CN204832459U - 驱动盒的检测装置及*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动盒的检测装置及***。其中，该装置包括：主控板；电机驱动电路，设置在主控板上，用于向驱动盒的电机发送驱动信号，驱动信号用于驱动电机转动预设圈数；控制器，设置在主控板上，与电机驱动电路相连接，用于根据电机的实际转动圈数和预设圈数确定对驱动盒进行检测的检测结果。本实用新型解决了现有技术中检测驱动盒质量的准确率效率较低的技术问题。

Description

驱动盒的检测装置及***

技术领域

本实用新型涉及测试领域，具体而言，涉及一种驱动盒的检测装置及***。

背景技术

空调器的驱动盒通常采用2个驱动盒(即，一个左驱动盒和一个右驱动盒)为一套进行配套生产。其中，左驱动盒内通常有两个步进电机，具体为一个大电机和一个小电机，右驱动盒内有一个步进电机，具体为一个大电机，上述三个步进电机均会带动齿轮转动从而控制空调器的内机左右、上下扫风。相关技术中，在对驱动盒的质量进行检测时，只能通过人工方式来检测驱动盒的质量是否合格，此种检测方式的检测效率较低且人工成本较高。此外，由于上述检测方式的人为主观性较强，还容易导致检测结果不准确。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种驱动盒的检测装置及***，以至少解决现有技术中检测驱动盒质量的准确率效率较低的技术问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种驱动盒的检测装置，包括：主控板；电机驱动电路，设置在所述主控板上，用于向所述驱动盒的电机发送驱动信号，所述驱动信号用于驱动所述电机转动预设圈数；控制器，设置在所述主控板上，与所述电机驱动电路相连接，用于根据所述电机的实际转动圈数和所述预设圈数确定对所述驱动盒进行检测的检测结果。

进一步的，所述预设圈数包括第一预设圈数，所述驱动盒包括第一驱动盒和第二驱动盒，所述第一驱动盒内设置有第一电机和第一微动开关，所述第二驱动盒内设置有第二电机和第二微动开关，其中，所述第一微动开关,与所述主控板连接，在所述第一电机的实际转动圈数达到所述第一预设圈数的情况下，所述第一微动开关闭合；所述第二微动开关,与所述主控板连接，用于在检测到所述第二电机的实际转动圈数达到所述第一预设圈数的情况下，所述第二微动开关闭合。

进一步的，所述预设圈数还包括第二预设圈数，所述第一驱动盒内还设置有第三电机，所述检测装置还包括：检测部，与所述主控板连接，用于检测所述第三电机的实际转动圈数，其中，在所述第三电机的实际转动圈数小于所述第二预设圈数的情况下，所述控制器确定所述第三电机故障。

进一步的，所述检测部为光电开关。

进一步的，所述检测装置还包括：测试台，与所述主控板连接，其中，所述第一驱动盒和所述第二驱动盒设置在所述测试台上。

进一步的，所述检测部与所述第三电机内部的齿轮对应设置。

进一步的，所述测试台为多个。

进一步的，所述检测装置还包括：指示灯，与所述主控板连接。

进一步的，所述检测装置还包括：显示屏，与所述主控板连接，用于显示所述驱动盒的检测结果。

根据本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种驱动盒的检测***，包括：驱动盒以及本实用新型实施例上述内容所提供的任一种驱动盒的检测装置。

在本实用新型实施例中，通过采用检测装置包括：主控板；电机驱动电路，设置在所述主控板上，用于向所述驱动盒的电机发送驱动信号，所述驱动信号用于驱动所述电机转动预设圈数；控制器，设置在所述主控板上，与所述电机驱动电路相连接，用于根据所述电机的实际转动圈数和所述预设圈数确定对所述驱动盒进行检测的检测结果。通过在主控板上设置电机驱动电路和控制器，使得驱动盒的电机在接收到电机控制电路发出的驱动信号的情况下转动，进而控制器可以根据电机的实际转动圈数是否达到该驱动信号对应的预设圈数来确定电机是否正常，进而实现了对驱动盒的质量检测，与相关技术中通过人工方式检测驱动盒的质量相比，通过该检测装置能够自动检测驱动盒质量，达到了提高驱动盒检测效率的技术效果，进而解决了现有技术中检测驱动盒质量的准确率效率较低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的一种驱动盒的检测装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的另一种驱动盒的检测装置的示意图；以及

图3是根据本实用新型实施例的一种驱动盒的检测装置的检测原理框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本实用新型实施例，提供了一种驱动盒的检测装置。图1是根据本实用新型实施例的一种驱动盒的检测装置的示意图，如图1所示，该装置主要包括：主控板10、电机驱动电路20和控制器30，其中：

电机驱动电路20，设置在主控板10上，用于向驱动盒的电机发送驱动信号，驱动信号用于驱动电机转动预设圈数。

具体地，上述驱动信号为脉冲信号，脉冲信号的数量决定电机转动的预设圈数。对于不同型号的驱动盒，电机驱动电路发送给电机的脉冲信号的数量可以相同，也可以不同。

控制器30，设置在主控板10上，与电机驱动电路相连接，用于根据电机的实际转动圈数和预设圈数确定对驱动盒进行检测的检测结果。

具体地，上述检测结果有两种，一种是通过检测，另一种是未通过检测。如果控制器判断出电机的实际转动圈数与预设圈数相等，则说明电机内部的齿轮未断裂，即电机正常，从而检测结果为通过检测，即，说明驱动盒的质量合格；如果控制器判断出电机的实际转动圈数小于预设圈数，则说明电机内部的齿轮断裂，从而检测结果为未通过检测，即，说明驱动盒的质量不合格。

具体地，控制器还可以为单片机。并且，上述驱动信号由控制器通过电机驱动电路发送至驱动盒的电机。

在本实用新型实施例中，通过在主控板上设置电机驱动电路和控制器，使得驱动盒的电机在接收到电机控制电路发出的驱动信号转动，进而控制器可以根据电机的实际转动圈数是否达到该驱动信号对应的预设圈数来确定电机是否正常，进而实现了对驱动盒的质量检测，与相关技术中通过人工方式检测驱动盒的质量相比，通过该检测装置能够自动检测驱动盒质量，达到了提高驱动盒检测效率的技术效果，进而解决了现有技术中检测驱动盒质量的准确率效率较低的技术问题。

需要说明的是，上述实施例中的驱动盒可以是背景技术中的左驱动盒，也可以是背景技术中的右驱动盒，但是不论该驱动盒是左驱动盒还是右驱动盒，只要该驱动盒的检测结果为未通过检测，说明该驱动盒(即，该驱动盒以及与该驱动盒同时生产出的另一驱动盒)的质量不合格，需要进行维修。那么与该驱动盒配套使用的另一驱动盒也不能被安装在空调器中。

另，为避免驱动盒的检测结果不准确，在电机驱动电路向驱动盒的电机发送驱动信号之前，先对该驱动盒内的电机进行复位设置。

可选地，预设圈数包括第一预设圈数，驱动盒包括第一驱动盒和第二驱动盒，第一驱动盒内设置有第一电机和第一微动开关，第二驱动盒内设置有第二电机和第二微动开关，其中：

第一微动开关,与主控板连接，在第一电机的实际转动圈数达到第一预设圈数的情况下，第一微动开关闭合。

具体地，控制器可以通过第一微动开关的开闭状态判断出第一电机的实际转动圈数是否达到第一预设圈数。其中，第一电机和第一微动开关的具体工作过程为：当第一驱动盒接收到驱动信号时，第一驱动盒内的第一电机转动，并且第一电机在转动的同时会带动相应的导杆运动，当第一电机的实际转动圈数达到第一预设圈数时，上述导杆会触碰到第一微动开关，使微动开关由断开状态变为闭合状态。这时，控制器可以通过以下两种方式中的任意一种方式知道第一微动开关处于闭合状态，具体如下：

方式一：第一微动开关处于闭合状态后，向控制器发送相应的反馈信号。如果控制器接收到上述反馈信号，则确定第一微动开关处于闭合状态，也就判断出第一电机的实际转动圈数达到第一预设圈数，进而确定第一电机正常。

方式二：控制器可以实时检测第一微动开关的闭合状态，若检测到第一微动开关处于闭合状态，则确定第一微动开关处于闭合状态，也就判断出第一电机的实际转动圈数达到第一预设圈数，进而确定第一电机正常。

具体地，第一驱动盒和第二驱动盒为一套驱动盒，分别对应背景技术中的左驱动盒和右驱动盒。第一电机和第二电机即为背景技术中的大电机。

第二微动开关,与主控板连接，在检测到第二电机的实际转动圈数达到第一预设圈数的情况下，第二微动开关闭合。

同样地，控制器可以通过第二微动开关的开闭状态判断出第二电机的实际转动圈数是否达到第一预设圈数。其中，第二电机和第二微动开关的具体工作过程为：当第二驱动盒接收到驱动信号时，第二驱动盒内的第二电机转动，并且第二电机在转动的同时也会带动相应的导杆运动，当第二电机的实际转动圈数达到第一预设圈数时，上述导杆会触碰到第二微动开关，使第二微动开关由断开状态变为闭合状态。这时，控制器同样可以通过两种方式中的任意一种方式知道第二微动开关处于闭合状态，此处提到的两种方式请参照上述方式一和方式二，在此不再赘述。

在本实用新型实施例中，在第一微动开关和第二微动开关都处于闭合状态的情况下，说明第一驱动盒和第二驱动盒的质量均合格，这时才确定驱动盒的检测结果为通过检测。则第一驱动盒和第二驱动盒组成的一套驱动盒可以被使用在空调器内。

需要说明的是，在上述实施例中，驱动信号是由电机驱动电路分别发送至第一电机和第二电机。

可选地，预设圈数还包括第二预设圈数，第一驱动盒内还设置有第三电机，检测装置还包括：检测部，与主控板连接，用于检测第三电机的实际转动圈数，其中，在第三电机的实际转动圈数小于第二预设圈数的情况下，控制器确定第三电机故障(即，异常)。

具体地，第一驱动盒即为背景技术中的左驱动盒，第三电机即为小电机。如果控制器确定第一驱动盒的第三电机(即，小电机)故障，则驱动盒的检测结果为未通过检测，第一驱动盒为不合格产品，需要被维修。当第一驱动盒的质量不合格时，与第一驱动盒组成一套驱动盒的第二驱动盒也不能被使用。

通过上述内容可知，对于还包括第三电机的第一驱动盒，除了检测第一驱动盒的大电机和第二驱动盒的第二电机是否正常外，还要检测该驱动盒的第三电机是否正常，只有在第一驱动盒和第二驱动盒的全部电机都正常的情况下，才能确定驱动盒的检测结果为通过检测。

在本实用新型实施例中，检测装置通过检测部以及驱动盒内本身就存在的微动开关，保证了驱动盒内所有电机中如果任一电机内部的齿轮出现断裂，都能够检测出来，与相关技术中，通过人工的检测方式相比，达到了提高检测驱动盒质量的准确性的效果。

可选地，检测部为光电开关，即，光电传感器。

可选地，为了进一步提高对驱动盒质量检测的准确性，在第一驱动盒的第一电机、第三电机以及第二驱动盒的第二电机均正常的情况下，还需要对第一驱动盒内的第一微动开关和第二驱动盒内的第二微动开关是否正常进行检测。换而言之，如果上述第一电机、第二电机和第三电机至少一个不正常，则驱动盒的检测结果为未通过检测，那么也就无需再检测第一微动开关和第二微动开关是否正常。

接下来，以对第一驱动盒内的第一微动开关的检测过程为例，包括步骤S1和步骤S3，具体说明如下：

步骤S1，在第一电机对应的导杆触碰到第一微动开关，使该第一微动开关由断开状态变为闭合状态后，控制器通过电机驱动电路再向第一电机发送第一预设数量的驱动信号(例如，125个脉冲信号)，该第一预设数量的驱动信号用于驱动第一电机向前转动相应的圈数，第一电机接收到上述第一预设数量的驱动信号后，向前转动相应的圈数，控制器会检测第一微动开关此时是否仍旧处于闭合状态，如果检测出第一微动开关仍旧处于闭合状态，确定第一微动开关正常，反之，第一微动开关异常(即，故障)。如果当前检测出第一微动开关异常，说明第一驱动盒的质量不合格，也即，则驱动盒的检测结果为未通过检测。

步骤S3，在步骤S1中确定第一微动开关正常的情况下，控制器还会通过电机驱动电路再向第一电机发送第二预设数量的驱动信号(例如，825个脉冲信号)，该第二预设数量的驱动信号用于驱动第一电机向后转动相应的圈数，第一电机接收到上述第二预设数量的驱动信号后，向后转动相应的圈数，控制器会检测第一微动开关此时是否处于断开状态，如果检测出第一微动开关此时处于断开状态，则确定第一微动开关正常，反之，第一微动开关异常(即，故障)。如果当前检测出第一微动开关异常，说明第一驱动盒的质量不合格，也即，驱动盒的检测结果为未通过检测。

对第二驱动盒内第二微动开关的检测过程同上述对第一驱动盒内第一微动开关的检测过程，在此不再重复赘述。

在本实用新型实施例中，只有在检测出第一电机、第二电机、第三电机、第一微动开关和第二微动开关均正常的情况下，说明第一驱动盒和第二驱动盒的质量均合格，驱动盒的检测结果才为通过检测；反之，驱动盒的检测结果为未通过检测。

可选地，检测装置还包括：测试台，与主控板连接，其中，第一驱动盒和第二驱动盒设置在测试台上，即测试台可以检测同时检测一套驱动盒。其中，测试台内设置有多个接线端口，使得第一电机、第二电机、第三电机、第一微动开关、第二微动开关以及光电开关可以分别通过上述多个接线端口一一与主控板连接。

进一步可选地，检测部与第三电机内部的齿轮对应设置。

以检测部为光电开关为例说明，通过光电开关与第三电机内的齿轮对应设置，这样当第三电机内的齿轮转动时，齿轮会遮挡住光电开关处的光束，从而光电开关可以感应出第三电机的实际转动圈数。

可选地，为了能同时检测多套驱动盒，以进一步提高驱动盒的检测效率，在本实用新型实施例中，测试台可以设置多个，每个测试台中都放置一套驱动盒。

可选地，检测装置还包括指示灯，指示灯与主控板连接。指示灯的数量可以为一个，也可以为多个。

当指示灯的数量为一个时，可以在控制器确定出不同的检测结果时，显示不同颜色的光。例如，当检测结果为通过检测时，显示绿色，当检测结果为未通过检测时，显示红色。

当指示灯的数量为多个时，例如2个，可以一个显示绿色，一个显示红色，当检测结果为通过检测时，显示绿色的指示灯变亮；当检测结果为未通过检测时，显示红色的指示灯变亮。

在本实用新型实施例中，通过设置指示灯可以使用户较为直观的了解驱动盒的检测结果，达到了提高用户满意度的效果。

可选地，检测装置还包括：显示屏，与主控板连接，用于显示驱动盒的检测结果。

在本实用新型实施例中，通过设置显示屏，可以使用户更加直观的了解驱动盒的检测结果，进一步达到了提高用户满意度的效果。

可选地，检测装置还包括：按键，与主控板连接，用于控制该检测装置启动和停止。

另外，上述实施例中的第一微动开关、第二微动开关、检测部和测试台具体为均与主控板上的控制器连接，由于控制器设置在主控板上，所以也就与主控板间接连接。

图2是根据本实用新型实施例的另一种驱动盒的检测装置的示意图。参见图2可知，在本实用新型实施例中，检测装置主要由主控板10、按键、显示屏、指示灯、第一套测试盒接口板和第二套测试盒接口板组成，其中，按键、显示屏、指示灯、第一套测试盒接口板和第二套测试盒接口板均分别与主控板连接，并且，第一套测试盒接口板和第二套测试盒接口板分别通过26P排线与主控板连接。

其中，按键、显示屏和指示灯的作用已在上述实施例中详细说明，在此不再重说明。

在本实用新型实施例中，主控板上除了设置控制器30(即，MCU)和电机驱动电路20外，还设置有存储器和电源，其中，控制器和电机驱动电路已在上述实施例中详细说明，在此不再重说明。存储器用于存储控制器已发送给各个驱动盒的脉冲个数，用户可以通过查看存储器中存储的脉冲个数确定出已检测过驱动盒的型号。电源用于为主控板供电。

第一套测试盒接口板和第二套测试盒接口板设置于上述实施例中的测试台中。第一套测试盒接口板中设置有多个接口(即，接线端口)，具体为左驱动盒光电开关接口、左驱动盒接口和右驱动盒接口，其中，左驱动盒接口又分为左驱动盒的大电机接口、左驱动盒的小电机接口和左驱动盒的微动开关接口，右驱动盒接口又分为右驱动盒的大电机接口和右驱动盒的微动开关接口。具体地，用于检测左驱动盒(即，第一驱动盒)的小电机(即，第三电机)的实际转动圈数的光电开关通过左驱动盒光电开关接口与主控板连接，左驱动盒的小电机(即，第三电机)通过左驱动盒的小电机接口与主控板连接，左驱动盒的微动开关(即，第一微动开关)通过左驱动盒的微动开关接口与主控板连接，右驱动盒的大电机(即，第二电机)通过右驱动盒的大电机接口与主控板连接，右驱动盒的微动开关(即，第二微动开关)通过右驱动盒的小电机接口与主控板连接。

第二套测试盒接口板中同样设置有多个接口(即，接线端口)，具体为左驱动盒光电开关接口、左驱动盒接口和右驱动盒接口，其中，左驱动盒接口又分为左驱动盒的大电机接口、左驱动盒的小电机接口和左驱动盒的微动开关接口，右驱动盒接口又分为右驱动盒的大电机接口和右驱动盒的微动开关接口。具体地，用于检测左驱动盒(即，第一驱动盒)的小电机(即，第三电机)的实际转动圈数的光电开关通过左驱动盒光电开关接口与主控板连接，左驱动盒的小电机(即，第三电机)通过左驱动盒的小电机接口与主控板连接，左驱动盒的微动开关(即，第一微动开关)通过左驱动盒的微动开关接口与主控板连接，右驱动盒的大电机(即，第二电机)通过右驱动盒的大电机接口与主控板连接，右驱动盒的微动开关(即，第二微动开关)通过右驱动盒的小电机接口与主控板连接。

在本实用新型实施例中，通过在测试装置中设置第一套测试盒接口板和第二套测试盒接口板，使得该测试装置可以同时检测两套驱动盒，达到了进一步提高驱动盒检测效率的效果。

图3是根据本实用新型实施例的一种驱动盒的检测装置的检测原理框图。参见图3，该原理框图中主要包括如下几部分：主控板10、第一套测试盒、第二套测试盒、按键、显示屏和指示灯，其中，第一套测试盒、第二套测试盒、按键、显示屏和指示灯分别与主控板连接。

其中，按键、显示屏和指示灯的作用已在上述实施例中详细说明，在此不再重说明。

主控板上设置有控制器30、电机驱动电路(图中未示出)和存储器，控制器、电机驱动电路和存储器已在上述实施例中详细说明，在此不再重说明。

第一套测试盒和第二套测试盒即为上述实施例中介绍的测试台。

具体地，第一套测试盒用于放置左驱动盒光电开关、左驱动盒的微动开关、左驱动盒的大电机、左驱动盒的小电机、右驱动盒的微动开关以及右驱动盒的大电机。其中，左驱动盒即为上述实施例中的第一驱动盒，左驱动盒的大电机即为上述实施例中的第一电机，左驱动盒的小电机即为上述实施例中的第三电机，左驱动盒的微动开关即为上述实施例中的第一微动开关，左驱动盒光电开关即为上述实施例中的光电开关，右驱动盒的微动开关即为上述实施例中的第二微动开关，右驱动盒的大电机即为上述实施例中的第二电机。第一套测试盒内放置的各部件均与主控板相连接，并且上述实施例中已详细说明各部件在本检测装置中的工作过程，在此不再重复说明。

具体地，第二套测试盒与第一套测试盒对应设置，第二套测试盒同样用于放置左驱动盒光电开关、左驱动盒的微动开关、左驱动盒的大电机、左驱动盒的小电机、右驱动盒的微动开关以及右驱动盒的大电机。其中，左驱动盒即为上述实施例中的第一驱动盒，左驱动盒的大电机即为上述实施例中的第一电机，左驱动盒的小电机即为上述实施例中的第三电机，左驱动盒的微动开关即为上述实施例中的第一微动开关，左驱动盒光电开关即为上述实施例中的光电开关，右驱动盒的微动开关即为上述实施例中的第二微动开关，右驱动盒的大电机即为上述实施例中的第二电机。第二套测试盒内放置的各部件均与主控板相连接，并且上述实施例中已详细说明各部件在本检测装置中的工作过程，在此不再重复说明。

此外，本实用新型实施例还提供了一种驱动盒检测***，该驱动盒检测***包括驱动盒以及本实用新型上述内容所提供的任一种的驱动盒的检测装置。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种驱动盒的检测装置，其特征在于，包括：

主控板；

电机驱动电路，设置在所述主控板上，用于向所述驱动盒的电机发送驱动信号，所述驱动信号用于驱动所述电机转动预设圈数；

控制器，设置在所述主控板上，与所述电机驱动电路相连接，用于根据所述电机的实际转动圈数和所述预设圈数确定对所述驱动盒进行检测的检测结果。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述预设圈数包括第一预设圈数，所述驱动盒包括第一驱动盒和第二驱动盒，所述第一驱动盒内设置有第一电机和第一微动开关，所述第二驱动盒内设置有第二电机和第二微动开关，其中，

所述第一微动开关,与所述主控板连接，在所述第一电机的实际转动圈数达到所述第一预设圈数的情况下，所述第一微动开关闭合；

所述第二微动开关,与所述主控板连接，用于在检测到所述第二电机的实际转动圈数达到所述第一预设圈数的情况下，所述第二微动开关闭合。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述预设圈数还包括第二预设圈数，所述第一驱动盒内还设置有第三电机，所述检测装置还包括：

检测部，与所述主控板连接，用于检测所述第三电机的实际转动圈数，

其中，在所述第三电机的实际转动圈数小于所述第二预设圈数的情况下，所述控制器确定所述第三电机故障。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述检测部为光电开关。

5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：

测试台，与所述主控板连接，其中，所述第一驱动盒和所述第二驱动盒设置在所述测试台上。

6.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述检测部与所述第三电机内部的齿轮对应设置。

7.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述测试台为多个。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：

指示灯，与所述主控板连接。

9.根据权利要求1或8所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：

显示屏，与所述主控板连接，用于显示所述驱动盒的检测结果。

10.一种驱动盒的检测***，其特征在于，包括：

驱动盒；

权利要求1至9中任一项所述的驱动盒的检测装置。