CN107291069B - 真空泵控制器测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种真空泵控制器测试装置，包括：用于接收用户设置的控制参数及用于显示真空泵运行参数的人机交互器件和搭建有真空泵仿真模型的电子终端；其中，所述人机交互器件用于与真空泵控制器相连，所述人机交互器件用于将所述控制参数发送给真空泵控制器；所述电子终端分别与真空泵控制器和人机交互器件相连，所述电子终端用于根据真空泵控制器发出的控制信号模拟真空泵的运行，并将真空泵运行参数发送给所述人机交互器件。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵控制器测试装置。
背景技术
真空泵是指利用各种方法对被抽容器进行抽气而使被抽容器内保持真空的器件或设备。真空泵需要配合控制器用于对真空泵的运行状态进行检测，例如检测真空泵的真空压力值、抽气时间等。真空泵控制器的性能决定了真空泵的运行过程是否可靠，因此，需要对真空泵控制器的性能进行测试。
通常，对真空泵控制器进行测试采用手动测试的方法，即：操作人员根据真空泵的运行过程参数，直接向真空泵控制器提供模拟量或开关量的输入信号，根据控制器的运行状态以及输出信号来判断控制器的性能。上述传统的测试方法效率较低，且向真空泵控制器提供的输入信号是非常有限的，导致不能对真空泵控制器的全部性能进行测试，测试的覆盖度较低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明提出一种真空泵控制器测试装置，以实现对真空泵控制器进行测试，用于解决现有技术采用手动测试所带来的效率较低、测试覆盖率较低的问题。
为达上述目的，本发明实施例提出了一种真空泵控制器测试装置，包括：用于接收用户设置的控制参数及用于显示真空泵运行参数的人机交互器件和搭建有真空泵仿真模型的电子终端；
其中，所述人机交互器件用于与真空泵控制器相连，所述人机交互器件用于将所述控制参数发送给真空泵控制器；
所述电子终端分别与真空泵控制器和人机交互器件相连，所述电子终端用于根据真空泵控制器发出的控制信号模拟真空泵的运行，并将真空泵运行参数发送给所述人机交互器件。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例提供的真空泵控制器测试装置的结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的真空泵控制器测试装置的结构示意图二；
图3为本发明实施例提供的真空泵控制器测试装置的结构示意图三。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明实施例提供的真空泵控制器测试装置的结构示意图一。如图1所示，本实施例提供一种真空泵控制器测试装置，包括：用于接收用户设置的控制参数及用于显示真空泵运行参数的人机交互器件1和搭建有真空泵仿真模型的电子终端2。
其中，人机交互器件1用于与真空泵控制器3相连，用户可在人机交互器件1上设置用于控制真空泵运行的控制参数。人机交互器件1将用户设置的控制参数发送给真空泵控制器3。
电子终端2中搭建有真空泵仿真模型，该仿真模型可通过软件搭建，可模拟真空泵的运行。电子终端2分别与真空泵控制器3和人机交互器件1相连，真空泵控制器3根据控制参数产生控制信号，提供给电子终端2。电子终端2根据控制信号模拟真空泵处于各种运行状态。真空泵仿真模型输出的运行参数可通过电子终端2发送给人机交互器件1进行显示。
本实施例所提供的技术方案，通过采用用于接收用户设置的控制参数及用于显示真空泵运行参数的人机交互器件与真空泵控制器相连，且采用搭建有真空泵仿真模型的电子终端分别与真空泵控制器和人机交互器件相连，能够在人机交互器件设置控制参数，以使真空泵控制器根据控制参数控制真空泵仿真模型运行并生成运行参数，该运行参数通过人机交互器件进行显示，解决了现有技术中手动测试效率较差、测试覆盖率较低的问题，上述技术方案不但通过真空泵仿真模型模拟真空泵的真实运行情况，能够得到较为全面的真空泵运行参数，还通过人机交互器件设置控制参数，以使真空泵控制器根据控制参数发出相应的控制信号，进而能够对真空泵控制器进行多方面的测试，且提高了测试效率。
图2为本发明实施例提供的真空泵控制器测试装置的结构示意图二。如图2所示，在上述技术方案的基础上，真空泵控制器测试装置还可以包括：控制器测试台架4。控制器测试台架4分别与真空泵控制器3和人机交互器件1相连(即：人机交互器件1通过控制器测试台架4与真空泵控制器3相连)，控制器测试台架4用于根据真空泵控制3器发出的控制信号获取真空泵仿真模型中的真空泵的驱动电流，并将驱动电流发送给人机交互器件1进行显示。
控制器测试台架4上可设置有通用性较强的接线端子、数据传输通道、信号检测电路等，以适应多种类型的真空泵仿真模型及真空泵控制器。控制器测试台架4可以通过技术人员采用多种电子元件搭建而成，或者控制器测试台架4具体可以采用现有技术中较为成熟的硬件在环测试台架，硬件在环测试台架具有较好的通用性，能够适应多种真空泵控制器3。
进一步的，真空泵控制器3包括有真空泵驱动电路和真空泵驱动电流检测电路，真空泵驱动电流检测电路与真空泵驱动电路相连，真空泵驱动电路与电子终端相连。真空泵驱动电路和真空泵驱动电流检测电路可采用现有技术中常见的用于检测真空泵驱动电流的电路来实现。
真空泵驱动电流检测电路可以为分压电路或镜像电流源电路。若为分压电路，则真空泵驱动电流检测电路通过设置在控制器测试台架上的模拟量信号输入通道或数字量信号输入通道与真空泵驱动电路相连，用于检测真空泵的驱动电流。
具体的，真空泵仿真模型将真空泵的真空压力值实时传输给真空泵控制器3，真空泵控制器3将真空压力值与设定阈值进行比较，当真空压力值小于设定阈值时，真空泵控制器3发出使能信号，使能真空泵驱动电路工作以提高真空泵的真空压力值。当真空压力值大于或等于设定阈值时，真空泵控制器3发出停止信号，使得真空泵驱动电路停止以保持真空泵的真空压力值。
若真空泵驱动电流检测电路为镜像电流源电路，则真空泵驱动电流检测电路通过设置在控制器测试台架4上的数字量信号输入通道与真空泵驱动电路相连，用于检测真空泵的驱动电流。
另外，还可以在上述数字量输入通道的两端并联有小阻值的功率电阻，功率电阻的两端始终有电信号，避免设置在真空泵驱动电路上的传感器报出开路故障。
图3为本发明实施例提供的真空泵控制器测试装置的结构示意图三。如图3所示，进一步的，在电子终端2中还搭建有整车仿真模型，整车仿真模型内设置有真空泵仿真模型。若真空泵设置在汽车上，则整车仿真模型为汽车整车的仿真模型，其中包含有真空泵仿真模型。通过人机交互器件1可以选择通过真空泵仿真模型对真空泵控制器3进行测试，或者选择通过整车仿真模型对真空泵控制器3进行测试。
上述电子终端2可以为计算机，也可以其它便携的移动终端，例如平板电脑、手机等。以计算机为例，用于可在计算机上安装仿真软件，在仿真软件中搭建真空泵仿真模型及整车仿真模型。
上述人机交互器件1可以为计算机、触摸屏、或其它便携的移动终端。以计算机为例，可以在计算机上安装上位机监控软件，并在监控软件中设计控制参数设置界面以及运行参数显示界面。
上述人机交互器件1与电子终端2可以为两个独立的器件，或者可以集成在一个器件中。
上述内容中的真空泵可以为齿轮泵、膜片泵或柱塞泵等，具体的控制参数和控制策略均可以根据具体的真空泵进行具体设置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行***、装置或设备(如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***)使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种真空泵控制器测试装置，其特征在于，包括：用于接收用户设置的控制参数及用于显示真空泵运行参数的人机交互器件和搭建有真空泵仿真模型的电子终端；
其中，所述人机交互器件用于与真空泵控制器相连，所述人机交互器件用于将所述控制参数发送给真空泵控制器；
所述电子终端分别与真空泵控制器和人机交互器件相连，所述电子终端用于根据真空泵控制器发出的控制信号模拟真空泵的运行，并将真空泵运行参数发送给所述人机交互器件；
控制器测试台架；所述控制器测试台架分别与真空泵控制器和人机交互器件相连，所述控制器测试台架用于根据真空泵控制器发出的控制信号获取真空泵仿真模型中的真空泵的驱动电流，并将所述驱动电流发送给所述人机交互器件；所述真空泵控制器内设置有真空泵驱动电路和真空泵驱动电流检测电路，所述真空泵驱动电流检测电路与真空泵驱动电路相连；
其中，所述真空泵仿真模型将真空泵的真空压力值实时传输给所述真空泵控制器，所述真空泵控制器将所述真空压力值与设定阈值进行比较，当所述真空压力值小于所述设定阈值时，所述真空泵控制器发出使能信号，使能所述真空泵驱动电路工作，以提高所述真空泵的真空压力值；当所述真空压力值大于或等于所述设定阈值时，所述真空泵控制器发出停止信号，使得所述真空泵驱动电路停止，以保持所述真空泵的真空压力值。
2.根据权利要求1所述的真空泵控制器测试装置，其特征在于，所述真空泵驱动电流检测电路为分压电路；
所述真空泵驱动电流检测电路通过设置在控制器测试台架上的模拟量信号输入通道或数字量信号输入通道与真空泵驱动电路相连。
3.根据权利要求1所述的真空泵控制器测试装置，其特征在于，所述真空泵驱动电流检测电路为镜像电流源电路；
所述真空泵驱动电流检测电路通过设置在控制器测试台架上的数字量信号输入通道与真空泵驱动电路相连。
4.根据权利要求3所述的真空泵控制器测试装置，其特征在于，所述数字量输入通道的两端并联有电阻。
5.根据权利要求1所述的真空泵控制器测试装置，其特征在于，所述电子终端中还搭建有整车仿真模型，所述整车仿真模型内设置有真空泵仿真模型。
6.根据权利要求1所述的真空泵控制器测试装置，其特征在于，所述控制器测试台架为硬件在环测试台架。
7.根据权利要求1所述的真空泵控制器测试装置，其特征在于，所述电子终端为计算机。
8.根据权利要求1所述的真空泵控制器测试装置，其特征在于，所述真空泵为齿轮泵、膜片泵或柱塞泵。
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