CN204830933U - 双侧进风型框架式冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种双侧进风型框架式冷却塔,包括收水槽,在收水槽底部内壁的边沿上相对设置有至少两条清洗管,在清洗管上均匀开设有清洗孔,在收水槽底部内壁上设有污泥排除口;在收水槽的开口面上设有支撑架,在支撑架底面的左右两端分别设置下框架,中部设置有水箱安装板,在水箱安装板的一端设有内置水箱,在两个下框架上方分别对应设置有中间框架,在中间框架的上方设置有上框架,在两个中间框架上表面分别设有冷却器,下表面挂接有填料,在上框架上表面设有抽风***,在每个冷却器上方分别设置有喷淋***;本实用新型集成度高,采用三层框架结构,结构简单稳固,内置水箱结构,实现了撬装方式,安装方便,收水槽具有自动清洗功能,效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔设备领域,具体涉及一种双侧进风型框架式冷却塔。
背景技术
现有的CNG加气站或者LNG液化工厂需要采用的冷却塔进行降温,现有的冷却塔一般采用单侧或者底部逆流进风,其进风模式容易形成干点,进风面太长,换热面积不能得到充分利用,换热效率低下,并且结构复杂,不便于安装运输;传统的冷却塔塔架一般采用钢条斜拉固定,结构复杂,稳固性差;同时常规的冷却塔中的收水槽在运行一定时间后,均需要停机对收水槽的内壁进行清洗,清除其底部的淤泥等杂质,保证整个冷却塔的正常运行,现在常规的清洗方式为人工作业方式进行清洗,随着现在冷却塔集成化的程度越来越高,采用人工方式进行清洗其作业难度越来越大,清洗效果也不理想,在清洗过程中需要停机清洗时间较长,严重影响冷却塔的工作效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种采用框架结构,结构简单,稳固耐用,安装方便,冷却效率高,节能环保的双侧进风型框架式冷却塔,具体技术方案如下:
一种双侧进风型框架式冷却塔,包括收水槽(1),在该收水槽(1)底部内壁的边沿上相对设置有至少两条清洗管(13),在该清洗管(13)上均匀开设有清洗孔(14),在该收水槽(1)底部内壁上开设有至少一个污泥排除口(15);在所述收水槽(1)的开口面上设有支撑架(2)在该支撑架(2)底面的左右两端分别设置下框架(3),在该支撑架(2)底面的中部设有水箱安装板(17),在该水箱安装板(17)的一端安装有内置水箱(18);在两个所述下框架(3)上方分别对应设置有中间框架(4),在该中间框架(4)的上方设置有上框架(5),且该上框架(5)与两个所述中间框架(4)呈品字形结构,所述中间框架(4)和上框架(5)均连接在所述支撑架(2)上;在两个所述中间框架(4)上表面分别设有冷却器(7),下表面挂接有填料(6),在所述上框架(5)上表面设有抽风***(8),在所述冷却器(7)靠近所述抽风***(8)的一侧均设有挡水板(9),该挡水板(9)固定连接在所述支撑架(2)上,在每个该冷却器(7)上方分别设置有喷淋***(10),该喷淋***(10)通过管道与所述收水槽(1)相通,所述冷却器(7)通过管道与所述内置水箱(14)连通;在所述支撑架(2)前后侧以及左右侧的上部均设置有密闭板(11),在该支撑架(2)左右侧的下部为进风口(12),且该进风口(12)的大小与所述填料(6)进风口的大小相一致,在所述支撑架(2)的前侧的密闭板(11)上开设有检修门(19),该检修门(19)与所述水箱安装板(17)的另一端相对设置,该水箱安装板(17)的另一端为检修作业的通道。
本实用新型是这样使用的,启动抽风***(8),外界的冷空气便从冷却器(7)的上方和填料(6)进风口的的进入塔体,外界冷空气在与冷却器(7)进行冷热交换后通过抽风***(8)排除,实现冷却对内置水箱(18)中的水或者冷却液进行冷却的目的;在循环风无法满足冷却要求时,启动喷淋***(10),在水泵的作用下,将收水槽(1)中的冷却水喷洒在冷却器(7)中的盘管表壁,冷却水和冷却器(7)进行热交换后流入到填料(6)中,与外界冷风进行冷热交换,在对冷却水进行降温后流入到收水槽(1)中再次使用,如此循环,增强冷却效果;在冷却塔运行一定时间后需要对收水槽进行清洗时,暂时关闭冷却塔,将收水槽中的污水放干,然后将清洗管(13)的进水端接在高压水源上,开启高压水源的控制阀门,高压水便从清洗孔(14)中喷射出来,对收水槽(1)的内壁进行清洗,清洗中的污水从污泥排除口(15)排除,清洗效果好,速度快,清洗完成后便可很快恢复冷却的正常使用。
为更好的实现本实用新型,可进一步为:
所述收水槽(1)的横截面为矩形结构,围绕所述收水槽(1)底部内壁的边沿设置有所述清洗管(13),在该清洗管(13)上所有的清洗孔(14)上均转动连接有清洗喷头(16),该清洗喷头(16)的内端横截面为圆形,外端横截面为矩形,清洗管(13)沿收水槽(1)底壁一周设置,清洗范围广,覆盖面积大,清洗喷头(16)的设置可加大喷射出水流的压力,增强清洗力,同时清洗喷头(16)转动连接,实现喷射方向可调整,能够满足不同规格收水槽的清洗需求,扩大了本实用新型的应用范围。
所述冷却器(7)由安装架和换热盘管组成,该换热盘管由紫铜,或者不锈钢,或者碳钢制成,加工方便,耐腐蚀性强,换热效果好。
所述换热盘管为至少两层,且每层倾斜设置在所述安装架上使其在本实用新型不使用的状态时,换热盘管中的水可以充分排出,延长换热盘管的使用寿命。
所述抽风***(8)包括风筒、网罩和风机,其中风机为两台并排设置,可根据使用需求,选择性开启风机的数量,同时抽风更加均匀,噪音更小。
所述填料(6)采用薄膜式填料,且进风格为蜂窝状结构,能有效阻挡外界杂物进入填料内部,也可防止在低温天气下,填料中的冷却水挂冰。
所述支撑架(2)、下框架(3)、中间框架(4)和上框架(5)均采用槽钢制成,采用槽钢安装方便,稳固性好。
本实用新型的有益效果为:1.整体结构简单,采用槽钢制成三层框架结构,安装方便,稳定牢固,将整个冷却塔的部件紧密的集中安装在在支撑架上,集成化程度高,实现了撬装结构,方便运输和安装;2.将内循环水箱设置在冷却塔内部,连接管路更少,成本更低,结构更加紧凑简单,尤其在夏季可使内置水箱受外界的影响更小,冷却效果更好,节能环保;3.收水槽中设置清洗管和清洗喷头配合,实现对收水槽的自动清洗,加快了清洗作业的时间,减少了清洗作业的劳动强度,而且清洗效果也更好,大大节省了人力成本,提高了冷却塔的工作效率;4.填料挂接在中间的下表面,拆卸方便,可有效减少维修维护费用;5.采用独立的左右两套冷却***,在一组出现故障的情况下,另一组还能正常工作,使本实用新型更加稳定,外界空气分别从冷却塔的两侧和上方进入,使其冷却器的盘管无干点,换热面积得到了充分利用,换热效率更高;6.在冷却器与抽风***间设置挡水板代替传统冷却塔中的收水器,结构简单,成本更低,同时可让上方进入的冷风可进入填料中进行循环,加长了循环通道,换热更加充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中收水槽的结构示意图;
图3为本实用新型中清洗喷头的结构示意图;
图4为本实用新型中内置水箱的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图4所示:一种双侧进风型框架式冷却塔,包括横截面为矩形的收水槽1,围绕所述收水槽1底部内壁的边沿设置有清洗管13,在该清洗管13上均匀开设有清洗孔14,在该清洗孔14上均转动连接有清洗喷头16,该清洗喷头16的内端横截面为圆形,外端横截面为矩形;
在该收水槽1开口面上设有支撑架2,在该支撑架2底面的左右两端分别设置矩形的下框架3,在该支撑架2底面的中部设有水箱安装板17,在该水箱安装板17的一端安装有内置水箱18,该水箱安装板17的另一端为检修通道,在两个所述下框架3上方分别对应设置有中间框架4,该中间框架4与下框架3相对平行设置,在该中间框架4的上方设置有上框架5,且该上框架5与两个所述中间框架4呈品字形结构,所述中间框架4和上框架5均连接在所述支撑架2上,其中支撑架2、下框架3、中间框架4、上框架5和水箱安装板17均采用槽钢焊接而成;
在两个所述中间框架4上表面分别设有冷却器7,冷却器7由安装架和换热盘管组成,该换热盘管由紫铜、不锈钢或碳钢管弯折成四层蛇形结构盘管,且每层倾斜设置在所述安装架上,在中间框架4下表面挂接原生硬质聚氯乙烯真空吸塑成型的有填料6,该填料6的进风格采用蜂窝状结构,可有效阻挡异物进入和挂冰的形成,在所述上框架5上表面设有抽风***8,所述抽风***8包括风筒、网罩和风机,其中风机为两台并排设置,在所述冷却器7靠近所述抽风***8的一侧均设有挡水板9,该挡水板9固定连接在所述支撑架2上,在每个该冷却器7上方分别设置有喷淋***10,该喷淋***10通过管道与所述收水槽1相通,在水泵的作用下将收水槽1的冷却水与喷淋***10进行循环,冷却器7通过管道与内循环水箱连通;
在所述支撑架2前后侧和左右侧的上部均设置有密闭板11,在支撑架2左右侧的下部为进风口12,且该进风口12的大小与所述填料6进风口的大小相一致,在支撑架2前侧的密闭板11开设有检修门19,该检修门19与水箱安装板17的外端相对设置,打开检修门便可通过检修板进入塔体中进行检修。
Claims (7)
1.一种双侧进风型框架式冷却塔,其特征在于:包括收水槽(1),在该收水槽(1)底部内壁的边沿上相对设置有至少两条清洗管(13),在该清洗管(13)上均匀开设有清洗孔(14),在该收水槽(1)底部内壁上开设有至少一个污泥排除口(15);
在所述收水槽(1)的开口面上设有支撑架(2),在该支撑架(2)底面的左右两端分别设置下框架(3),在该支撑架(2)底面的中部设有水箱安装板(17),在该水箱安装板(17)的一端安装有内置水箱(18);
在两个所述下框架(3)上方分别对应设置有中间框架(4),在该中间框架(4)的上方设置有上框架(5),且该上框架(5)与两个所述中间框架(4)呈品字形结构,所述中间框架(4)和上框架(5)均连接在所述支撑架(2)上;
在两个所述中间框架(4)上表面分别设有冷却器(7),下表面挂接有填料(6),在所述上框架(5)上表面设有抽风***(8),在所述冷却器(7)靠近所述抽风***(8)的一侧均设有挡水板(9),该挡水板(9)固定连接在所述支撑架(2)上,在每个该冷却器(7)上方分别设置有喷淋***(10),该喷淋***(10)通过管道与所述收水槽(1)相通,所述冷却器(7)通过管道与所述内置水箱(14)连通;
在所述支撑架(2)前后侧以及左右侧的上部均设置有密闭板(11),在该支撑架(2)左右侧的下部为进风口(12),且该进风口(12)的大小与所述填料(6)进风口的大小相一致,在所述支撑架(2)的前侧的密闭板(11)上开设有检修门(19),该检修门(19)与所述水箱安装板(17)的另一端相对设置,该水箱安装板(17)的另一端为检修作业的通道。
2.根据权利要求1所述双侧进风型框架式冷却塔,其特征在于:所述收水槽(1)的横截面为矩形结构,围绕所述收水槽(1)底部内壁的边沿设置有所述清洗管(13),在该清洗管(13)上所有的清洗孔(14)上均转动连接有清洗喷头(16),该清洗喷头(16)的内端横截面为圆形,外端横截面为矩形。
3.根据权利要求1所述双侧进风型框架式冷却塔,其特征在于:所述冷却器(7)由安装架和换热盘管组成,该换热盘管由紫铜,或者不锈钢,或者碳钢制成。
4.根据权利要求3所述双侧进风型框架式冷却塔,其特征在于:所述换热盘管为至少两层,且每层倾斜设置在所述安装架上。
5.根据权利要求1所述双侧进风型框架式冷却塔,其特征在于:所述抽风***(8)包括风筒、网罩和风机,其中风机为两台并排设置。
6.根据权利要求1所述双侧进风型框架式冷却塔,其特征在于:所述填料(6)采用薄膜式填料,且进风格为蜂窝状结构。
7.根据权利要求1所述双侧进风型框架式冷却塔,其特征在于:所述支撑架(2)、下框架(3)、中间框架(4)和上框架(5)均采用槽钢制成。
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CN201520502772.5U CN204830933U (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 双侧进风型框架式冷却塔 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108255072A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 九阳股份有限公司 | 一种智能水槽的自清洗控制方法 |
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