CN204841875U - 悬浮式气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮式气流粉碎机，包括机筒和分级轮，所述机筒内腔自上而下依次分为出料腔段、分级腔段、进料腔段和粉碎腔段；分级轮位于分级腔段内且其由连接在机筒上的动力装置驱动；出料腔段通过分级轮的内腔与分级腔段连通，分级腔段、进料腔段和粉碎腔段依次连通；出料腔段上连接出料口，进料腔段上连接有进料装置，粉碎腔段上连接有至少两个可向其内喷射气流的空气喷嘴；粉碎腔段的外侧设有气室，所述空气喷嘴与气室连通；机筒的外底部连接有与粉碎腔段的底部连通的进气管，进气管上连接有只能进气不能出气且可调节进气量的单向进气调节装置。该结构的粉碎机底部不会出现物料积聚形成粉碎死角，可以避免浪费物料。

Description

悬浮式气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种可利用气流冲击使物料发生碰撞、摩擦等，继而实现物料粉碎的悬浮式气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎用空气做介质，在粉碎过程中被粉碎物料没有污染，因而被广泛用于粉碎纯度有要求的物料。现有的气流粉碎机其机筒底部容易积聚物料，而积聚在物料机筒底部却很难参与粉碎，会出现粉碎死角，使物料的被粉碎率大大降低，从而造成物料浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种底部不会造成物料积聚的悬浮式气流粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的悬浮式气流粉碎机，包括机筒和分级轮，其结构特点是：所述机筒内腔自上而下依次分为出料腔段、分级腔段、进料腔段和粉碎腔段；分级轮位于分级腔段内且其由连接在机筒上的动力装置驱动；出料腔段通过分级轮的内腔与分级腔段连通，分级腔段、进料腔段和粉碎腔段依次连通；出料腔段上连接出料口，进料腔段上连接有进料装置，粉碎腔段上连接有至少两个可向其内喷射气流的空气喷嘴；粉碎腔段的外侧设有气室，所述空气喷嘴与气室连通；机筒的外底部连接有与粉碎腔段的底部连通的进气管，进气管上连接有只能进气不能出气且可调节进气量的单向进气调节装置。

所述粉碎腔段由上部的直腔段和下部的锥腔段构成。

所述气室设在锥腔段的外侧。

所述粉碎腔段与进气管之间设有隔板，隔板上设有多个进气孔：所述粉碎腔段通过所述进气孔与进气管连通。

所述动力装置包括设在机筒顶部的电机，电机的输出轴上连接有伸入分级腔段内的驱动轴，分级轮装在驱动轴上。

所述进料装置包括与进料腔段连通的进料管，进料管上连接有料斗和进气阀。

所述空气喷嘴选用拉法尔喷嘴。

所述单向进气调节装置包括装在进气管上的单向阀和流量调节阀。

本实用新型的工作过程如下：将出料口与引风机和粉尘收集装置（例如：旋风分离器）连接好，将气室与高压气源连接好；通过进料装置将被粉碎的物料送入料筒，同时启动高压气源供气、启动动力装置驱动分级轮转动，启动引风机和粉尘收集装置动作，物料在空气喷嘴喷出的高压气流的交汇点处被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在引风机抽力的作用下随上升气流运动至分级腔段，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入出料腔段，继而进入粉尘收集装置进行收集，粗颗粒下降至粉碎腔段继续粉碎。粉碎过程中，进气管处于畅通状态，在引风机的作用下空气沿进气管进入粉碎腔段底部，可使积聚在粉碎腔段底部的物料随气流上升到气流粉碎区参与粉碎，换言之，就是粉碎过程中被粉碎的物料全部悬浮在粉碎腔段内，物料不会在粉碎腔段底部形成积聚而出现粉碎死角。在引风机的抽力和从进气管进入的空气的共同作用下，可使粉碎腔段内的物料形成悬浮状态，物料悬浮的强度可以通过调节单向进气调节装置改变进气量来进行调节。

综上所述，本实用新型的优点在于：粉碎机底部不会出现物料积聚形成粉碎死角，可以避免浪费物料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，悬浮式气流粉碎机包括机筒1，机筒1为一竖向设置的封闭筒体，机筒1内腔自上而下依次分为出料腔段11、分级腔段12、进料腔段13和粉碎腔段14。出料腔段11和分级腔段12之间设有分隔板20，分隔板20上设有连通孔21，机筒1顶壁上连接有穿过连通孔21伸入分级腔段12内的支撑套22，支撑套22内转动连接有两端分别穿出支撑套22的驱动轴10，驱动轴10下端装有分级轮2，驱动轴10上端通过联轴器23与设在机筒1外顶部的电机9动力连接，电机9和驱动轴10组成分级轮2的动力装置。分级轮2上端面与分隔板20下表面之间可留有合适间隙，以使物料不能从该间隙通过而还不影响分级轮2转动；分级轮2上端面与分隔板20之间也可以设置密封装置，以防止物料从分级轮2上端面与分隔板20之间通过。出料腔段11内的机筒内壁上连接有与支撑套22连接的支撑隔板24，以增加支撑套22的稳定性，支撑隔板24上设有多个过料孔25；当然，为了增加支撑套22的稳定性，还可设置一条以上的支撑臂来实现，所述支撑臂一端与支撑套22连接、另一端与机筒内壁连接。出料腔段11通过连通孔21和分级轮2的内腔与分级腔段12连通。分级腔段12、进料腔段13和粉碎腔段14依次连通。出料腔段11上连接出料口3，出料口3用于引风机和物料收集装置的连接，物料收集装置可以采用旋风分离除尘器或布袋除尘器。进料腔段13上连接有进料装置，所述进料装置包括与进料腔段13连通的进料管15，进料管15上连接有料斗16和进气阀17。进气阀17的作用在于：当进料管15出现堵塞时，可通过将进气阀17开启使进气管15进气的方式使堵塞解除，或者当采用进气的方式不能使堵塞解除时，可用工具穿过进气阀17进行清除。

继续参照图1，所述粉碎腔段14由上部的直腔段和下部的锥腔段构成，粉碎腔段的锥腔段的外侧设有可与高压气源连通的气室5，粉碎腔段的直腔段的腔壁上环布有多个可向粉碎腔段14内喷射气流的空气喷嘴4，所述空气喷嘴4通过管路与气室5连通；所述空气喷嘴4选用拉法尔喷嘴。机筒1的外底部即锥腔段的外底部连接有进气管6，锥腔段底部与进气管6之间设有隔板7，隔板7上设有多个进气孔8，所述粉碎腔段14通过所述进气孔8与进气管6连通。进气管6上连接有只能进气不能出气且可调节进气量的单向进气调节装置。所述单向进气调节装置包括装在进气管6上的单向阀18和流量调节阀19。流量调节阀19用于调节进气量。之所以将粉碎腔段14下部设计为锥腔段和设置设有多个进气孔8的隔板7，皆是为了获得较好的沸腾效果，防止物料积聚在锥腔段底部而不能被粉碎。

Claims (8)

1.一种悬浮式气流粉碎机，包括机筒（1）和分级轮（2），其特征是：所述机筒（1）内腔自上而下依次分为出料腔段（11）、分级腔段（12）、进料腔段（13）和粉碎腔段（14）；分级轮（2）位于分级腔段（12）内且其由连接在机筒（1）上的动力装置驱动；出料腔段（11）通过分级轮（2）的内腔与分级腔段（12）连通，分级腔段（12）、进料腔段（13）和粉碎腔段（14）依次连通；出料腔段（11）上连接出料口（3），进料腔段（13）上连接有进料装置，粉碎腔段（14）上连接有至少两个可向其内喷射气流的空气喷嘴（4）；粉碎腔段（14）的外侧设有气室（5），所述空气喷嘴（4）与气室（5）连通；机筒（1）的外底部连接有与粉碎腔段（14）的底部连通的进气管（6），进气管（6）上连接有只能进气不能出气且可调节进气量的单向进气调节装置。

2.根据权利要求1所述的悬浮式气流粉碎机，其特征是：所述粉碎腔段（14）由上部的直腔段和下部的锥腔段构成。

3.根据权利要求2所述的悬浮式气流粉碎机，其特征是：所述气室（5）设在锥腔段的外侧。

4.根据权利要求1所述的悬浮式气流粉碎机，其特征是：所述粉碎腔段（14）与进气管（6）之间设有隔板（7），隔板（7）上设有多个进气孔（8）：所述粉碎腔段（14）通过所述进气孔（8）与进气管（6）连通。

5.根据权利要求1所述的悬浮式气流粉碎机，其特征是：所述动力装置包括设在机筒（1）顶部的电机（9），电机（9）的输出轴上连接有伸入分级腔段（12）内的驱动轴（10），分级轮（2）装在驱动轴（10）上。

6.根据权利要求1所述的悬浮式气流粉碎机，其特征是：所述进料装置包括与进料腔段（13）连通的进料管（15），进料管（15）上连接有料斗（16）和进气阀（17）。

7.根据权利要求1所述的悬浮式气流粉碎机，其特征是：所述空气喷嘴（4）选用拉法尔喷嘴。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的悬浮式气流粉碎机，其特征是：所述单向进气调节装置包括装在进气管（6）上的单向阀（18）和流量调节阀（19）。