CN204151167U - 药用活性炭分离回收*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药用活性炭分离回收***，它包括集液池（1）、气浮机（2）、浓缩罐（3）、压滤机（4）和活性炭泥饼收集池（5），集液池（1）与气浮机（2）之间的管路上设置有提升泵（6），气浮机（8）的出口与浓缩罐（3）的入口相连，浓缩罐（3）与压滤机（4）之间的管路上设置有压泥泵（10），压滤机（4）的滤液出口与集液池（1）相连，压滤机（4）的滤饼出口与活性炭泥饼收集池（5）相连。本实用新型的优点在于：通过添加带有相反电荷的絮凝剂，破坏其电荷稳定性，使微粒凝聚易沉淀/气浮得以去除，从而分离渣液，其滤液部分再经浓缩罐浓缩后进入压滤机，再次过滤，进行再一次分离，其原理简单，而且分离回收效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是药用活性炭分离回收***。
背景技术
在生产线浓配室、稀配室须对药液用药用活性炭进行吸附去除热原、杂质和色素等。药用炭加入药液中，用钛棒过滤，在钛棒过滤罐不拆卸的情况下对钛棒进行在线反冲洗，反冲洗之后产生的反冲洗废水混合药用炭（下简称渣液）一起经管网排出。由于渣液含有有害的活性炭，须在车间内分离后，污水才能进入厂区污水处理站进行处理。
渣液中的活性炭因为其粒径微小，并均带有负电荷，受到电荷的斥力作用，微粒之间存在着有效距离很短的短程力—范德华引力，同时由于微粒带有相同电荷又存在一定斥力，在废水中斥力总是大于引力，使废水中的微粒保持着稳定的分散状态，不易靠重力自然沉淀凝聚沉降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种原理简单、处理效果好的药用活性炭分离回收***。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：药用活性炭分离回收***，它包括集液池、气浮机、浓缩罐、压滤机和活性炭泥饼收集池，集液池与气浮机之间的管路上设置有提升泵，气浮机的出口与浓缩罐的入口通过管路相连，浓缩罐与压滤机之间的管路上设置有压泥泵，压滤机的滤液出口与集液池通过管路相连，压滤机的滤饼出口与活性炭泥饼收集池相连。
所述的气浮机包括絮凝反应区和气浮池，絮凝反应区的入口与提升泵的出口通过管道相连，絮凝反应区的出口与气浮池的入口通过管道相连，气浮池的浮渣出口与浓缩罐的入口通过管道相连。
所述的絮凝反应区上还设置有絮凝剂添加装置。
本实用新型具有以下优点：通过添加带有与活性炭相反电荷的絮凝剂，破坏其电荷稳定性，在范德华引力起了作用而使微粒凝聚易沉淀/气浮得以去除，从而分离渣液，其滤液部分再经浓缩罐浓缩后进入压滤机，再次过滤，进行再一次分离，其原理简单，而且分离回收效果好。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1-集液池，2-气浮机，3-浓缩罐，4-压滤机，5-活性炭泥饼收集池，6-提升泵，7-絮凝反应区，8-气浮池，9-絮凝剂添加装置，10-压泥泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，药用活性炭分离回收***，它包括集液池1、气浮机2、浓缩罐3、压滤机4和活性炭泥饼收集池5，集液池1与气浮机2之间的管路上设置有提升泵6，气浮机8的出口与浓缩罐3的入口通过管路相连，浓缩罐3与压滤机4之间的管路上设置有压泥泵10，压滤机4的滤液出口与集液池1通过管路相连，压滤机4的滤饼出口与活性炭泥饼收集池5相连。
所述的气浮机2包括絮凝反应区7和气浮池8，絮凝反应区7的入口与提升泵6的出口通过管道相连，絮凝反应区7的出口与气浮池8的入口通过管道相连，气浮池8的浮渣出口与浓缩罐3的入口通过管道相连。
所述的絮凝反应区7上还设置有絮凝剂添加装置9。
本实用新型的工作过程如下：渣液由钛棒过滤罐排至集液池1，为纺织沉渣淤积集液池1，通过提升泵6压力搅拌，均化后渣液泵入气浮机2内的絮凝反应区7，通过絮凝剂添加装置9投加絮凝剂与渣液发生絮凝反应，形成絮凝物后进入气浮池8，在气浮池8内产生大量的微细气泡，微细棋牌吸附在已经形成的絮凝物上而上浮至气浮池8的表面，浮渣与污水初步分离，浮渣进入浓缩罐3内进一步处理，在重力作用下浓缩减量，上清液回流至集液池1重新处理，其余部分通过压泥泵10提升至压滤机4内脱水，滤饼部分统一堆放在活性炭泥饼收集池5内，定期外运合法处置，滤水部分回流至集液池1内，重新处理。
Claims (3)
1.药用活性炭分离回收***，其特征在于：它包括集液池（1）、气浮机（2）、浓缩罐（3）、压滤机（4）和活性炭泥饼收集池（5），集液池（1）与气浮机（2）之间的管路上设置有提升泵（6），气浮机（8）的出口与浓缩罐（3）的入口通过管路相连，浓缩罐（3）与压滤机（4）之间的管路上设置有压泥泵（10），压滤机（4）的滤液出口与集液池（1）通过管路相连，压滤机（4）的滤饼出口与活性炭泥饼收集池（5）相连。
2.根据权利要求1所述的药用活性炭分离回收***，其特征在于：所述的气浮机（2）包括絮凝反应区（7）和气浮池（8），絮凝反应区（7）的入口与提升泵（6）的出口通过管道相连，絮凝反应区（7）的出口与气浮池（8）的入口通过管道相连，气浮池（8）的浮渣出口与浓缩罐（3）的入口通过管道相连。
3.根据权利要求2所述的药用活性炭分离回收***，其特征在于：所述的絮凝反应区（7）上还设置有絮凝剂添加装置（9）。
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