CN204825463U - 一种地毯裁剪装置 - Google Patents

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王树安
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Abstract

本实用新型属于地毯加工设备技术领域,尤其涉及一种地毯裁剪装置,包括导向机构、裁切机构、收卷机构、张紧机构,导向机构的第四导向辊上设置有计米器,裁切机构的刀架可前后滑动设置在导轨上,裁切刀设置在刀架的下端,裁切丝杆可转动设置在固定支板上,裁切丝杆和刀架螺纹连接,张紧机构的张紧支架的一端铰接在铰接支座上,张紧辊可转动设置在张紧支架的另一端,张紧气缸的下端铰接在支腿上,上端铰接在张紧支架的中端,收卷机构的收卷辊可转动设置在收卷支板上,收卷辊和收卷电机同轴连接。本实用新型实现对地毯的快速裁剪,不仅裁剪效果好,而且效率高,大大降低了操作者的劳动强度。

Description

一种地毯裁剪装置
技术领域
本实用新型属于地毯加工设备技术领域,尤其涉及一种地毯裁剪装置。
背景技术
地毯,是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料,经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面,有减少噪声、隔热和装饰效果。常见的地毯绒纱用纤维原料分为天然纤维、化学纤维及混纺三种。其中天然纤维有羊毛、真丝、棉和黄麻等;化学纤维有黏胶短纤、尼龙BCF长丝及短纤、腈纶短纤、丙纶BCF长丝及短纤和涤纶短纤;混纺有羊毛/尼龙、羊毛/黏胶、羊毛/腈纶、羊毛/涤纶和羊毛/黄麻等。地毯的编织方法主要包括手工织造地毯、机器织造地毯、无纺地毯,手工织造地毯弹性、耐磨损性、耐气候性俱优,使用寿命长,且越使用性能越好;机器织造地毯:生产效率高,外观质感等方面都不如手工织造地毯,但价格较低。无纺地毯:顾名思义是一种不需要编织的地毯,制作简便,更适合大量生产,价格低廉,是普及型地毯。无论是何种地毯,在加工过程中都需要进行裁剪,目前地毯的裁切一般都是通过人工进行裁切,不仅效率低,而且裁切效果差。
发明内容
本实用新型提供一种地毯裁剪装置,实现对地毯的快速裁剪,不仅裁剪效果好,而且效率高,大大降低了操作者的劳动强度。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种地毯裁剪装置,其特征在于:包括机架、支腿、导向机构、裁切机构、收卷机构、张紧机构,所述支腿设置在机架的下端,所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、计米器,所述第一导向辊可转动设置在左侧的支腿上,所述第二导向辊可转动设置在机架的正下方,所述第三导向辊可转动设置在机架的左侧,所述第四导向辊可转动设置在机架的右侧,所述第四导向辊上设置有计米器,所述裁切机构设置在第三导向辊和第四导向辊之间,所述裁切机构包括固定支板、连接板、裁切丝杆、刀架、裁切刀、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、裁切电机,所述固定支板对称设置在机架的前后两侧,前后两侧的固定支板通过连接板连接,所述连接板上设置有导轨,所述刀架可前后滑动设置在导轨上,所述裁切刀设置在刀架的下端,所述裁切丝杆可转动设置在固定支板上,所述裁切丝杆和刀架螺纹连接,所述裁切丝杆的一侧设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过驱动皮带连接于第二皮带轮,所述第一皮带轮和裁切电机同轴连接,所述张紧机构设置在机架的右侧,所述张紧机构包括张紧支架、张紧辊、张紧气缸、铰接支座,所述铰接支座固定在机架的右侧,所述张紧支架的一端铰接在铰接支座上,所述张紧辊可转动设置在张紧支架的另一端,所述张紧气缸的下端铰接在支腿上,上端铰接在张紧支架的中端,所述收卷机构包括收卷底座、收卷支板、收卷辊、收卷电机,所述收卷支板对称设置在收卷底座的前后两侧,所述收卷辊可转动设置在收卷支板上,所述收卷辊和收卷电机同轴连接。
所述裁切电机为具有正反转功能的步进电机。
所述裁切刀的刀刃角度为17~23度。
本实用新型的有益效果为:
1本专利通过收卷电机带动收卷辊实现对地毯的收卷,导向机构实现了对地毯的导向,裁切机构实现了对地毯的快速裁切,张紧机构实现了对地毯的张紧,有利于地毯的裁切。本实用新型实现对地毯的快速裁剪,不仅裁剪效果好,而且效率高,大大降低了操作者的劳动强度。
2裁切电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动裁切丝杆转动,带动刀架沿着轨道前后匀速运动,实现对地毯的裁切,不但结构简单,而且裁切效果好。
3张紧气缸动作,推动张紧支架绕着铰点向上运动,张紧辊实现了对地毯的张紧,效果良好。
4裁切电机为具有正反转功能的步进电机,步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响。
5裁切刀的刀刃角度为17~23度,裁切效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
图中:1-机架,2-支腿,3-导向机构,4-裁切机构,5-收卷机构,6-张紧机构,7-第一导向辊,8-第二导向辊,9-第三导向辊,10-第四导向辊,11-计米器,12-固定支板,13-连接板,14-裁切丝杆,15-刀架,16-裁切刀,17-第一皮带轮,18-第二皮带轮,19-驱动皮带,20-裁切电机,21-导轨,22-张紧支架,23-张紧辊,24-张紧气缸,25-铰接支座,26-收卷底座,27-收卷支板,28-收卷辊,29-收卷电机。
实施例:
本实施例包括机架1、支腿2、导向机构3、裁切机构4、收卷机构5、张紧机构6,支腿2设置在机架1的下端,导向机构3包括第一导向辊7、第二导向辊8、第三导向辊9、第四导向辊10、计米器11,第一导向辊7可转动设置在左侧的支腿2上,第二导向辊8可转动设置在机架1的正下方,第三导向辊9可转动设置在机架1的左侧,第四导向辊10可转动设置在机架1的右侧,第四导向辊10上设置有计米器11,裁切机构4设置在第三导向辊9和第四导向辊10之间,裁切机构4包括固定支板12、连接板13、裁切丝杆14、刀架15、裁切刀16、第一皮带轮17、第二皮带轮18、驱动皮带19、裁切电机20,固定支板12对称设置在机架1的前后两侧,前后两侧的固定支板12通过连接板13连接,连接板13上设置有导轨21,刀架15可前后滑动设置在导轨21上,裁切刀16设置在刀架15的下端,裁切刀16的刀刃角度为17~23度。裁切丝杆14可转动设置在固定支板12上,裁切丝杆14和刀架15螺纹连接,裁切丝杆14的一侧设置有第二皮带轮18,第一皮带轮17通过驱动皮带19连接于第二皮带轮18,第一皮带轮17和裁切电机20同轴连接,裁切电机20为具有正反转功能的步进电机。张紧机构6设置在机架1的右侧,张紧机构6包括张紧支架22、张紧辊23、张紧气缸24、铰接支座25,铰接支座25固定在机架1的右侧,张紧支架22的一端铰接在铰接支座25上,张紧辊23可转动设置在张紧支架22的另一端,张紧气缸24的下端铰接在支腿2上,上端铰接在张紧支架22的中端,收卷机构5包括收卷底座26、收卷支板27、收卷辊28、收卷电机29,收卷支板27对称设置在收卷底座26的前后两侧,收卷辊28可转动设置在收卷支板27上,收卷辊28和收卷电机29同轴连接。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种地毯裁剪装置,其特征在于:包括机架、支腿、导向机构、裁切机构、收卷机构、张紧机构,所述支腿设置在机架的下端,所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、计米器,所述第一导向辊可转动设置在左侧的支腿上,所述第二导向辊可转动设置在机架的正下方,所述第三导向辊可转动设置在机架的左侧,所述第四导向辊可转动设置在机架的右侧,所述第四导向辊上设置有计米器,所述裁切机构设置在第三导向辊和第四导向辊之间,所述裁切机构包括固定支板、连接板、裁切丝杆、刀架、裁切刀、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、裁切电机,所述固定支板对称设置在机架的前后两侧,前后两侧的固定支板通过连接板连接,所述连接板上设置有导轨,所述刀架可前后滑动设置在导轨上,所述裁切刀设置在刀架的下端,所述裁切丝杆可转动设置在固定支板上,所述裁切丝杆和刀架螺纹连接,所述裁切丝杆的一侧设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过驱动皮带连接于第二皮带轮,所述第一皮带轮和裁切电机同轴连接,所述张紧机构设置在机架的右侧,所述张紧机构包括张紧支架、张紧辊、张紧气缸、铰接支座,所述铰接支座固定在机架的右侧,所述张紧支架的一端铰接在铰接支座上,所述张紧辊可转动设置在张紧支架的另一端,所述张紧气缸的下端铰接在支腿上,上端铰接在张紧支架的中端,所述收卷机构包括收卷底座、收卷支板、收卷辊、收卷电机,所述收卷支板对称设置在收卷底座的前后两侧,所述收卷辊可转动设置在收卷支板上,所述收卷辊和收卷电机同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种地毯裁剪装置,其特征在于:所述裁切电机为具有正反转功能的步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种地毯裁剪装置,其特征在于:所述裁切刀的刀刃角度为17~23度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107285104A (zh) * 2017-07-18 2017-10-24 嘉兴市耀阳新材料科技有限公司 一种薄膜分条裁切装置
CN109648631A (zh) * 2018-11-27 2019-04-19 中冶宝钢技术服务有限公司 绝热保护层裁剪设备
CN114083584A (zh) * 2021-10-28 2022-02-25 天津荣晟昌泰科技有限公司 一种直胶管切断装置及切割方法

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