CN204914308U - 一种色母粒的生产*** - Google Patents

Abstract

一种色母粒的生产***，包括依次连接的进料装置、熔融挤出装置、冷却装置、风干装置以及切粒装置，进料装置包括第一机筒，第一机筒上端设有进料口，进料口上设有进料斗，第一机筒内设有单螺杆，单螺杆与第一电机转动相连，第一机筒的出料口通过管道与连接筒相连通，连接筒上端设有透明的观察窗口，连接筒下端与第二机筒的进料口连通，第二机筒内设有双螺杆，双螺杆与第二电机转动相连；熔融挤出装置包括若干相互连接的套筒，套筒内设有电加热器，套筒连有一真空室，真空室连有真空泵，真空室与口模相连接。原料经单螺杆与双螺杆两道工序的挤压搅拌，大大提高了其混合程度，混合的更均匀，提高后续加工出来的色母粒的品质稳定性。

Description

一种色母粒的生产***

技术领域

本实用新型涉及一种色母粒的生产***。

背景技术

色母粒是一种应用非常广泛的着色剂，目前一般采用依次连接的进料装置、熔融挤出装置、冷却装置、风干装置以及切粒装置来生产色母粒，目前在使用的进料装置大都包括机筒，机筒上端设有进料口，进料口上设有进料斗，机筒内设有横线设置的单螺杆，单螺杆与电机转动相连，原料通过进料斗进入机筒内，在机筒内被螺杆搅拌挤出，然而其存在一定的缺点：有些原料无法在机筒内被搅拌均匀，就直接被挤出，送到后续加工装置内进行后续加工，导致生产出来的色母粒质量参差不齐，极不稳定。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种色母粒的生产***，使原料混合均匀，提高色母粒的质量稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种色母粒的生产***，包括依次连接的进料装置、熔融挤出装置、冷却装置、风干装置以及切粒装置，所述进料装置包括第一机筒，所述第一机筒上端设有进料口，该进料口上设有进料斗，所述第一机筒内设有横向设置的单螺杆，该单螺杆与第一电机转动相连，所述第一机筒的出料口通过管道与连接筒相连通，所述连接筒的上端设有透明的观察窗口，所述连接筒的下端与第二机筒的进料口垂直连通，所述第二机筒内设有横向设置的双螺杆，所述双螺杆与第二电机转动相连；

所述熔融挤出装置包括若干相互连接的套筒，所述套筒与第二机筒的出料口相连通，所述套筒内设有电加热器，远离进料装置的套筒连有一真空室，所述真空室连有真空泵，所述真空室与口模相连接，所述口模的出口位置高于冷却装置。

所述双螺杆穿过固定架与第二电机转动相连，所述第一机筒通过支架架设在固定架上。

所述第一电机的电机轴穿过一导向固定块与位于第一机筒内的单螺杆转动相连，所述导向固定块固设于支架上方。

所述进料斗上端设有可开合的防尘盖。

本实用新型得到的一种色母粒的生产***，其技术效果是：1、原料经单螺杆与双螺杆两道工序的挤压粉碎搅拌，大大提高了其混合程度，混合的更均匀，提高后续加工出来的色母粒的品质稳定性；2、在第一机筒与第二机筒之间设置一个连接筒，并可以通过观察窗口观察经单螺杆粉碎混合的情况，从而调整双螺杆的工作功率，保证原料混合均匀的前提下，更节能环保；3、在套筒与口模之间设有真空室，可以抽走原料熔融后产生的部分水分，有利于口模拉丝成型的线材质量，保证生产出来的色母粒品质；4、在进料斗上设置可开合的防尘盖，有利于进料后对生产环境的保护，有利于操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种色母粒的生产***，包括依次连接的进料装置1、熔融挤出装置2、冷却装置3、风干装置4以及切粒装置5，进料装置1包括第一机筒6，第一机筒6上端设有进料口，该进料口上设有进料斗7，进料斗上端盖设有可开合的防尘盖8，第一机筒6内设有横向设置的单螺杆，该单螺杆与第一电机9转动相连，第一机筒的出料口通过管道10与连接筒11相连通，连接筒的上端设有透明的观察窗口，连接筒的下端与第二机筒12的进料口垂直连通，第二机筒内设有横向设置的双螺杆，双螺杆与第二电机13转动相连。

本实施例中，双螺杆穿过固定架14与第二电机13转动相连，第一机筒6通过支架15架设在固定架14上。

本实施例中，第一电机9的电机轴穿过一导向固定块16与位于第一机筒6内的单螺杆转动相连，导向固定块16固设于支架15上方。

原料经单螺杆与双螺杆两道工序的挤压粉碎搅拌，大大提高了其混合程度，混合的更均匀，提高后续加工出来的色母粒的品质稳定性；同时在第一机筒6与第二机筒12之间设置一个连接筒11，并可以通过观察窗口观察经单螺杆粉碎混合的情况，从而调整双螺杆的工作功率，保证原料混合均匀的前提下，更节能环保。

熔融挤出装置2包括若干相互连接的套筒17，本实施例中，套筒的个数为六个，套筒17与第二机筒12的出料口相连通，套筒内设有电加热器，远离进料装置的套筒连有一真空室18，真空室连有真空泵19，真空室与口模20相连接，口模的出口位置高于冷却装置3。

本实施例中的冷却装置、风干装置以及切粒装置均为现有技术，在此不再一一赘述。

Claims (4)

1.一种色母粒的生产***，包括依次连接的进料装置、熔融挤出装置、冷却装置、风干装置以及切粒装置，所述进料装置包括第一机筒，所述第一机筒上端设有进料口，该进料口上设有进料斗，所述第一机筒内设有横向设置的单螺杆，该单螺杆与第一电机转动相连，其特征在于：所述第一机筒的出料口通过管道与连接筒相连通，所述连接筒的上端设有透明的观察窗口，所述连接筒的下端与第二机筒的进料口垂直连通，所述第二机筒内设有横向设置的双螺杆，所述双螺杆与第二电机转动相连；

所述熔融挤出装置包括若干相互连接的套筒，所述套筒与第二机筒的出料口相连通，所述套筒内设有电加热器，远离进料装置的套筒连有一真空室，所述真空室连有真空泵，所述真空室与口模相连接，所述口模的出口位置高于冷却装置。

2.根据权利要求1所述的色母粒的生产***，其特征在于：所述双螺杆穿过固定架与第二电机转动相连，所述第一机筒通过支架架设在固定架上。

3.根据权利要求2所述的色母粒的生产***，其特征在于：所述第一电机的电机轴穿过一导向固定块与位于第一机筒内的单螺杆转动相连，所述导向固定块固设于支架上方。

4.根据权利要求1所述的色母粒的生产***，其特征在于：所述进料斗上端设有可开合的防尘盖。