CN205088510U - 一种地毯纵向裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种地毯纵向裁切装置，放料辊转动连接在底座上，裁切台设置在底座上，裁切台上通过牵引支架转动连接有对夹辊，对夹辊形成有供地毯水平穿出的牵引空间，第一驱动装置通过链轮链条传动机构可驱动对夹辊转动，裁切机构位于对夹辊出料端，裁切机构包括第二驱动装置、支撑座和两个裁切刀片，支撑座由第二驱动装置驱动上下运动，两个裁切刀片通过刀杆设置在支撑座上，收料辊通过收料支架转动连接在底座上，并位于裁切台远离放料辊一侧，第三驱动装置可驱动收料辊转动，导料辊通过导料支架设置在底座上，并位于收料辊远离裁切台一侧。本实用新型提出的地毯纵向裁切装置，连续性强，劳动强度低，裁切效率高，裁切后的地毯表面平滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及地毯领域，尤其涉及一种地毯纵向裁切装置。
背景技术
地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。其后生产完成后，其宽度与实际需求宽度之间可能存在差异，为消除此差异，以保证地毯的正常使用，就需要对地毯进行裁切。现行的地毯裁切多是人工进行，其劳动强度大，工作效率低，切割后的地毯表面粗糙。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种地毯纵向裁切装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种地毯纵向裁切装置，包括：底座、放料辊、裁切台、裁切机构、收料辊和导料辊；放料辊通过放料支架转动连接在底座上，裁切台设置在底座上，并位于放料辊出料端，裁切台上通过牵引支架转动连接有对夹辊，对夹辊形成有供地毯水平穿出的牵引空间，第一驱动装置通过链轮链条传动机构可驱动对夹辊转动，裁切机构位于对夹辊出料端，裁切机构包括第二驱动装置、支撑座和两个裁切刀片，支撑座由第二驱动装置驱动上下运动，两个裁切刀片通过刀杆设置在支撑座上，并在支撑座上呈前后布置，收料辊通过收料支架转动连接在底座上，并位于裁切台远离放料辊一侧，且其与裁切台之间具有间隙，第三驱动装置可驱动收料辊转动，导料辊通过导料支架设置在底座上，并位于收料辊远离裁切台一侧。
优选地，底座上还设有集料槽，集料槽位于裁切台和收料辊之间。
优选地，集料槽具有弧形截面。
优选地，第二驱动装置包括多个气缸，多个气缸相对裁切台轴线对称分布。
优选地，两个裁切刀片末端位于同一平面上。
优选地，裁切台对应裁切刀片位置开设有长条槽。
本实用新型提出的地毯纵向裁切装置，启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动对夹辊转动，使得地毯由放料辊输出，并沿裁切台长度方向运动至裁切机构下方后，关闭第一驱动装置并开启第二驱动装置，第二驱动装置驱动裁切刀片下行，两个裁切刀片对地毯施加压力，从而实现了对地毯一次切割，待一次切割完成后，同时开启第一驱动装置和第三驱动装置，此时，第二驱动装置驱动裁切刀片上行，第三驱动装置驱动收料辊转动，收料辊转动过程中，地毯切割完成的部分穿出裁切机构，受导料辊导向后，被收卷在收料辊上，而第一驱动装置继续驱动对夹辊转动，从而实现了对地毯的连续切割。本实用新型提出的地毯纵向裁切装置，连续性强，劳动强度低，裁切效率高，裁切后的地毯表面平滑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种地毯纵向裁切装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种地毯纵向裁切装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种地毯纵向裁切装置，包括：底座1、放料辊2、裁切台3、裁切机构、收料辊9和导料辊10；放料辊2通过放料支架转动连接在底座1上，裁切台3设置在底座1上，并位于放料辊2出料端，裁切台3上通过牵引支架转动连接有对夹辊4，对夹辊4形成有供地毯水平穿出的牵引空间，第一驱动装置5通过链轮链条传动机构可驱动对夹辊4转动，裁切机构位于对夹辊4出料端，裁切机构包括第二驱动装置6、支撑座7和两个裁切刀片8，支撑座7由第二驱动装置6驱动上下运动，两个裁切刀片8通过刀杆设置在支撑座7上，并在支撑座7上呈前后布置，收料辊9通过收料支架转动连接在底座1上，并位于裁切台3远离放料辊2一侧，且其与裁切台3之间具有间隙，第三驱动装置可驱动收料辊9转动，导料辊10通过导料支架设置在底座1上，并位于收料辊9远离裁切台3一侧。
本实施例中，启动第一驱动装置5，第一驱动装置5驱动对夹辊4转动，使得地毯由放料辊2输出，并沿裁切台长度方向运动至裁切机构下方后，关闭第一驱动装置5并开启第二驱动装置6，第二驱动装置6驱动裁切刀片8下行，两个裁切刀片8对地毯施加压力，从而实现了对地毯一次切割，待一次切割完成后，同时开启第一驱动装置5和第三驱动装置，此时，第二驱动装置6驱动裁切刀片8上行，第三驱动装置驱动收料辊9转动，收料辊9转动过程中，地毯切割完成的部分穿出裁切机构，受导料辊10导向后，被收卷在收料辊9上，而第一驱动装置5继续驱动对夹辊4转动，从而实现了对地毯的连续切割。
为了清理裁切后的废料，在底座1上还设有集料槽11，集料槽11位于裁切台3和收料辊9之间；进一步地，集料槽11具有弧形截面，方便废料的落下。
在具体设计时，第二驱动装置6包括多个气缸，多个气缸相对裁切台3轴线对称分布。
此外，两个裁切刀片8末端位于同一平面上，裁切后的地毯表面更加平滑。
为防止因过度裁切而对裁切台3造成的损伤，裁切台3对应裁切刀片8位置开设有长条槽。
本实用新型提出的地毯纵向裁切装置，连续性强，劳动强度低，裁切效率高，裁切后的地毯表面平滑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种地毯纵向裁切装置，其特征在于，包括：底座(1)、放料辊(2)、裁切台(3)、裁切机构、收料辊(9)和导料辊(10)；放料辊(2)通过放料支架转动连接在底座(1)上，裁切台(3)设置在底座(1)上，并位于放料辊(2)出料端，裁切台(3)上通过牵引支架转动连接有对夹辊(4)，对夹辊(4)形成有供地毯水平穿出的牵引空间，第一驱动装置(5)通过链轮链条传动机构可驱动对夹辊(4)转动，裁切机构位于对夹辊(4)出料端，裁切机构包括第二驱动装置(6)、支撑座(7)和两个裁切刀片(8)，支撑座(7)由第二驱动装置(6)驱动上下运动，两个裁切刀片(8)通过刀杆设置在支撑座(7)上，并在支撑座(7)上呈前后布置，收料辊(9)通过收料支架转动连接在底座(1)上，并位于裁切台(3)远离放料辊(2)一侧，且其与裁切台(3)之间具有间隙，第三驱动装置可驱动收料辊(9)转动，导料辊(10)通过导料支架设置在底座(1)上，并位于收料辊(9)远离裁切台(3)一侧。
2.根据权利要求1所述的地毯纵向裁切装置，其特征在于，底座(1)上还设有集料槽(11)，集料槽(11)位于裁切台(3)和收料辊(9)之间。
3.根据权利要求2所述的地毯纵向裁切装置，其特征在于，集料槽(11)具有弧形截面。
4.根据权利要求1所述的地毯纵向裁切装置，其特征在于，第二驱动装置(6)包括多个气缸，多个气缸相对裁切台(3)轴线对称分布。
5.根据权利要求1所述的地毯纵向裁切装置，其特征在于，两个裁切刀片(8)末端位于同一平面上。
6.根据权利要求1所述的地毯纵向裁切装置，其特征在于，裁切台(3)对应裁切刀片(8)位置开设有长条槽。
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|---|---|---|---|---|
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