，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，机械化程度高，降低了工人的劳动强度，污垢去除彻底，清洗效果好，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A试图。

图4为图1的B-B试图。

图5为本实用新型第一转笼支撑机构、第二转笼支撑机构、第三转笼支撑机构和第四转笼支撑机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型的稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，包括底盘1和设置在底盘1上的槽体支撑架2，以及设置在槽体支撑架2上的清洗槽3、漂洗槽4和烘干槽5，所述清洗槽3的旁侧设置有加料装置19；具体实施时，所述底盘1由型材焊接而成，所述槽体支撑架2焊接在底盘1上。

所述清洗槽3包括第一槽体3-1、设置在第一槽体3-1内部的清洗液水和转动连接在第一槽体3-1上的第一槽体上盖3-2，所述第一槽体3-1的上半部分内部中间位置处设置有第一大转笼3-3，所述第一槽体3-1的上半部分前后两侧内壁上均设置有第一超声波发生装置3-4，所述第一槽体3-1的上半部分内部设置有用于喷淋清洗液水的第一喷淋管道3-5，所述第一喷淋管道3-5上设置有多个第一喷头3-6，所述第一槽体3-1的下半部分内部设置有伸出到第一槽体3-1外部与气体热源管道连接的第一加热管道3-7，所述第一槽体3-1的上部连接有第一溢流管道3-8，所述第一槽体3-1的下部连接有第一排液管道3-9，所述第一排液管道3-9上连接有第一排液阀3-10，所述第一槽体3-1的底部设置有第一细屑收集仓3-11，所述第一细屑收集仓3-11内设置有用于将稀有金属及其合金残屑料细屑螺旋输出去的第一螺旋输送装置3-12；所述清洗槽3的后方设置有第一储液槽3-13，所述第一储液槽3-13的上部安装有第一油水分离器3-14，所述第一储液槽3-13的上部设置有与第一溢流管道3-8连接的第一回液口，位于所述第一回液口处的第一溢流管道3-8上连接有第一过滤器3-15，所述第一储液槽3-13的一侧设置有与第一排液管道3-9连接的第二回液口，所述底盘1上还设置有第一循环泵3-16，所述第一循环泵3-16的入口通过清洗液水循环管道3-17与第一储液槽3-13的出水口连接，所述清洗液水循环管道3-17上连接有位于第一储液槽3-13内部的第二过滤器3-18，所述第一循环泵3-16的出口与第一喷淋管道3-5连接；具体实施时，所述第一槽体3-1的上半部分为长方体形状，所述第一槽体3-1的下半部分两侧均为斜面；所述第一槽体3-1的上半部分前后两侧内壁上的超声波发生装置的数量均为三个，所述超声波发生装置通过螺栓安装在第一槽体3-1的上半部分前后两侧内壁上；所述第一加热管道3-7的两端均通过法兰与第一槽体3-1的下半部分内壁固定连接；所述第一细屑收集仓3-11通过法兰连接在第一槽体3-1的底部。所述第一储液槽3-13顶部设置有打开盖，所述第一储液槽3-13由不锈钢板焊接而成，所述第一储液槽3-13的外表面包络有保温材料。

所述漂洗槽4包括第二槽体4-1、设置在第二槽体4-1内部的清水和转动连接在第二槽体4-1上的第二槽体上盖4-2，所述第二槽体4-1的上半部分内部中间位置处设置有第二大转笼4-3，所述第二槽体4-1的上半部分前后两侧内壁上均设置有第二超声波发生装置4-4，所述第二槽体4-1的上半部分内部设置有用于喷淋清水的第二喷淋管道4-5，所述第二喷淋管道4-5上设置有多个第二喷头4-6，所述第二槽体4-1的下半部分内部设置有伸出到第二槽体4-1外部与气体热源管道连接的第二加热管道4-7，所述第二槽体4-1的上部连接有第二溢流管道4-8，所述第二槽体4-1的下部连接有第二排液管道4-9，所述第一排液管道3-9上连接有第二排液阀4-10，所述第二槽体4-1的底部设置有第二细屑收集仓4-11，所述第二细屑收集仓4-11内设置有用于将稀有金属及其合金残屑料细屑螺旋输出去的第二螺旋输送装置4-12；所述漂洗槽4的后方设置有第二储液槽4-13，所述第二储液槽4-13的上部安装有第二油水分离器4-14，所述漂洗槽4的上部设置有与第二溢流管道4-8连接的第三回液口，位于所述第二回液口处的第二溢流管道4-8上连接有第三过滤器4-15，所述漂洗槽4的一侧设置有与第二排液管道4-9连接的第四回液口，所述底盘1上还设置有第二循环泵4-16，所述第二循环泵4-16的入口通过清水循环管道4-17与第二储液槽4-13的出水口连接，所述清水循环管道4-17上连接有位于第二储液槽4-13内部的第四过滤器4-18，所述第二循环泵4-16的出口与第二喷淋管道4-5连接；具体实施时，所述第二槽体4-1的上半部分为长方体形状，所述第二槽体4-1的下半部分两侧均为斜面；所述第二槽体4-1的上半部分前后两侧内壁上的超声波发生装置的数量均为三个，所述超声波发生装置通过螺栓安装在第二槽体4-1的上半部分前后两侧内壁上；所述第二加热管道4-7的两端均通过法兰与第二槽体4-1的下半部分内壁固定连接；所述第二细屑收集仓4-11通过法兰连接在第二槽体4-1的底部。所述第二储液槽4-13顶部设置有打开盖，所述第二储液槽4-13由不锈钢板焊接而成，所述第二储液槽4-13的外表面包络有保温材料。

具体实施时，所述第一油水分离器3-14和第二油水分离器4-14均采用了申请日为2012年01月14日、申请号为201220015987.0的中国专利公开的油水分离装置。

所述烘干槽5包括第三槽体5-1和转动连接在第三槽体5-1上的第三槽体上盖5-2，所述第三槽体5-1的上半部分内部中间位置处设置有第三大转笼5-3，所述第三槽体5-1的下半部分后部连接有热风管道5-4，所述底盘1上设置有位于第三槽体5-1后方的发热装置5-5和用于将发热装置5-5发出的热量吹入热风管道5-4的热风风机5-6，所述热风风机5-6、发热装置5-5和热风管道5-4依次连接；

所述第一大转笼3-3靠近加料装置的一侧固定连接有伸出第一槽体3-1外部的第一小转笼6，所述第一大转笼3-3靠近漂洗槽4的一侧固定连接有伸出第一槽体3-1外部且伸入第二槽体4-1内部与第二大转笼4-3固定连接的第二小转笼7，所述第二大转笼4-3靠近烘干槽5的一侧固定连接有伸出第二槽体4-1外部且伸入第三槽体5-1内部与第三大转笼5-3固定连接的第三小转笼8，所述第三大转笼5-3与连接第三小转笼8相对的一侧固定连接有第四小转笼9，所述第一大转笼3-3和第二大转笼4-3上均设置有供稀有金属及其合金残屑料细料筛出的筛孔，所述第一大转笼3-3、第二大转笼4-3和第三大转笼5-3，以及第一小转笼6、第二小转笼7、第三小转笼8和第四小转笼9内部均设置有用于输送物料的螺旋槽；所述槽体支撑架2上设置有第一转笼支撑机构10、第二转笼支撑机构11、第三转笼支撑机构12和第四转笼支撑机构13，所述第一小转笼6支撑安装在第一转笼支撑机构10上，所述第二小转笼7支撑安装在第二转笼支撑机构11上，所述第三小转笼8支撑安装在第三转笼支撑机构12上，所述第四小转笼9支撑安装在第四转笼支撑机构13上；所述底盘1上设置有位于第二小转笼7后方的转笼动力电机14和与转笼动力电机14的输出轴固定连接的减速机15，所述减速机15的输出轴上固定连接有第一链轮16，所述第二小转笼7的外圆周上固定连接有第二链轮17，所述第一链轮16和第二链轮17上连接有链条18；具体实施时，所述第一大转笼3-3与第一小转笼6和第二小转笼7，所述第二大转笼4-3与第二小转笼7和第三小转笼8，以及所述第三大转笼5-3与第三小转笼8和第四小转笼9，均通过法兰固定连接。

所述加料装置19包括机架19-1和设置在机架19-1上部的料仓19-2，所述料仓19-2的底部设置有延伸到第一小转笼6内部的出料板19-3，所述出料板19-3的底部设置有震动送料器19-4。具体实施时，所述料仓19-2焊接固定于机架19-1上，所述震动送料器19-4通过螺栓固定于出料板19-3底部。

本实施例中，所述第一转笼支撑机构10、第二转笼支撑机构11、第三转笼支撑机构12和第四转笼支撑机构13的结构相同且均包括焊接在槽体支撑架2上的底座20和固定连接在底座20上的带座外球面球轴承21，所述带座外球面球轴承21上安装有转轴22，所述转轴22上连接有滚轮23，所述滚轮23的外圆周上设置有凹槽24，所述第一小转笼6、第二小转笼7、第三小转笼8和第四小转笼9的外圆周上均设置有与凹槽24相配合且用于卡合连接在凹槽24中的凸台。

本实施例中，所述第一槽体上盖3-2通过第一气动弹簧3-19转动连接在第一槽体3-1上，所述第二槽体上盖4-2通过第二气动弹簧4-19转动连接在第二槽体4-1上，所述第三槽体上盖5-2通过第三气动弹簧转动连接在第三槽体5-1上。这样的连接方式，使得第一槽体上盖3-2、第二槽体上盖4-2和第三槽体上盖5-2打开、关闭方便。

本实施例中，所述第一大转笼3-3上设置有两个第一转笼清洗口3-20，所述第二大转笼4-3上设置有两个第二转笼清洗口4-20，所述第三大转笼5-3上设置有两个第三转笼清洗口5-7。这样就能够方便地对第一大转笼3-3、第二大转笼4-3和第三大转笼5-3进行清理。

本实施例中，所述第一喷淋管道3-5设置在第一槽体3-1的上半部分内部位于第一大转笼3-3高度的位置处；所述第二喷淋管道4-5设置在第二槽体4-1的上半部分内部位于第二大转笼4-3高度的位置处。方便了第一喷淋管道3-5上的多个第一喷头3-6对第一大转笼3-3进行喷淋，同时方便了第二喷淋管道4-5上的多个第二喷头4-6对第二大转笼4-3进行喷淋。

采用本实用新型进行稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗的方法，包括以下步骤：

步骤一、进料：将稀有金属及其合金残屑料倒入料仓19-2中后，在震动送料器19-4的作用下，稀有金属及其合金残屑料由料仓19-2通过出料板19-3送入第一小转笼6内部；

步骤二、超声波清洗：转笼动力电机14转动时，第一小转笼6和第一大转笼3-3均转动，第一小转笼6内部的稀有金属及其合金残屑料输送到第一大转笼3-3内部，稀有金属及其合金残屑料输送过程中，第一喷淋管道3-5向第一大转笼3-3喷淋清洗液水，在第一超声波发生装置3-4的作用下，稀有金属及其合金残屑料上附着的杂质得到了清洗，同时，稀有金属及其合金残屑料细料通过第一大转笼3-3上的筛孔漏出，进入第一细屑收集仓3-11内，并经过第一螺旋输送装置3-12收集到细料收集容器中；

步骤三、超声波漂洗：转笼动力电机14转动时，第二小转笼7和第二大转笼4-3均转动，经过清洗的稀有金属及其合金残屑料通过第二小转笼7输送到第二大转笼4-3内部，稀有金属及其合金残屑料输送过程中，第二喷淋管道4-5向第二大转笼4-3喷淋清水，在第二超声波发生装置4-4的作用下，稀有金属及其合金残屑料上附着的杂质以及清洗液得到了漂洗，同时，稀有金属及其合金残屑料细料通过第二大转笼4-3上的筛孔漏出，进入第二细屑收集仓4-11内，并经过第二螺旋输送装置4-12收集到细料收集容器中；

步骤四、烘干：转笼动力电机14转动时，第三小转笼8、第三大转笼5-3和第四小转笼9均转动，经过漂洗的稀有金属及其合金残屑料通过第三小转笼8输送到第三大转笼5-3内部，稀有金属及其合金残屑料输送过程中，发热装置5-5产生的热量在热风风机5-6的作用下经过热风管道5-4输送到第三槽体5-1内部，对第三小转笼8和第三大转笼5-3内部的稀有金属及其合金残屑料进行烘干后，经由第四小转笼9输出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：包括底盘(1)和设置在底盘(1)上的槽体支撑架(2)，以及设置在槽体支撑架(2)上的清洗槽(3)、漂洗槽(4)和烘干槽(5)，所述清洗槽(3)的旁侧设置有加料装置(19)；

所述清洗槽(3)包括第一槽体(3-1)、设置在第一槽体(3-1)内部的清洗液水和转动连接在第一槽体(3-1)上的第一槽体上盖(3-2)，所述第一槽体(3-1)的上半部分内部中间位置处设置有第一大转笼(3-3)，所述第一槽体(3-1)的上半部分前后两侧内壁上均设置有第一超声波发生装置(3-4)，所述第一槽体(3-1)的上半部分内部设置有用于喷淋清洗液水的第一喷淋管道(3-5)，所述第一喷淋管道(3-5)上设置有多个第一喷头(3-6)，所述第一槽体(3-1)的下半部分内部设置有伸出到第一槽体(3-1)外部与气体热源管道连接的第一加热管道(3-7)，所述第一槽体(3-1)的上部连接有第一溢流管道(3-8)，所述第一槽体(3-1)的下部连接有第一排液管道(3-9)，所述第一排液管道(3-9)上连接有第一排液阀(3-10)，所述第一槽体(3-1)的底部设置有第一细屑收集仓(3-11)，所述第一细屑收集仓(3-11)内设置有用于将稀有金属及其合金残屑料细屑螺旋输出去的第一螺旋输送装置(3-12)；所述清洗槽(3)的后方设置有第一储液槽(3-13)，所述第一储液槽(3-13)的上部安装有第一油水分离器(3-14)，所述第一储液槽(3-13)的上部设置有与第一溢流管道(3-8)连接的第一回液口，位于所述第一回液口处的第一溢流管道(3-8)上连接有第一过滤器(3-15)，所述第一储液槽(3-13)的一侧设置有与第一排液管道(3-9)连接的第二回液口，所述底盘(1)上还设置有第一循环泵(3-16)，所述第一循环泵(3-16)的入口通过清洗液水循环管道(3-17)与第一储液槽(3-13)的出水口连接，所述清洗液水循环管道(3-17)上连接有位于第一储液槽(3-13)内部的第二过滤器(3-18)，所述第一循环泵(3-16)的出口与第一喷淋管道(3-5)连接；

所述漂洗槽(4)包括第二槽体(4-1)、设置在第二槽体(4-1)内部的清水和转动连接在第二槽体(4-1)上的第二槽体上盖(4-2)，所述第二槽体(4-1)的上半部分内部中间位置处设置有第二大转笼(4-3)，所述第二槽体(4-1)的上半部分前后两侧内壁上均设置有第二超声波发生装置(4-4)，所述第二槽体(4-1)的上半部分内部设置有用于喷淋清水的第二喷淋管道(4-5)，所述第二喷淋管道(4-5)上设置有多个第二喷头(4-6)，所述第二槽体(4-1)的下半部分内部设置有伸出到第二槽体(4-1)外部与气体热源管道连接的第二加热管道(4-7)，所述第二槽体(4-1)的上部连接有第二溢流管道(4-8)，所述第二槽体(4-1)的下部连接有第二排液管道(4-9)，所述第一排液管道(3-9)上连接有第二排液阀(4-10)，所述第二槽体(4-1)的底部设置有第二细屑收集仓(4-11)，所述第二细屑收集仓(4-11)内设置有用于将稀有金属及其合金残屑料细屑螺旋输出去的第二螺旋输送装置(4-12)；所述漂洗槽(4)的后方设置有第二储液槽(4-13)，所述第二储液槽(4-13)的上部安装有第二油水分离器(4-14)，所述漂洗槽(4)的上部设置有与第二溢流管道(4-8)连接的第三回液口，位于所述第二回液口处的第二溢流管道(4-8)上连接有第三过滤器(4-15)，所述漂洗槽(4)的一侧设置有与第二排液管道(4-9)连接的第四回液口，所述底盘(1)上还设置有第二循环泵(4-16)，所述第二循环泵(4-16)的入口通过清水循环管道(4-17)与第二储液槽(4-13)的出水口连接，所述清水循环管道(4-17)上连接有位于第二储液槽(4-13)内部的第四过滤器(4-18)，所述第二循环泵(4-16)的出口与第二喷淋管道(4-5)连接；

所述烘干槽(5)包括第三槽体(5-1)和转动连接在第三槽体(5-1)上的第三槽体上盖(5-2)，所述第三槽体(5-1)的上半部分内部中间位置处设置有第三大转笼(5-3)，所述第三槽体(5-1)的下半部分后部连接有热风管道(5-4)，所述底盘(1)上设置有位于第三槽体(5-1)后方的发热装置(5-5)和用于将发热装置(5-5)发出的热量吹入热风管道(5-4)的热风风机(5-6)，所述热风风机(5-6)、发热装置(5-5)和热风管道(5-4)依次连接；

所述第一大转笼(3-3)靠近加料装置的一侧固定连接有伸出第一槽体(3-1)外部的第一小转笼(6)，所述第一大转笼(3-3)靠近漂洗槽(4)的一侧固定连接有伸出第一槽体(3-1)外部且伸入第二槽体(4-1)内部与第二大转笼(4-3)固定连接的第二小转笼(7)，所述第二大转笼(4-3)靠近烘干槽(5)的一侧固定连接有伸出第二槽体(4-1)外部且伸入第三槽体(5-1)内部与第三大转笼(5-3)固定连接的第三小转笼(8)，所述第三大转笼(5-3)与连接第三小转笼(8)相对的一侧固定连接有第四小转笼(9)，所述第一大转笼(3-3)和第二大转笼(4-3)上均设置有供稀有金属及其合金残屑料细料筛出的筛孔，所述第一大转笼(3-3)、第二大转笼(4-3)和第三大转笼(5-3)，以及第一小转笼(6)、第二小转笼(7)、第三小转笼(8)和第四小转笼(9)内部均设置有用于输送物料的螺旋槽；所述槽体支撑架(2)上设置有第一转笼支撑机构(10)、第二转笼支撑机构(11)、第三转笼支撑机构(12)和第四转笼支撑机构(13)，所述第一小转笼(6)支撑安装在第一转笼支撑机构(10)上，所述第二小转笼(7)支撑安装在第二转笼支撑机构(11)上，所述第三小转笼(8)支撑安装在第三转笼支撑机构(12)上，所述第四小转笼(9)支撑安装在第四转笼支撑机构(13)上；所述底盘(1)上设置有位于第二小转笼(7)后方的转笼动力电机(14)和与转笼动力电机(14)的输出轴固定连接的减速机(15)，所述减速机(15)的输出轴上固定连接有第一链轮(16)，所述第二小转笼(7)的外圆周上固定连接有第二链轮(17)，所述第一链轮(16)和第二链轮(17)上连接有链条(18)；

所述加料装置(19)包括机架(19-1)和设置在机架(19-1)上部的料仓(19-2)，所述料仓(19-2)的底部设置有延伸到第一小转笼(6)内部的出料板(19-3)，所述出料板(19-3)的底部设置有震动送料器(19-4)。

2.按照权利要求1所述的一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述第一转笼支撑机构(10)、第二转笼支撑机构(11)、第三转笼支撑机构(12)和第四转笼支撑机构(13)的结构相同且均包括焊接在槽体支撑架(2)上的底座(20)和固定连接在底座(20)上的带座外球面球轴承(21)，所述带座外球面球轴承(21)上安装有转轴(22)，所述转轴(22)上连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)的外圆周上设置有凹槽(24)，所述第一小转笼(6)、第二小转笼(7)、第三小转笼(8)和第四小转笼(9)的外圆周上均设置有与凹槽(24)相配合且用于卡合连接在凹槽(24)中的凸台。

3.按照权利要求1所述的一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述第一槽体上盖(3-2)通过第一气动弹簧(3-19)转动连接在第一槽体(3-1)上，所述第二槽体上盖(4-2)通过第二气动弹簧(4-19)转动连接在第二槽体(4-1)上，所述第三槽体上盖(5-2)通过第三气动弹簧转动连接在第三槽体(5-1)上。

4.按照权利要求1所述的一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述第一大转笼(3-3)上设置有两个第一转笼清洗口(3-20)，所述第二大转笼(4-3)上设置有两个第二转笼清洗口(4-20)，所述第三大转笼(5-3)上设置有两个第三转笼清洗口(5-7)。

5.按照权利要求1所述的一种稀有金属及其合金残屑料转笼式超声波清洗装置，其特征在于：所述第一喷淋管道(3-5)设置在第一槽体(3-1)的上半部分内部位于第一大转笼(3-3)高度的32位置处；所述第二喷淋管道(4-5)设置在第二槽体(4-1)的上半部分内部位于第二大转笼(4-3)高度的位置处。