CN204847271U - 一种smt物料管理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT物料管理***，该SMT物料管理***包括工单物料分拣线、站位信息分配线和智能仓储，智能仓储的一端设置有仓储上料机，智能仓储的另一端设置有仓储出料线，仓储出料线包括打印贴标机和仓储出料传送带，站位信息分配线包括上料机、打印贴标机和分配线物料传送带，上料机、打印贴标机和分配线物料传送带线性排列，所述分配线物料传送带的一端深入所述打印贴标机内，所述分配线物料传送带与仓储出料传送带邻近布置，所述分配线物料传送带与仓储出料传送带之间设置有站位拣料机器人。本实用新型的SMT物料管理***可以将物料整齐统一地堆放起来，便于物料的快速拿取，有利于物料运输的自动化，提高物料移送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SMT物料管理***。
背景技术
在一些电子行业包括SMT行业生产中会大量用到一些物料，如料盘。这些料盘生产时需要按照工单数量以及工位数量进行分配，不同工单的物料还需要进行身份标识，即不同工单的物料需要贴上对应的条码或识别码，以利于生产管控。不同工位的物料也需要进行标识和单独放置，这就要求对物料按工单类别和数量进行分拣，按工位数量进行分拣分配，分别放置。如果依靠人工进行大批量的物料识别和分拣，会消耗大量人力，而且分拣速度很慢，生产效率低，容易出错。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种SMT物料管理***，该SMT物料管理***可以自动将物料按照工单进行身份识别、打印贴标签、按照工单进行分拣分开放置，也可以对物料按照工位进行分配数量和标识身份，分拣和分配的速度快，不容易出错。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种SMT物料管理***，其包括工单物料分拣线、站位信息分配线和智能仓储，所述智能仓储的一端设置有仓储上料机，所述智能仓储的另一端设置有仓储出料线，所述仓储出料线包括打印贴标机和仓储出料传送带，所述站位信息分配线包括上料机、打印贴标机和分配线物料传送带，所述上料机、打印贴标机和分配线物料传送带线性排列，所述上料机和打印贴标机并排紧贴放置，所述分配线物料传送带的一端深入所述打印贴标机内，所述分配线物料传送带的上方设置有扫描装置，所述分配线物料传送带与仓储出料传送带邻近布置，所述分配线物料传送带与仓储出料传送带之间设置有站位拣料机器人。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工单物料分拣线包括上料机、打印贴标机、扫描装置、物料分拣机器人和分拣线物料传送带，所述上料机、打印贴标机和分拣线物料传送带线性排列，所述上料机和打印贴标机并排紧贴放置，所述分拣线物料传送带的一端深入所述打印贴标机内，所述扫描装置位于所述分拣线物料传送带的上方，所述物料分拣机器人位于所述分拣线物料传送带的上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述站位拣料机器人邻近处设置有料车。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的SMT物料管理***设置有工单物料分拣线和站位信息分配线，可以自动将物料按照工单进行身份识别、打印贴标签、按照工单进行分拣分开放置，也可以对物料按照工位进行分配数量和标识身份，分拣和分配的速度快，不容易出错。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的SMT物料管理***的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：100、工单物料分拣线，200、站位信息分配线，300、仓储出料线，1、上料机，2、打印贴标机，3、扫描装置，4、物料分拣机器人，5、分拣线物料传送带，6、仓储上料机，7、智能仓储，8、分配线物料传送带，9、站位拣料机器人，10、料车，11、仓储出料传送带。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种SMT物料管理***，其包括工单物料分拣线100、站位信息分配线200和智能仓储7，所述智能仓储7的一端设置有仓储上料机6，所述智能仓储7的另一端设置有仓储出料线300，所述仓储出料线300包括打印贴标机2和仓储出料传送带11，所述站位信息分配线200包括上料机1、打印贴标机2和分配线物料传送带8，所述上料机1、打印贴标机2和分配线物料传送带8线性排列，所述上料机1和打印贴标机2并排紧贴放置，所述分配线物料传送带8的一端深入所述打印贴标机2内，所述分配线物料传送带8的上方设置有扫描装置3，所述分配线物料传送带8与仓储出料传送带11邻近布置，所述分配线物料传送带8与仓储出料传送带11之间设置有站位拣料机器人9。
优选地，所述工单物料分拣线100包括上料机1、打印贴标机2、扫描装置3、物料分拣机器人4和分拣线物料传送带5，所述上料机1、打印贴标机2和分拣线物料传送带5线性排列，所述上料机1和打印贴标机2并排紧贴放置，所述分拣线物料传送带5的一端深入所述打印贴标机2内，所述扫描装置3位于所述分拣线物料传送带5的上方，所述物料分拣机器人4位于所述分拣线物料传送带5的上方。
优选地，所述站位拣料机器9人邻近处设置有料车10。
工单物料分拣线100用于对原物料按照工单的单号和数量进行分拣。待分拣的SMT物料先在上料机1处上料，被上料机1上料至打印贴标机2处。SMT物料在打印贴标机2处录入或打印Reel-id标签，并将Reel-id标签贴到SMT物料料盘上，贴有标签的SMT物料被分拣线物料传送带5向前传送到扫描装置3处，扫描装置3扫描SMT物料料盘上的标签，识别其标签信息并上传至***比对。物料分拣机器人4根据SMT物料料盘对应的工单信息，将SMT物料料盘放到对应的工单的物料架上。这样一个工单的物料就被单独集中在相应的物料架上。
但是一个工单的物料往往数量还是太大，一个工单对应很多个加工步骤即工位，每个工位又会需要一定数量的物料，而且为了便于管控和避免物料混掉需要给每个工位的物料也进行编码，进行身份标识，这可以通过站位信息分配线200来实现。
站位信息分配线200的上料机1将物料上料至打印贴标机2处，打印物料的工位信息，贴上标签。之后物料被分配线物料传送带8传送到分配线物料传送带8上的扫描装置3进行扫描，站位拣料机器人9根据扫描信息将物料送到料车10上备用。
对于一些尾料可以通过智能仓储7的入库出库动作再次使用。尾料在仓储上料机6处上料给智能仓储7，智能仓储7将尾料存储起来，使用时智能仓储7再将尾料移送到仓储出料线300处。仓储出料线300的打印贴标机2对尾料按照使用要求进行标签打印，仓储出料传送带11将尾料送到料车10附近，站位拣料机器人9将尾料放置到料车10上备用。
通过上述SMT物料管理***，可以将SMT物料按照工单和工位进行集中处理，分开放置。便于物料后续的使用，使物料有序流动，不会混乱。还可以对尾料进行回收处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种SMT物料管理***，其特征在于，包括工单物料分拣线、站位信息分配线和智能仓储，所述智能仓储的一端设置有仓储上料机，所述智能仓储的另一端设置有仓储出料线，所述仓储出料线包括打印贴标机和仓储出料传送带，所述站位信息分配线包括上料机、打印贴标机和分配线物料传送带，所述上料机、打印贴标机和分配线物料传送带线性排列，所述上料机和打印贴标机并排紧贴放置，所述分配线物料传送带的一端深入所述打印贴标机内，所述分配线物料传送带的上方设置有扫描装置，所述分配线物料传送带与仓储出料传送带邻近布置，所述分配线物料传送带与仓储出料传送带之间设置有站位拣料机器人。
2.根据权利要求1所述的SMT物料管理***，其特征在于，所述工单物料分拣线包括上料机、打印贴标机、扫描装置、物料分拣机器人和分拣线物料传送带，所述上料机、打印贴标机和分拣线物料传送带线性排列，所述上料机和打印贴标机并排紧贴放置，所述分拣线物料传送带的一端深入所述打印贴标机内，所述扫描装置位于所述分拣线物料传送带的上方，所述物料分拣机器人位于所述分拣线物料传送带的上方。
3.根据权利要求1所述的SMT物料管理***，其特征在于，所述站位拣料机器人邻近处设置有料车。
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