CN204841115U - 一种活性炭回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭回收装置，它包括集液池（1）和滤罐（2），滤罐（2）由罐体（4）、进水口（5）、进气口（6）、出水口（7）、储水箱（8）和出渣口（9），其中进水口（5）和进气口（6）设置在罐体（4）的外侧侧壁上，储水箱（8）设置在罐体（4）的顶部，储水箱（8）上设置有出水口（7），出渣口（9）设置在罐体（4）的下端，在出渣口（9）的管道上设置有一阀门（10），罐体（4）内部设置有多根滤柱（11），滤柱（11）的上端与储水箱（8）连通，集液池（1）与滤罐（2）的管路上设置有提升泵（3）。本实用新型的有益效果是：它具有回收效率高、劳动强度低和节约成本的优点。

Description

一种活性炭回收装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭回收技术领域，特别是一种活性炭回收装置。

背景技术

在生产线浓配室、稀配室须对药液用药用活性炭进行吸附去除热原、杂质和色素等。药用炭加入药液中，用钛棒过滤，在钛棒过滤罐不拆卸的情况下对钛棒进行在线反冲洗，反冲洗之后产生的反冲洗废水混合药用炭（下简称渣液）一起经管网排出。由于渣液含有有害的活性炭，须在车间内分离后，污水才能进入厂区污水处理站进行处理。

渣液中的活性炭因为其粒径微小，并均带有负电荷，受到电荷的斥力作用，微粒之间存在着有效距离很短的短程力—范德华引力，同时由于微粒带有相同电荷又存在一定斥力，在废水中斥力总是大于引力，使废水中的微粒保持着稳定的分散状态，不易靠重力自然沉淀凝聚沉降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种回收效率高、劳动强度低和节约成本的活性炭回收装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种活性炭回收装置，它包括集液池和滤罐，所述的滤罐由罐体、进水口、进气口、出水口、储水箱和出渣口，其中进水口和进气口设置在罐体的外侧侧壁上，所述的储水箱设置在罐体的顶部，储水箱上设置有出水口，所述的出渣口设置在罐体的下端，在出渣口的管道上设置有一阀门，所述的罐体内部设置有多根滤柱，滤柱的上端与储水箱连通，所述的集液池与滤罐的管路上设置有提升泵，提升泵与进水口通过管路连接。

所述的滤柱由滤布和支撑滤布的多孔骨架构成。

所述的罐体上端的内侧壁内设置有一传感器。

所述的滤柱均匀分布在罐体内的同一圆周上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的活性炭回收装置，通过滤布过滤，很好的使得活性炭液的固液分离，且通过多个滤柱过滤，从而使得活性炭的回收效率得到提高；该回收装置的滤布可以使用7~10天才对滤布进行清洗，和现有的板框压滤机相比，其劳动强度低，滤布更换效率高；而且本实用新型的滤布更换周期长，通常为三个月才更换一次，从而降低了滤布的使用量，从而节约了活性炭回收的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为滤罐的结构示意图

图3为图2中A-A的剖视示意图

图中，1-集液池，2-滤罐，3-提升泵，4-罐体，5-进水口，6-进气口，7-出水口，8-储水箱，9-出渣口，10-阀门，11-滤柱，12-滤布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2和图3所示，一种活性炭回收装置，它包括集液池1和滤罐2，所述的滤罐2由罐体4、进水口5、进气口6、出水口7、储水箱8和出渣口9，其中进水口5和进气口6设置在罐体4的外侧侧壁上，所述的储水箱8设置在罐体4的顶部，储水箱8上设置有出水口7，所述的出渣口9设置在罐体4的下端，在出渣口9的管道上设置有一阀门10，所述的罐体4内部设置有多根滤柱11，滤柱11的上端与储水箱8连通，所述的集液池1与滤罐2的管路上设置有提升泵3，提升泵3与进水口5通过管路连接。

在本实施例中，所述的滤柱11由滤布12和支撑滤布12的多孔骨架构成，保证了滤柱11的结构强度，且滤布12使活性炭固体物质不能通过滤布。

在本实施例中，所述的罐体4上端的内侧壁内设置有一传感器，当罐体4内的液体或者罐体4内的活性炭的高度均高于传感器时，则传感器发出信号，控制高压空气泵和提升泵3的工作。

在本实施例中，所述的滤柱11均匀分布在罐体4内的同一圆周上，从而保证了液体过滤均匀，避免活性碳集中堆积在一滤柱11表面，造成滤布12使用寿命短的问题。

本实用新型的工作过程如下：由提升泵3将待处理活性炭液从集液池内压入罐体4中，活性炭固体物质不能通过滤布12被截留形成滤渣，滤液通过滤布12进入储水箱8，最后通过出水口7排出。当罐体4内的滤布12表面滤渣增多，滤阻增大后，滤速降低，活性炭液的高度高于传感器时，提升泵3自动停止进液，然后自动开启高压空气，对罐体4内吹入高压气体，罐体4内的液体在高压气流的作用下进入储水箱8并最终通过出水口7排出，达到罐体内的活性炭渣液继续脱水分离的目的，罐内滤液分离完后，自动进活性炭渣液，重复上述过程直罐内全部装满已脱水分离的活性炭后，开启阀门10，在重力作用下卸料。卸料完毕后，关闭阀门10，重复进行活性炭渣液分离工程。工作一定时间后，由于滤柱11的滤布表面截留有一定的渣料，须对滤柱11的滤布12进行清洗。又由于活性炭的憎水性能和粘度较低，附着在滤布表面活性炭渣仅在表层，较为易清洗。根据现有相同厂家运行经验，一般7～10天清洗一次。清洗时，将封头拆开（快装螺栓），将滤柱滤布整体卸下（快装螺栓），冲洗干净后，装配后继续使用。

Claims (4)

1.一种活性炭回收装置，其特征在于：它包括集液池（1）和滤罐（2），所述的滤罐（2）由罐体（4）、进水口（5）、进气口（6）、出水口（7）、储水箱（8）和出渣口（9），其中进水口（5）和进气口（6）设置在罐体（4）的外侧侧壁上，所述的储水箱（8）设置在罐体（4）的顶部，储水箱（8）上设置有出水口（7），所述的出渣口（9）设置在罐体（4）的下端，在出渣口（9）的管道上设置有一阀门（10），所述的罐体（4）内部设置有多根滤柱（11），滤柱（11）的上端与储水箱（8）连通，所述的集液池（1）与滤罐（2）的管路上设置有提升泵（3），提升泵（3）与进水口（5）通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述的滤柱（11）由滤布（12）和支撑滤布（12）的多孔骨架构成。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述的罐体（4）上端的内侧壁内设置有一传感器。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述的滤柱（11）均匀分布在罐体（4）内的同一圆周上。