CN204834166U - 一种线缆冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆冷却装置，包括机体（1）、第一滑轮组（2）、第二滑轮组（3）、进水管（4）和出水管（5），机体（1）两端设有进线口（6）和出线口（7），机体（1）两侧内壁设有定位槽（8），第一滑轮组（2）和第二滑轮组（3）均设置在定位槽（8）上，进水管（4）和出水管（5）分别设置在机体（1）的两侧，出水管（5）连接在机体（1）上。本实用新型用滑轮组绕线冷却的方式取代了传统的沿线冷却方式，大大减小了整个装置的占地面积，有结构简单、占地面积小、冷却效果好和节省水源的优点，具有在线缆生产厂进行推广应用的价值。

Description

一种线缆冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种线缆冷却装置，属于线缆加工技术领域。

背景技术

目前，线缆在经过压塑等高温环境下的加工后需要进行冷却，线缆冷却通常都是采用水冷，线缆的冷却是否充分直接关系到成品的质量。

现有的线缆冷却装置大多采用长条形冷却水槽，对单条线缆进行沿线喷淋冷却，这就存在线缆冷却水槽过长，占地面积过大的问题，而且线缆冷却完毕后的温水通常直接排放，对水源造成极大的浪费，线缆生产厂家亟需一种简单实用，占地面积小，冷却充分且节省水源的线缆冷却装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种线缆冷却装置，它通过设置第一、第二滑轮组的形式，将线缆缠绕在两滑轮组之间进行冷却，大大减小了整个装置的占地面积，且可通过定位槽调节两滑轮组的间距，具有结构简单、冷却充分的优点。

本实用新型的技术方案：一种线缆冷却装置，包括机体、第一滑轮组、第二滑轮组、进水管和出水管，机体两端设有进线口和出线口，机体两侧内壁设有定位槽，第一滑轮组和第二滑轮组均设置在定位槽上，进水管和出水管分别设置在机体的两侧，出水管连接在机体上。通过设置第一、第二滑轮组，使线缆缠绕在两滑轮组间进行冷却，大大减小了机体的占地面积，同时，还可以通过定位槽调节两滑轮组的间距，使机体内被冷却的线缆长度更长，冷却更充分。

前述的这种线缆冷却装置中，机体为长方形槽体。将传统的长条形机体改为长方形，大大减小了机体的占地面积。

前述的这种线缆冷却装置中，第一滑轮组的外端滑轮与进线口对齐，第二滑轮组的外端滑轮与出线口对齐。线缆由进线口进入机体，从第一滑轮组的外端滑轮绕入，在两滑轮组间交替缠绕，从第二滑轮组的外端滑轮绕出，由出线口离开机体。

前述的这种线缆冷却装置中，定位槽上设有凹槽，凹槽与第一滑轮组和第二滑轮组的转轴适配。第一、第二滑轮组的转轴放置在凹槽内，与凹槽适配，通过放置在不同的凹槽内，可改变两滑轮组的间距。

前述的这种线缆冷却装置中，还包括储水管，储水管与出水管连接，储水管通过水泵与进水管连接。冷却线缆产生的温水由出水管进入储水管，温水经冷却后在水泵的作用下由进水管送入机体内，对线缆进行喷淋冷却，从而达到对水循环利用的目的，有效地节省了水源。

前述的这种线缆冷却装置中，还包括风机，风机设置在储水管下方。利用风机对储水管中的温水进行冷却，简单有效。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第一、第二滑轮组，将线缆缠绕在两滑轮组之间进行冷却，取代了传统的沿线冷却的方式，大大减小了整个装置的占地面积，且可通过定位槽调节两滑轮组的间距，从而调节机体内被冷却的线缆长度，同时还可以通过储水管和风机对温水进行冷却再利用，整个装置结构简单，占地面积小，对线缆的冷却充分，且节省水源，适于在线缆生产厂进行推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是定位槽的结构示意图。

附图中的标记为：1-机体，2-第一滑轮组，3-第二滑轮组，4-进水管，5-出水管，6-进线口，7-出线口，8-定位槽，9-凹槽，10-储水管，11-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例1：一种线缆冷却装置，包括机体1、第一滑轮组2、第二滑轮组3、进水管4和出水管5，机体1两端设有进线口6和出线口7，机体1两侧内壁设有定位槽8，第一滑轮组2和第二滑轮组3均设置在定位槽8上，进水管4和出水管5分别设置在机体1的两侧，出水管5连接在机体1上。待冷却的线缆由进线口6进入机体1，在第一滑轮组2和第二滑轮组3间交替缠绕，由出线口7离开机体1；冷却用水从进水管4对机体1内的线缆进行喷淋冷却，从出水管5排出机体1。

其中，机体1为长方形槽体。第一滑轮组2的外端滑轮与进线口6对齐，第二滑轮组3的外端滑轮与出线口7对齐。定位槽8上设有凹槽9，凹槽9与第一滑轮组2和第二滑轮组3的转轴适配。线缆从第一滑轮组2的外端滑轮绕入，在两滑轮组间交替缠绕，从第二滑轮组3的外端滑轮绕出；将两滑轮组放置在不同的凹槽9内，可改变两者间距。

并且，还包括储水管10，储水管10与出水管5连接，储水管10通过水泵与进水管4连接。还包括风机11，风机11设置在储水管10下方。

本实用新型的实施例2：一种线缆冷却装置，包括机体1、第一滑轮组2、第二滑轮组3、进水管4和出水管5，机体1两端设有进线口6和出线口7，机体1两侧内壁设有定位槽8，第一滑轮组2和第二滑轮组3均设置在定位槽8上，进水管4和出水管5分别设置在机体1的两侧，出水管5连接在机体1上。待冷却的线缆由进线口6进入机体1，在第一滑轮组2和第二滑轮组3间交替缠绕，由出线口7离开机体1；冷却用水从进水管4对机体1内的线缆进行喷淋冷却，从出水管5排出机体1。

其中，机体1为长方形槽体。第一滑轮组2的外端滑轮与进线口6对齐，第二滑轮组3的外端滑轮与出线口7对齐。定位槽8上设有凹槽9，凹槽9与第一滑轮组2和第二滑轮组3的转轴适配。线缆从第一滑轮组2的外端滑轮绕入，在两滑轮组间交替缠绕，从第二滑轮组3的外端滑轮绕出；将两滑轮组放置在不同的凹槽9内，改变两者间距。

并且，还包括储水管10，储水管10与出水管5连接，储水管10通过水泵与进水管4连接。

本实用新型的实施例3：一种线缆冷却装置，包括机体1、第一滑轮组2、第二滑轮组3、进水管4和出水管5，机体1两端设有进线口6和出线口7，机体1两侧内壁设有定位槽8，第一滑轮组2和第二滑轮组3均设置在定位槽8上，进水管4和出水管5分别设置在机体1的两侧，出水管5连接在机体1上。待冷却的线缆由进线口6进入机体1，在第一滑轮组2和第二滑轮组3间交替缠绕，由出线口7离开机体1；冷却用水从进水管4对机体1内的线缆进行喷淋冷却，从出水管5排出机体1。

其中，机体1为长方形槽体。第一滑轮组2的外端滑轮与进线口6对齐，第二滑轮组3的外端滑轮与出线口7对齐。定位槽8上设有凹槽9，凹槽9与第一滑轮组2和第二滑轮组3的转轴适配。线缆从第一滑轮组2的外端滑轮绕入，在两滑轮组间交替缠绕，从第二滑轮组3的外端滑轮绕出；将两滑轮组放置在不同的凹槽9内，改变两者间距。

本实用新型的使用方法：待冷却的线缆由进线口6进入机体1，从第一滑轮组2的外端滑轮绕入，在两滑轮组间交替缠绕，从第二滑轮组3的外端滑轮绕出，由出线口7离开机体1；冷却用水从进水管4流出，对机体1内的线缆进行喷淋冷却，从出水管5排出机体1；冷却线缆后产生的温水由出水管5进入储水管10，风机11对储水管10中的温水进行冷却，温水经冷却后在水泵的作用下由进水管4送入机体1，继续对线缆进行喷淋冷却，从而对水循环利用；通过定位槽8可调节两滑轮组的间距，从而调节机体1内被冷却的线缆的长度。

Claims (6)

1.一种线缆冷却装置，其特征在于：包括机体（1）、第一滑轮组（2）、第二滑轮组（3）、进水管（4）和出水管（5），机体（1）两端设有进线口（6）和出线口（7），机体（1）两侧内壁设有定位槽（8），第一滑轮组（2）和第二滑轮组（3）均设置在定位槽（8）上，进水管（4）和出水管（5）分别设置在机体（1）的两侧，出水管（5）连接在机体（1）上。

2.根据权利要求1所述的线缆冷却装置，其特征在于：机体（1）为长方形槽体。

3.根据权利要求2所述的线缆冷却装置，其特征在于：第一滑轮组（2）的外端滑轮与进线口（6）对齐，第二滑轮组（3）的外端滑轮与出线口（7）对齐。

4.根据权利要求3所述的线缆冷却装置，其特征在于：定位槽（8）上设有凹槽（9），凹槽（9）与第一滑轮组（2）和第二滑轮组（3）的转轴适配。

5.根据权利要求1所述的线缆冷却装置，其特征在于：还包括储水管（10），储水管（10）与出水管（5）连接，储水管（10）通过水泵与进水管（4）连接。

6.根据权利要求5所述的线缆冷却装置，其特征在于：还包括风机（11），风机（11）设置在储水管（10）下方。