CN205088510U - 一种地毯纵向裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种地毯纵向裁切装置,放料辊转动连接在底座上,裁切台设置在底座上,裁切台上通过牵引支架转动连接有对夹辊,对夹辊形成有供地毯水平穿出的牵引空间,第一驱动装置通过链轮链条传动机构可驱动对夹辊转动,裁切机构位于对夹辊出料端,裁切机构包括第二驱动装置、支撑座和两个裁切刀片,支撑座由第二驱动装置驱动上下运动,两个裁切刀片通过刀杆设置在支撑座上,收料辊通过收料支架转动连接在底座上,并位于裁切台远离放料辊一侧,第三驱动装置可驱动收料辊转动,导料辊通过导料支架设置在底座上,并位于收料辊远离裁切台一侧。本实用新型提出的地毯纵向裁切装置,连续性强,劳动强度低,裁切效率高,裁切后的地毯表面平滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及地毯领域,尤其涉及一种地毯纵向裁切装置。
背景技术
地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料,经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。其后生产完成后,其宽度与实际需求宽度之间可能存在差异,为消除此差异,以保证地毯的正常使用,就需要对地毯进行裁切。现行的地毯裁切多是人工进行,其劳动强度大,工作效率低,切割后的地毯表面粗糙。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题,本实用新型提出了一种地毯纵向裁切装置,以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种地毯纵向裁切装置,包括:底座、放料辊、裁切台、裁切机构、收料辊和导料辊;放料辊通过放料支架转动连接在底座上,裁切台设置在底座上,并位于放料辊出料端,裁切台上通过牵引支架转动连接有对夹辊,对夹辊形成有供地毯水平穿出的牵引空间,第一驱动装置通过链轮链条传动机构可驱动对夹辊转动,裁切机构位于对夹辊出料端,裁切机构包括第二驱动装置、支撑座和两个裁切刀片,支撑座由第二驱动装置驱动上下运动,两个裁切刀片通过刀杆设置在支撑座上,并在支撑座上呈前后布置,收料辊通过收料支架转动连接在底座上,并位于裁切台远离放料辊一侧,且其与裁切台之间具有间隙,第三驱动装置可驱动收料辊转动,导料辊通过导料支架设置在底座上,并位于收料辊远离裁切台一侧。
优选地,底座上还设有集料槽,集料槽位于裁切台和收料辊之间。
优选地,集料槽具有弧形截面。
优选地,第二驱动装置包括多个气缸,多个气缸相对裁切台轴线对称分布。
优选地,两个裁切刀片末端位于同一平面上。
优选地,裁切台对应裁切刀片位置开设有长条槽。
本实用新型提出的地毯纵向裁切装置,启动第一驱动装置,第一驱动装置驱动对夹辊转动,使得地毯由放料辊输出,并沿裁切台长度方向运动至裁切机构下方后,关闭第一驱动装置并开启第二驱动装置,第二驱动装置驱动裁切刀片下行,两个裁切刀片对地毯施加压力,从而实现了对地毯一次切割,待一次切割完成后,同时开启第一驱动装置和第三驱动装置,此时,第二驱动装置驱动裁切刀片上行,第三驱动装置驱动收料辊转动,收料辊转动过程中,地毯切割完成的部分穿出裁切机构,受导料辊导向后,被收卷在收料辊上,而第一驱动装置继续驱动对夹辊转动,从而实现了对地毯的连续切割。本实用新型提出的地毯纵向裁切装置,连续性强,劳动强度低,裁切效率高,裁切后的地毯表面平滑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种地毯纵向裁切装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种地毯纵向裁切装置的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的一种地毯纵向裁切装置,包括:底座1、放料辊2、裁切台3、裁切机构、收料辊9和导料辊10;放料辊2通过放料支架转动连接在底座1上,裁切台3设置在底座1上,并位于放料辊2出料端,裁切台3上通过牵引支架转动连接有对夹辊4,对夹辊4形成有供地毯水平穿出的牵引空间,第一驱动装置5通过链轮链条传动机构可驱动对夹辊4转动,裁切机构位于对夹辊4出料端,裁切机构包括第二驱动装置6、支撑座7和两个裁切刀片8,支撑座7由第二驱动装置6驱动上下运动,两个裁切刀片8通过刀杆设置在支撑座7上,并在支撑座7上呈前后布置,收料辊9通过收料支架转动连接在底座1上,并位于裁切台3远离放料辊2一侧,且其与裁切台3之间具有间隙,第三驱动装置可驱动收料辊9转动,导料辊10通过导料支架设置在底座1上,并位于收料辊9远离裁切台3一侧。
本实施例中,启动第一驱动装置5,第一驱动装置5驱动对夹辊4转动,使得地毯由放料辊2输出,并沿裁切台长度方向运动至裁切机构下方后,关闭第一驱动装置5并开启第二驱动装置6,第二驱动装置6驱动裁切刀片8下行,两个裁切刀片8对地毯施加压力,从而实现了对地毯一次切割,待一次切割完成后,同时开启第一驱动装置5和第三驱动装置,此时,第二驱动装置6驱动裁切刀片8上行,第三驱动装置驱动收料辊9转动,收料辊9转动过程中,地毯切割完成的部分穿出裁切机构,受导料辊10导向后,被收卷在收料辊9上,而第一驱动装置5继续驱动对夹辊4转动,从而实现了对地毯的连续切割。
为了清理裁切后的废料,在底座1上还设有集料槽11,集料槽11位于裁切台3和收料辊9之间;进一步地,集料槽11具有弧形截面,方便废料的落下。
在具体设计时,第二驱动装置6包括多个气缸,多个气缸相对裁切台3轴线对称分布。
此外,两个裁切刀片8末端位于同一平面上,裁切后的地毯表面更加平滑。
为防止因过度裁切而对裁切台3造成的损伤,裁切台3对应裁切刀片8位置开设有长条槽。
本实用新型提出的地毯纵向裁切装置,连续性强,劳动强度低,裁切效率高,裁切后的地毯表面平滑。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种地毯纵向裁切装置,其特征在于,包括:底座(1)、放料辊(2)、裁切台(3)、裁切机构、收料辊(9)和导料辊(10);放料辊(2)通过放料支架转动连接在底座(1)上,裁切台(3)设置在底座(1)上,并位于放料辊(2)出料端,裁切台(3)上通过牵引支架转动连接有对夹辊(4),对夹辊(4)形成有供地毯水平穿出的牵引空间,第一驱动装置(5)通过链轮链条传动机构可驱动对夹辊(4)转动,裁切机构位于对夹辊(4)出料端,裁切机构包括第二驱动装置(6)、支撑座(7)和两个裁切刀片(8),支撑座(7)由第二驱动装置(6)驱动上下运动,两个裁切刀片(8)通过刀杆设置在支撑座(7)上,并在支撑座(7)上呈前后布置,收料辊(9)通过收料支架转动连接在底座(1)上,并位于裁切台(3)远离放料辊(2)一侧,且其与裁切台(3)之间具有间隙,第三驱动装置可驱动收料辊(9)转动,导料辊(10)通过导料支架设置在底座(1)上,并位于收料辊(9)远离裁切台(3)一侧。
2.根据权利要求1所述的地毯纵向裁切装置,其特征在于,底座(1)上还设有集料槽(11),集料槽(11)位于裁切台(3)和收料辊(9)之间。
3.根据权利要求2所述的地毯纵向裁切装置,其特征在于,集料槽(11)具有弧形截面。
4.根据权利要求1所述的地毯纵向裁切装置,其特征在于,第二驱动装置(6)包括多个气缸,多个气缸相对裁切台(3)轴线对称分布。
5.根据权利要求1所述的地毯纵向裁切装置,其特征在于,两个裁切刀片(8)末端位于同一平面上。
6.根据权利要求1所述的地毯纵向裁切装置,其特征在于,裁切台(3)对应裁切刀片(8)位置开设有长条槽。
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