CN204852039U - 轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，包括底板、芯杆、第一轴筒、工作台面、下型顶块、弹性件驱动装置和带钢球的保持器，所述芯杆固定定位于底板上，下型顶块能够固定安装于芯杆上端，下型顶块圆周外侧表面形成一圈凸环，保持器恰套设于下型顶块外侧，且保持器内的钢球恰止挡于下型顶块圆周外侧的凸环上端，第一轴筒活动套设于芯杆圆周外侧，工作台面固定定位于第一轴筒上端，工作台面恰套设于保持器圆周外侧，弹性件能够给第一轴筒轴向弹性力来保持第一轴筒下端与底板之间存在设定的距离，驱动装置驱动第一轴筒旋转，本实用新型能够实现轴承外圈的旋转沟位检测，检测精度高。

Description

轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂轴承外圈沟位检测设备，特别涉及一种轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构。

背景技术

目前对轮毂轴承的检测，主要是将轮毂轴承组装后，对轴承成品进行轴向游隙的检测，检测不合格的轴承将会报废处理，这样就导致合格的零件因为与不合格的零件组装在一起也跟着报废了，造成了大量的浪费，制造费用居高不下。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，该轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构能够实现轴承外圈沟位的准确检测，避免组装成品报废。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，包括底板、芯杆、第一轴筒、工作台面、下型顶块、弹性件驱动装置和带钢球的保持器，所述芯杆固定定位于底板上，下型顶块能够固定安装于芯杆上端，下型顶块圆周外侧表面形成一圈凸环，保持器恰套设于下型顶块外侧，且保持器内的钢球恰止挡于下型顶块圆周外侧的凸环上端，第一轴筒活动套设于芯杆圆周外侧，工作台面固定定位于第一轴筒上端，工作台面恰套设于保持器圆周外侧，弹性件能够给第一轴筒轴向弹性力来保持第一轴筒下端与底板之间存在设定的距离，驱动装置驱动第一轴筒旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件套设于芯杆圆周外侧，第一轴筒内侧形成上端直径小于下端直径的台阶结构，弹性件下端与芯杆固定定位，弹性件上端紧抵第一轴筒内侧台阶结构的环形台阶面。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯杆下端圆周外侧固定卡设有一卡环结构，弹性件下端紧抵该卡环结构上端表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括电机、主动轮和从动轮，所述电机固定安装于底板上，主动轮与电机动力输出端固连，从动轮固定套设于第一套筒圆周外侧，主动轮与从动齿轮啮合传动。

作为本实用新型的进一步改进，底板上设有一呈桶形的垫块，芯杆下端恰插设于该垫块内部，还设有第二轴筒、第三轴筒、直线套筒轴承，所述从动轮和第二轴筒都呈上端内径小于下端内径的倒桶形结构，第二轴筒恰夹设于第一轴筒外侧和从动轮内侧之间，第三轴筒插设于第二轴筒下端内侧，第三轴筒上端紧抵第二轴筒两端之间形成的台阶面，第三轴筒下端定位于底板上端，直线套筒轴承安装于第三轴筒内，直线套筒轴承恰套设于第一轴筒圆周外侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二轴筒圆周外侧和从动轮内侧表面之间设有滚动轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯杆圆周外侧设有一圈径向凸环，该径向凸环恰止挡于第一轴筒上端表面。

作为本实用新型的进一步改进，芯杆上端圆周外侧轴向止动套设有一弹簧座，弹簧座上设有轴向伸缩的弹簧，弹簧上端设有一下型支撑板，保持器下端恰放置于该下型支撑板上，工作台面下端形成一圈环形台阶止挡面，该环形台阶止挡面恰紧抵下型支撑板上表面上。

作为本实用新型的进一步改进，第一轴筒上端固定设有一筒形的下型罩壳，工作台面呈T形环结构，工作台面恰插设于下型罩壳内，工作台面外侧的环形台阶面恰止挡于下型罩壳上端，工作台面下端紧抵下型支撑板上端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯杆上端设有轴向内凹槽，还设有一下型支撑，下形支撑下端形成一直径内缩结构，该直径内缩结构恰插设于芯杆上端的内凹槽内，下型支撑上端形成轴向凹槽，下型顶块下端形成直径内缩部，该直径内缩部恰插设于下型支撑的内凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过芯杆实现对保持器及其上的钢球的支撑，通过驱动装置带动第一轴筒旋转，进而带动工作台的旋转，工作台旋转就实现了工作台面上放置的轴承外圈的跟转，能够实现轴承外圈的旋转沟位检测，检测精度高，通过第一轴筒的轴向弹性滑动，实现了轴承外圈与保持器上的钢球压紧，与实际组装状态保持一致，有效提高了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，包括底板1、芯杆2、第一轴筒3、工作台面4、下型顶块5、弹性件6驱动装置和带钢球的保持器7，所述芯杆固定定位于底板1上，下型顶块5能够固定安装于芯杆2上端，下型顶块5圆周外侧表面形成一圈凸环，保持器7恰套设于下型顶块5外侧，且保持器7内的钢球恰止挡于下型顶块5圆周外侧的凸环上端，第一轴筒3活动套设于芯杆2圆周外侧，工作台面4固定定位于第一轴筒3上端，工作台面4恰套设于保持器7圆周外侧，弹性件6能够给第一轴筒3轴向弹性力来保持第一轴筒3下端与底板1之间存在设定的距离，驱动装置驱动第一轴筒3旋转，使用时，将轴承外圈23放置在工作台面4上，上方压紧机构下降压紧轴承外圈后，轴承外圈和工作台面4、第一轴筒3一同弹性下降，直到保持器7上的钢球被轴承外圈和下型顶块5加紧，与轴承实际组装状态一致为止，然后驱动装置驱动第一轴筒3带动工作台面4旋转，就实现了轴承外圈的旋转检测，检测精度高，避免检测误差，该机构实现了单个轴承外圈的沟位检测，避免了组装后的轴承因为轴承外圈沟位误差报废。

所述弹性件6套设于芯杆2圆周外侧，第一轴筒3内侧形成上端直径小于下端直径的台阶结构，弹性件6下端与芯杆2固定定位，弹性件6上端紧抵第一轴筒3内侧台阶结构的环形台阶面。

所述芯杆2下端圆周外侧固定卡设有一卡环结构8，弹性件6下端紧抵该卡环结构8上端表面。

所述驱动装置包括电机9、主动轮10和从动轮11，所述电机9固定安装于底板1上，主动轮10与电机9动力输出端固连，从动轮11固定套设于第一套筒圆周外侧，主动轮10与从动齿轮啮合传动。

所述底板1上设有一呈桶形的垫块12，芯杆2下端恰插设于该垫块12内部，还设有第二轴筒13、第三轴筒14、直线套筒轴承15，所述从动轮11和第二轴筒13都呈上端内径小于下端内径的倒桶形结构，第二轴筒13恰夹设于第一轴筒3外侧和从动轮11内侧之间，第三轴筒14插设于第二轴筒13下端内侧，第三轴筒14上端紧抵第二轴筒13两端之间形成的台阶面，第三轴筒14下端定位于底板1上端，直线套筒轴承15安装于第三轴筒14内，直线套筒轴承15恰套设于第一轴筒3圆周外侧表面，通过第二、三轴筒、直线套筒轴承15实现了第一轴筒3的稳定支撑和精确定位，避免在实际检测过程中第一轴筒3发生偏摆和变形，保证第一轴筒3轴向滑动顺畅，同时避免底板1上的振动传递给检测机构，保证检测精度。

所述第二轴筒13圆周外侧和从动轮11内侧表面之间设有滚动轴承16，避免第二轴筒13与从动轮11发生干磨。

所述芯杆2圆周外侧设有一圈径向凸环17，该径向凸环17恰止挡于第一轴筒3上端表面，对第一轴筒3上端位置进行限位，避免其与芯杆2脱离。

芯杆2上端圆周外侧轴向止动套设有一弹簧座18，弹簧座18上设有轴向伸缩的弹簧19，弹簧19上端设有一下型支撑22板20，保持器7下端恰放置于该下型支撑22板20上，工作台面4下端形成一圈环形台阶止挡面，该环形台阶止挡面恰紧抵下型支撑22板20上表面上，实现保持器7弹性放置状态，在不检测时，保持器7上的钢球不与下型顶块5的凸环接触，避免钢球与下型顶块5的凸环磨损。

第一轴筒3上端固定设有一筒形的下型罩壳21，工作台面4呈T形环结构，工作台面4恰插设于下型罩壳21内，工作台面4外侧的环形台阶面恰止挡于下型罩壳21上端，工作台面4下端紧抵下型支撑22板20上端面上。

所述芯杆2上端设有轴向内凹槽，还设有一下型支撑22，下形支撑下端形成一直径内缩结构，该直径内缩结构恰插设于芯杆2上端的内凹槽内，下型支撑22上端形成轴向凹槽，下型顶块5下端形成直径内缩部，该直径内缩部恰插设于下型支撑22的内凹槽内，该结构方便针对不同规格的轴承外圈更换匹配的下型顶块5和保持器7，使用方便，通用性广。

Claims (10)

1.一种轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，其特征在于：包括底板(1)、芯杆(2)、第一轴筒(3)、工作台面(4)、下型顶块(5)、弹性件(6)驱动装置和带钢球的保持器(7)，所述芯杆固定定位于底板上，下型顶块能够固定安装于芯杆上端，下型顶块圆周外侧表面形成一圈凸环，保持器恰套设于下型顶块外侧，且保持器内的钢球恰止挡于下型顶块圆周外侧的凸环上端，第一轴筒活动套设于芯杆圆周外侧，工作台面固定定位于第一轴筒上端，工作台面恰套设于保持器圆周外侧，弹性件能够给第一轴筒轴向弹性力来保持第一轴筒下端与底板之间存在设定的距离，驱动装置驱动第一轴筒旋转。

2.根据权利要求1所述的轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，其特征在于：所述弹性件套设于芯杆圆周外侧，第一轴筒内侧形成上端直径小于下端直径的台阶结构，弹性件下端与芯杆固定定位，弹性件上端紧抵第一轴筒内侧台阶结构的环形台阶面。

3.根据权利要求2所述的轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，其特征在于：所述芯杆下端圆周外侧固定卡设有一卡环结构(8)，弹性件下端紧抵该卡环结构上端表面。

4.根据权利要求1所述的轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，其特征在于：所述驱动装置包括电机(9)、主动轮(10)和从动轮(11)，所述电机固定安装于底板上，主动轮与电机动力输出端固连，从动轮固定套设于第一套筒圆周外侧，主动轮与从动齿轮啮合传动。

5.根据权利要求4所述的轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，其特征在于：底板上设有一呈桶形的垫块(12)，芯杆下端恰插设于该垫块内部，还设有第二轴筒(13)、第三轴筒(14)、直线套筒轴承(15)，所述从动轮和第二轴筒都呈上端内径小于下端内径的倒桶形结构，第二轴筒恰夹设于第一轴筒外侧和从动轮内侧之间，第三轴筒插设于第二轴筒下端内侧，第三轴筒上端紧抵第二轴筒两端之间形成的台阶面，第三轴筒下端定位于底板上端，直线套筒轴承安装于第三轴筒内，直线套筒轴承恰套设于第一轴筒圆周外侧表面。

6.根据权利要求5所述的轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，其特征在于：所述第二轴筒圆周外侧和从动轮内侧表面之间设有滚动轴承(16)。

7.根据权利要求1所述的轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，其特征在于：所述芯杆圆周外侧设有一圈径向凸环(17)，该径向凸环恰止挡于第一轴筒上端表面。

8.根据权利要求7所述的轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，其特征在于：芯杆上端圆周外侧轴向止动套设有一弹簧座(18)，弹簧座上设有轴向伸缩的弹簧(19)，弹簧上端设有一下型支撑板(20)，保持器下端恰放置于该下型支撑板上，工作台面下端形成一圈环形台阶止挡面，该环形台阶止挡面恰紧抵下型支撑板上表面上。

9.根据权利要求8所述的轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，其特征在于：第一轴筒上端固定设有一筒形的下型罩壳(21)，工作台面呈T形环结构，工作台面恰插设于下型罩壳内，工作台面外侧的环形台阶面恰止挡于下型罩壳上端，工作台面下端紧抵下型支撑板上端面上。

10.根据权利要求1所述的轮毂轴承外圈沟位检测设备用转动机构，其特征在于：所述芯杆上端设有轴向内凹槽，还设有一下型支撑(22)，下形支撑下端形成一直径内缩结构，该直径内缩结构恰插设于芯杆上端的内凹槽内，下型支撑上端形成轴向凹槽，下型顶块下端形成直径内缩部，该直径内缩部恰插设于下型支撑的内凹槽内。