CN204844557U - 一种制备70℃聚氯乙烯电缆料的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备70℃聚氯乙烯电缆料的生产线，包括PVC树脂料仓、多个配料料仓、自动计量喂料机、高速加热混合机、开放式炼塑机、单螺杆挤出造粒机、风冷模面热切造粒机和自动计量包装机，在PVC树脂料仓和配料料仓的出料口处设置有出料电阀门，与风冷模面热切造粒机相连的设备依次有一级旋风分离器、二级旋风分离器、沸腾床、风冷振动筛和成品料仓，所述成品料仓的一侧设置有自动计量包装机；所述出料电阀门、自动计量喂料机、高速加热混合机、开放式炼塑机、风冷模面热切造粒机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、沸腾床、风冷振动筛和自动计量包装机采用集成控制柜进行集中自动控制。该生产线实现了自动化连续生产，产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氯乙烯电缆料生产技术领域，具体地说是一种用于制备70℃聚氯乙烯电缆料的自动化生产线。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是一种高粘度、热敏性的高分子热塑性材料，是目前使用最广泛的塑料之一。聚氯乙烯电缆料（以下简称“PVC电缆料”）是由聚氯乙烯系列的树脂为原料，加入增塑剂、稳定剂、阻燃剂及其他特殊加工助剂等，经混合、挤出、塑化造粒而成。目前，为了满足电线电缆行业产品更新换代的需要，要求PVC电缆料的耐热等级为70℃、90℃和105℃。随着70℃聚氯乙烯电缆料大量的作为仪表通讯电缆或1KV以下输电缆的绝缘或护套料，对其需求量及产品品质的要求也越来越高。现有生产加工70℃PVC电缆料的方式多种多样，加工方式不同，生产工艺和技术也千差万别。影响70℃PVC电缆料生产线的生产效率及产品品质的主要因素有生产设备、原材料、配方和生产工艺，选用不同的生产设备，具体的生产流程就会产生一定的差异。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制备70℃聚氯乙烯电缆料的生产线，该生产线集自动喂料、高速混炼、挤出、风冷热切粒、风送冷却及成品包装于一体，实现自动化连续操作，生产效率高，产品质量好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种制备70℃聚氯乙烯电缆料的生产线，包括PVC树脂料仓、若干个配料料仓、自动计量喂料机、高速加热混合机、开放式炼塑机、单螺杆挤出造粒机、风冷模面热切造粒机和自动计量包装机，所述PVC树脂料仓和配料料仓通过送料装置与自动计量喂料机相连，并在PVC树脂料仓和配料料仓的出料口处设置有出料电阀门，所述自动计量喂料机设置在高速加热混合机的进料口的上方，所述高速加热混合机通过送料装置联接开放式炼塑机，所述单螺杆挤出造粒机与开放式炼塑机相配合，所述风冷模面热切造粒机设置在单螺杆挤出造粒机的一侧，与风冷模面热切造粒机相连的设备依次有一级旋风分离器、二级旋风分离器、沸腾床、风冷振动筛和成品料仓，所述成品料仓的一侧设置有自动计量包装机；所述出料电阀门、送料装置、自动计量喂料机、高速加热混合机、开放式炼塑机、风冷模面热切造粒机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、沸腾床、风冷振动筛和自动计量包装机采用集成控制柜进行集中自动控制。
作为本实用新型的一种改进，所述开放式炼塑机选用开放式双辊轮炼塑机，包括前辊轮、后辊轮和至少1个自动翻料装置，所述前辊轮和后辊轮异向转动。
作为本实用新型的一种改进，所述自动计量喂料机采用失重式振动喂料机。
作为本实用新型的一种改进，所述集成控制柜中设有人机交互界面、PLC控制***、仪表和仪表控制***，所述人机交互界面与PLC控制***进行通信，所述仪表与仪表控制***电连接。
相对于现有技术，本实用新型所提出的生产线包括自动计量上料、高速加热搅拌、挤出造粒、多级冷却筛选和自动称量包装，集成控制柜能够通过预先给定的参数进行自动跟踪调节，从而实现全程自动化控制，大大降低了劳动强度，生产70℃聚氯乙烯电缆料的产量可达500公斤/小时，并且制备的70℃聚氯乙烯电缆料的氧指数不低于30%，拉伸强度不低于10MPa。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意框图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
如附图所示，一种制备70℃聚氯乙烯电缆料的生产线，包括PVC树脂料仓、3～5个配料料仓、自动计量喂料机、高速加热混合机、开放式炼塑机、单螺杆挤出造粒机、风冷模面热切造粒机和自动计量包装机。所述PVC树脂料仓和配料料仓通过送料装置与自动计量喂料机相连，并在PVC树脂料仓和配料料仓的出料口处设置有出料电阀门。所述自动计量喂料机放置在高速加热混合机的进料口的上方。所述高速加热混合机通过送料装置联接开放式炼塑机，所述单螺杆挤出造粒机与开放式炼塑机相配合。所述风冷模面热切造粒机设置在单螺杆挤出造粒机的一侧，与风冷模面热切造粒机相连的设备依次有一级旋风分离器、二级旋风分离器、沸腾床、风冷振动筛和成品料仓。所述成品料仓的一侧固定安装有自动计量包装机，成品料仓的出料口与自动计量包装机的料斗相配合。所述出料电阀门、送料装置、自动计量喂料机、高速加热混合机、开放式炼塑机、风冷模面热切造粒机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、沸腾床、风冷振动筛和自动计量包装机采用集成控制柜进行集中自动控制。
具体生产工艺：（1）准备工作：将PVC树脂原料用60目筛网过筛。将颜料和填充剂用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机进行研磨，备用。稳定剂、抑烟剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机研磨使浆料粒度小于0.1毫米，备用。
（2）捏合：高速加热混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂和颜料，进行加热到110℃左右。
（3）开放式双棍混炼：蒸汽压力0.4～0.5MPa，辊温160～170℃至物料完全塑化均匀，并使物料中的少量水分和分解产生的气体挥发排尽后，以3～5毫米出片，所处料片应塑化均匀、韧而光洁、无生料。
（5）切粒：采用单螺杆挤出造粒机、风冷模面热切造粒机进行造粒，然后依次进入一级旋风分离器、二级旋风分离器和沸腾床干燥冷却，经过风冷振动筛振动筛选后即得PVC电缆料。
（6）计量包装：采用自动计量包装机进行自动计量打包PVC电缆料。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
Claims (4)
1.一种制备70℃聚氯乙烯电缆料的生产线，其特征在于：包括PVC树脂料仓、若干个配料料仓、自动计量喂料机、高速加热混合机、开放式炼塑机、单螺杆挤出造粒机、风冷模面热切造粒机和自动计量包装机，所述PVC树脂料仓和配料料仓通过送料装置与自动计量喂料机相连，并在PVC树脂料仓和配料料仓的出料口处设置有出料电阀门，所述自动计量喂料机设置在高速加热混合机的进料口的上方，所述高速加热混合机通过送料装置联接开放式炼塑机，所述单螺杆挤出造粒机与开放式炼塑机相配合，所述风冷模面热切造粒机设置在单螺杆挤出造粒机的一侧，与风冷模面热切造粒机相连的设备依次有一级旋风分离器、二级旋风分离器、沸腾床、风冷振动筛和成品料仓，所述成品料仓的一侧设置有自动计量包装机；所述出料电阀门、送料装置、自动计量喂料机、高速加热混合机、开放式炼塑机、风冷模面热切造粒机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、沸腾床、风冷振动筛和自动计量包装机采用集成控制柜进行集中自动控制。
2.如权利要求1所述的一种制备70℃聚氯乙烯电缆料的生产线，其特征在于，所述自动计量喂料机采用失重式振动喂料机。
3.如权利要求1所述的一种制备70℃聚氯乙烯电缆料的生产线，其特征在于，所述开放式炼塑机选用开放式双辊轮炼塑机，包括前辊轮、后辊轮和至少1个自动翻料装置，所述前辊轮和后辊轮异向转动。
4.如权利要求1所述的一种制备70℃聚氯乙烯电缆料的生产线，其特征在于，所述集成控制柜中设有人机交互界面、PLC控制***、仪表和仪表控制***，所述人机交互界面与PLC控制***进行通信，所述仪表与仪表控制***电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106426621A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-22 | 苏州生光塑料机械有限公司 | 一种单螺杆密炼机挤出造粒机组 |
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