CN204834166U - 一种线缆冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆冷却装置,包括机体(1)、第一滑轮组(2)、第二滑轮组(3)、进水管(4)和出水管(5),机体(1)两端设有进线口(6)和出线口(7),机体(1)两侧内壁设有定位槽(8),第一滑轮组(2)和第二滑轮组(3)均设置在定位槽(8)上,进水管(4)和出水管(5)分别设置在机体(1)的两侧,出水管(5)连接在机体(1)上。本实用新型用滑轮组绕线冷却的方式取代了传统的沿线冷却方式,大大减小了整个装置的占地面积,有结构简单、占地面积小、冷却效果好和节省水源的优点,具有在线缆生产厂进行推广应用的价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置,特别是一种线缆冷却装置,属于线缆加工技术领域。
背景技术
目前,线缆在经过压塑等高温环境下的加工后需要进行冷却,线缆冷却通常都是采用水冷,线缆的冷却是否充分直接关系到成品的质量。
现有的线缆冷却装置大多采用长条形冷却水槽,对单条线缆进行沿线喷淋冷却,这就存在线缆冷却水槽过长,占地面积过大的问题,而且线缆冷却完毕后的温水通常直接排放,对水源造成极大的浪费,线缆生产厂家亟需一种简单实用,占地面积小,冷却充分且节省水源的线缆冷却装置。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种线缆冷却装置,它通过设置第一、第二滑轮组的形式,将线缆缠绕在两滑轮组之间进行冷却,大大减小了整个装置的占地面积,且可通过定位槽调节两滑轮组的间距,具有结构简单、冷却充分的优点。
本实用新型的技术方案:一种线缆冷却装置,包括机体、第一滑轮组、第二滑轮组、进水管和出水管,机体两端设有进线口和出线口,机体两侧内壁设有定位槽,第一滑轮组和第二滑轮组均设置在定位槽上,进水管和出水管分别设置在机体的两侧,出水管连接在机体上。通过设置第一、第二滑轮组,使线缆缠绕在两滑轮组间进行冷却,大大减小了机体的占地面积,同时,还可以通过定位槽调节两滑轮组的间距,使机体内被冷却的线缆长度更长,冷却更充分。
前述的这种线缆冷却装置中,机体为长方形槽体。将传统的长条形机体改为长方形,大大减小了机体的占地面积。
前述的这种线缆冷却装置中,第一滑轮组的外端滑轮与进线口对齐,第二滑轮组的外端滑轮与出线口对齐。线缆由进线口进入机体,从第一滑轮组的外端滑轮绕入,在两滑轮组间交替缠绕,从第二滑轮组的外端滑轮绕出,由出线口离开机体。
前述的这种线缆冷却装置中,定位槽上设有凹槽,凹槽与第一滑轮组和第二滑轮组的转轴适配。第一、第二滑轮组的转轴放置在凹槽内,与凹槽适配,通过放置在不同的凹槽内,可改变两滑轮组的间距。
前述的这种线缆冷却装置中,还包括储水管,储水管与出水管连接,储水管通过水泵与进水管连接。冷却线缆产生的温水由出水管进入储水管,温水经冷却后在水泵的作用下由进水管送入机体内,对线缆进行喷淋冷却,从而达到对水循环利用的目的,有效地节省了水源。
前述的这种线缆冷却装置中,还包括风机,风机设置在储水管下方。利用风机对储水管中的温水进行冷却,简单有效。
与现有技术相比,本实用新型通过设置第一、第二滑轮组,将线缆缠绕在两滑轮组之间进行冷却,取代了传统的沿线冷却的方式,大大减小了整个装置的占地面积,且可通过定位槽调节两滑轮组的间距,从而调节机体内被冷却的线缆长度,同时还可以通过储水管和风机对温水进行冷却再利用,整个装置结构简单,占地面积小,对线缆的冷却充分,且节省水源,适于在线缆生产厂进行推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是定位槽的结构示意图。
附图中的标记为:1-机体,2-第一滑轮组,3-第二滑轮组,4-进水管,5-出水管,6-进线口,7-出线口,8-定位槽,9-凹槽,10-储水管,11-风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例1:一种线缆冷却装置,包括机体1、第一滑轮组2、第二滑轮组3、进水管4和出水管5,机体1两端设有进线口6和出线口7,机体1两侧内壁设有定位槽8,第一滑轮组2和第二滑轮组3均设置在定位槽8上,进水管4和出水管5分别设置在机体1的两侧,出水管5连接在机体1上。待冷却的线缆由进线口6进入机体1,在第一滑轮组2和第二滑轮组3间交替缠绕,由出线口7离开机体1;冷却用水从进水管4对机体1内的线缆进行喷淋冷却,从出水管5排出机体1。
其中,机体1为长方形槽体。第一滑轮组2的外端滑轮与进线口6对齐,第二滑轮组3的外端滑轮与出线口7对齐。定位槽8上设有凹槽9,凹槽9与第一滑轮组2和第二滑轮组3的转轴适配。线缆从第一滑轮组2的外端滑轮绕入,在两滑轮组间交替缠绕,从第二滑轮组3的外端滑轮绕出;将两滑轮组放置在不同的凹槽9内,可改变两者间距。
并且,还包括储水管10,储水管10与出水管5连接,储水管10通过水泵与进水管4连接。还包括风机11,风机11设置在储水管10下方。
本实用新型的实施例2:一种线缆冷却装置,包括机体1、第一滑轮组2、第二滑轮组3、进水管4和出水管5,机体1两端设有进线口6和出线口7,机体1两侧内壁设有定位槽8,第一滑轮组2和第二滑轮组3均设置在定位槽8上,进水管4和出水管5分别设置在机体1的两侧,出水管5连接在机体1上。待冷却的线缆由进线口6进入机体1,在第一滑轮组2和第二滑轮组3间交替缠绕,由出线口7离开机体1;冷却用水从进水管4对机体1内的线缆进行喷淋冷却,从出水管5排出机体1。
其中,机体1为长方形槽体。第一滑轮组2的外端滑轮与进线口6对齐,第二滑轮组3的外端滑轮与出线口7对齐。定位槽8上设有凹槽9,凹槽9与第一滑轮组2和第二滑轮组3的转轴适配。线缆从第一滑轮组2的外端滑轮绕入,在两滑轮组间交替缠绕,从第二滑轮组3的外端滑轮绕出;将两滑轮组放置在不同的凹槽9内,改变两者间距。
并且,还包括储水管10,储水管10与出水管5连接,储水管10通过水泵与进水管4连接。
本实用新型的实施例3:一种线缆冷却装置,包括机体1、第一滑轮组2、第二滑轮组3、进水管4和出水管5,机体1两端设有进线口6和出线口7,机体1两侧内壁设有定位槽8,第一滑轮组2和第二滑轮组3均设置在定位槽8上,进水管4和出水管5分别设置在机体1的两侧,出水管5连接在机体1上。待冷却的线缆由进线口6进入机体1,在第一滑轮组2和第二滑轮组3间交替缠绕,由出线口7离开机体1;冷却用水从进水管4对机体1内的线缆进行喷淋冷却,从出水管5排出机体1。
其中,机体1为长方形槽体。第一滑轮组2的外端滑轮与进线口6对齐,第二滑轮组3的外端滑轮与出线口7对齐。定位槽8上设有凹槽9,凹槽9与第一滑轮组2和第二滑轮组3的转轴适配。线缆从第一滑轮组2的外端滑轮绕入,在两滑轮组间交替缠绕,从第二滑轮组3的外端滑轮绕出;将两滑轮组放置在不同的凹槽9内,改变两者间距。
本实用新型的使用方法:待冷却的线缆由进线口6进入机体1,从第一滑轮组2的外端滑轮绕入,在两滑轮组间交替缠绕,从第二滑轮组3的外端滑轮绕出,由出线口7离开机体1;冷却用水从进水管4流出,对机体1内的线缆进行喷淋冷却,从出水管5排出机体1;冷却线缆后产生的温水由出水管5进入储水管10,风机11对储水管10中的温水进行冷却,温水经冷却后在水泵的作用下由进水管4送入机体1,继续对线缆进行喷淋冷却,从而对水循环利用;通过定位槽8可调节两滑轮组的间距,从而调节机体1内被冷却的线缆的长度。
Claims (6)
1.一种线缆冷却装置,其特征在于:包括机体(1)、第一滑轮组(2)、第二滑轮组(3)、进水管(4)和出水管(5),机体(1)两端设有进线口(6)和出线口(7),机体(1)两侧内壁设有定位槽(8),第一滑轮组(2)和第二滑轮组(3)均设置在定位槽(8)上,进水管(4)和出水管(5)分别设置在机体(1)的两侧,出水管(5)连接在机体(1)上。
2.根据权利要求1所述的线缆冷却装置,其特征在于:机体(1)为长方形槽体。
3.根据权利要求2所述的线缆冷却装置,其特征在于:第一滑轮组(2)的外端滑轮与进线口(6)对齐,第二滑轮组(3)的外端滑轮与出线口(7)对齐。
4.根据权利要求3所述的线缆冷却装置,其特征在于:定位槽(8)上设有凹槽(9),凹槽(9)与第一滑轮组(2)和第二滑轮组(3)的转轴适配。
5.根据权利要求1所述的线缆冷却装置,其特征在于:还包括储水管(10),储水管(10)与出水管(5)连接,储水管(10)通过水泵与进水管(4)连接。
6.根据权利要求5所述的线缆冷却装置,其特征在于:还包括风机(11),风机(11)设置在储水管(10)下方。
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