CN204847604U - 一种高效络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织纱线松筒应用技术领域，具体公开了一种高效络筒机，包括机架，及设置在机架上的第一操作台面、第二操作台面和第三操作台面，及设置在第二操作台面侧板上的导纱轮定位块，及设置在导纱轮定位块上的导纱轮，及设置在第二操作台面上的导纱结构，及设置在第二操作台面上的且位于导纱结构一侧的第一控制组件、电机控制开关，及设置在第三操作台面上的纱筒座。本实用新型有益效果在于：第一控制组件能将实时监控位于导纱轮内的纱线，当出现断线状态时及时进行提示；导纱结构有效的去除纱线中的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度；第二控制组件用于配合接收多个第一控制组件所反馈的信息，进行汇总处理，便于操作进行管控。

Description

一种高效络筒机

技术领域

本实用新型属于纺织纱线松筒应用技术领域，具体涉一种高效络筒机，减轻下道工艺的劳动强度，满足高速生产要求。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。其一方面改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等，这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件；另一方面清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节、细节、双纱、弱捻纱和棉结等，络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量，同时纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

而现有纺织企业所使用的传统结构设计的络筒机，其工作效率低，主要体现在络筒机普遍采用人工控制，对于断线的反馈、及疵点和杂质等的处理无法适应纺织企业的高效率、连续性生产要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高效络筒机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效络筒机，解决现有络筒机人工管控，生产效率低的问题，其设计合理，能满足纺织企业的高效率、连续性生产要求，进而降低资源、能源成本消耗。

技术方案：本实用新型提供一种高效络筒机，包括机架，及设置在机架上的第一操作台面、第二操作台面和第三操作台面，及设置在第一操作台面上的支撑架，及设置在支撑架一端的第一转轴，及设置在第一操作台面上的电机，及设置在电机一侧且安装在第一操作台面上的定位块，及与电机连接的第二转轴，及设置在第二转轴上的槽筒，及设置在第二操作台面侧板上的导纱轮定位块，及设置在导纱轮定位块上的导纱轮，及设置在第二操作台面上的导纱结构，及设置在第二操作台面上的且位于导纱结构一侧的第一控制组件、电机控制开关，及设置在第三操作台面上的纱筒座；所述第一控制组件，包括信息接收模块、信息处理模块、信息显示模块和信息发送模块，其中，信息接收模块、信息显示模块和信息发送模块分别与信息处理模块连接；所述电机与电机控制开关连接。

本技术方案的，所述高效络筒机，还包括设置在机架一侧的第二控制组件，其中，第二控制组件与第一控制组件连接；所述第二控制组件，由立式箱柜，及设置在立式箱柜下方的散热孔，及设置在立式箱柜上的开关，及设置在立式箱柜上方的显示器、起始按钮、停止按钮，及设置在立式箱柜内部的信息接收模块、信息处理模块，其中，开关、显示器、起始按钮、停止按钮和信息接收模块分别与信息处理模块连接。

本技术方案的，所述信息处理模块为单片机；所述信息显示模块、显示器为按键或触屏显示器。

本技术方案的，所述电机为步进式电机。

本技术方案的，所述机架设置为“n”结构且第三操作台面向两侧的延伸面大于第二操作台面。

本技术方案的，所述导纱结构设置为“倒U型”结构。

与现有技术相比，本实用新型一种高效络筒机的有益效果在于：1、第一控制组件能将实时监控位于导纱轮内的纱线，当出现断线状态时及时进行提示；2、导纱结构有效的去除纱线中的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量；3、第二控制组件用于配合接收多个第一控制组件所反馈的信息，进行汇总处理，便于操作进行管控，进而实现智能化管理目标，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种高效络筒机结构示意图；

图2是本实用新型的一种高效络筒机的机架侧视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-机架、2-第一操作台面、3-第二操作台面、4-第三操作台面、5-支撑架、6-第一转轴、7-定位块、8-槽筒、9-第二转轴、10-导纱轮、11-导纱轮定位块、12-导纱结构、13-第一控制组件、14-电机控制开关、15-立式箱柜、16-散热孔、17-开关、18-显示器、19-起始按钮、20-停止按钮、21-电机、22-纱筒座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种高效络筒机，包括机架1，及设置在机架1上的第一操作台面2、第二操作台面3和第三操作台面4，及设置在第一操作台面2上的支撑架5，及设置在支撑架5一端的第一转轴6，及设置在第一操作台面2上的电机21，及设置在电机21一侧且安装在第一操作台面2上的定位块7，及与电机21连接的第二转轴9，及设置在第二转轴9上的槽筒8，及设置在第二操作台面3侧板上的导纱轮定位块11，及设置在导纱轮定位块11上的导纱轮10，及设置在第二操作台面3上的导纱结构12，及设置在第二操作台面3上的且位于导纱结构12一侧的第一控制组件13、电机控制开关14，及设置在第三操作台面4上的纱筒座22；第一控制组件13，包括信息接收模块、信息处理模块、信息显示模块和信息发送模块，其中，信息接收模块、信息显示模块和信息发送模块分别与信息处理模块连接；电机21与电机控制开关14连接。

进一步优选的，高效络筒机，还包括设置在机架1一侧的第二控制组件，其中，第二控制组件与第一控制组件13连接；第二控制组件，由立式箱柜15，及设置在立式箱柜15下方的散热孔16，及设置在立式箱柜15上的开关17，及设置在立式箱柜15上方的显示器18、起始按钮19、停止按钮20，及设置在立式箱柜15内部的信息接收模块、信息处理模块，其中，开关17、显示器18、起始按钮19、停止按钮20和信息接收模块分别与信息处理模块连接，第二控制组件用于接收多个第一控制组件13所反馈的信息并进行处理，同时可与上位机连接（增加信息发送模块），实现远程数据的共享。信息处理模块为单片机，信息显示模块、显示器18为按键或触屏显示器，成本低且数据处理稳定、高效。电机21为步进式电机，驱动控制稳定且使用寿命长。如图2所示机架1设置为“n”结构且第三操作台面4向两侧的延伸面大于第二操作台面3，实现双面生产作业。导纱结构12设置为“倒U型”结构，用于去除纱线中的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。

实施例

进一步的如图1和图2所示，本实用新型的一方面是第一控制组件13，实时接收导纱轮定位块11和导纱轮10所反馈的信息（导纱轮定位块11上设置光电传感器，图中未标出），当出现断线时，及时进行提示（通过频闪灯或语音，图中未标出），提高管控效率，同时接收导纱结构12所反馈的信息（导纱结构12上设置传感器，图中未标出），实现对所通过纱线长度的计数；本实用新型的另一方面是第二控制组件，实时接收第一控制组件13所反馈的信息，进行汇总处理，便于操作人员查阅及高效监管。本高效络筒机的卷绕驱动为每锭单独驱动，变频调速；卷绕速度及密度，棉纱为800m/min，涤纶为600m/min（密度为0.2-0.4g/cm3）；具有防硬边和电子防重叠摆频功能；筒纱直径和动程为直径≤∮220mm，动程为152mm；具有单锭计长功能和先进的触摸屏式人机界面。本高效络筒机为双面机且每台（12-96）锭，工作电源为三相380V、50/60HZ，消耗功率为0.09千瓦/锭，成型筒子为圆形柱(0°)/锥形，4°20、5°57、9°15，纱筒直径为最大200、290毫米，纱线速度范围为300-1000m/min。综上所述，本高效络筒机，适用于化纤、棉纱、长丝、低弹丝、卷绕成圆锥形或柱形松软筒子，供下道工艺（高温高压染色机）使用，成形较好、工作效力高，无塌边现象且便于管控能减轻下道工艺的劳动强度，满足纺织企业高效生产要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效络筒机，其特征在于：包括机架（1），及设置在机架（1）上的第一操作台面（2）、第二操作台面（3）和第三操作台面（4），及设置在第一操作台面（2）上的支撑架（5），及设置在支撑架（5）一端的第一转轴（6），及设置在第一操作台面（2）上的电机（21），及设置在电机（21）一侧且安装在第一操作台面（2）上的定位块（7），及与电机（21）连接的第二转轴（9），及设置在第二转轴（9）上的槽筒（8），及设置在第二操作台面（3）侧板上的导纱轮定位块（11），及设置在导纱轮定位块（11）上的导纱轮（10），及设置在第二操作台面（3）上的导纱结构（12），及设置在第二操作台面（3）上的且位于导纱结构（12）一侧的第一控制组件（13）、电机控制开关（14），及设置在第三操作台面（4）上的纱筒座（22）；所述第一控制组件（13），包括信息接收模块、信息处理模块、信息显示模块和信息发送模块，其中，信息接收模块、信息显示模块和信息发送模块分别与信息处理模块连接；所述电机（21）与电机控制开关（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效络筒机，其特征在于：所述高效络筒机，还包括设置在机架（1）一侧的第二控制组件，其中，第二控制组件与第一控制组件（13）连接；所述第二控制组件，由立式箱柜（15），及设置在立式箱柜（15）下方的散热孔（16），及设置在立式箱柜（15）上的开关（17），及设置在立式箱柜（15）上方的显示器（18）、起始按钮（19）、停止按钮（20），及设置在立式箱柜（15）内部的信息接收模块、信息处理模块，其中，开关（17）、显示器（18）、起始按钮（19）、停止按钮（20）和信息接收模块分别与信息处理模块连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效络筒机，其特征在于：所述信息处理模块为单片机；所述信息显示模块、显示器（18）为按键或触屏显示器。

4.根据权利要求1所述的一种高效络筒机，其特征在于：所述电机（21）为步进式电机。

5.根据权利要求1所述的一种高效络筒机，其特征在于：所述机架（1）设置为“n”结构且第三操作台面（4）向两侧的延伸面大于第二操作台面（3）。

6.根据权利要求1所述的一种高效络筒机，其特征在于：所述导纱结构（12）设置为“倒U型”结构。