CN204818941U - 机床集液槽用集屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床集液槽用集屑装置，包括：一端底部设置排屑口的平置直条形集液槽，设于集液槽内用于推动金属屑向排屑口移动的若干推动件，用于承载和带动推动件沿集液槽长度方向往复平移的平置直条形导杆，用于承载平置直条形导杆的若干竖置导轮，用于驱动导杆沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，用于对集液槽排屑口输出的切削液和金属屑进行固液分离的刮板排屑装置，以及用于收集刮板排屑装置所输出金属屑的集屑车。本实用新型能将集液槽内的金属屑排出并收集。

Description

机床集液槽用集屑装置

技术领域

本实用新型涉及机床集液槽用集屑装置。

背景技术

机床切削液使用后一般都需要回收，如收集于集液槽内，但切削液使用后一般都混杂有金属屑，金属屑会在集液槽内堆积，需要人工收集，费事费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床集液槽用集屑装置，其能将集液槽内的金属屑排出并收集。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种机床集液槽用集屑装置，包括：

一端底部设置排屑口的平置直条形集液槽，

设于集液槽内用于推动金属屑向排屑口移动的若干推动件，

用于承载和带动推动件沿集液槽长度方向往复平移的平置直条形导杆，

用于承载平置直条形导杆的若干竖置导轮，

用于驱动导杆沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，

用于对集液槽排屑口输出的切削液和金属屑进行固液分离的刮板排屑装置，

以及用于收集刮板排屑装置所输出金属屑的集屑车；

所述推动件包括：与导杆位于同一竖直面内的斜置连接杆，以及落于集液槽底部、用于推动金属屑向排屑口移动的推动头；所述连接杆的顶端与导杆铰接，该铰接处的转轴平置、与集液槽长度方向垂直；所述推动头与连接杆的底端铰接，该铰接处的转轴平置、与集液槽长度方向垂直；且沿集液槽长度方向，所述连接杆底端位于排屑口与连接杆顶端之间，所述推动头位于连接杆底端与排屑口之间；

上述各推动件沿导杆长度方向均布；

所述导杆，与集液槽平行，且位于集液槽正上方；

上述各导轮，安装于集液槽上，且沿集液槽长度方向均布；

所述导杆，在其顶面固定有与其同向延伸的平置直条形齿条；

所述驱动机构包括：与齿条啮合、用于驱动齿条沿集液槽长度方向往复平移的齿轮，以及驱动齿轮往复转动的电机；

所述刮板排屑装置包括：位于集液槽排屑口正下方用于接收排屑口所输出切削液和金属屑的输入端，用于对切削液和金属屑进行固液分离的固液分离机构，用于输出切削液的出液口，设于输入端上方用于输出金属屑的出屑口，以及用于将金属屑从输入端提升至出屑口的输送机构；

所述集屑车位于刮板排屑装置的出屑口正下方。

优选的，所述推动头包括：与连接杆底端铰接的铰接部，以及落于集液槽底部、用于推动金属屑向排屑口移动的若干斜置推杆；各推杆的顶端与铰接部固定；且沿集液槽长度方向，各推杆的底端位于排屑口与铰接部之间。

优选的，同一推动头上的各推杆位于同一平面内。

优选的，所述导轮包括：固定于集液槽上转轴，套装于转轴外周、与转轴转动配合的滚筒，以及在导杆宽度方向对导杆进行限位的两个挡环；所述两个挡环，固定于滚筒外周，与滚筒共轴心，且分设于滚筒轴向两端。

优选的，各导轮的滚筒外径相同；各导轮的轴心，相互平行，且位于同一水平面内。

优选的，所述集液槽底部设有若干支撑脚。

优选的，所述支撑脚为可调节高度的支撑脚。

优选的，所述驱动机构的齿轮位于集液槽长度方向中部。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种机床集液槽用集屑装置，其能将集液槽内的金属屑排出并收集。

电机通过齿轮驱动齿条沿集液槽长度方向往复平移，也即驱动导杆沿集液槽长度方向往复平移，进而带动导杆上的推动件沿集液槽长度方向往复平移。推动件包括连接杆和推动头，连接杆顶端与导杆铰接，推动头与连接杆底端铰接，且连接杆斜置，推动头落于集液槽底部。当连接杆沿集液槽长度方向向排屑口移动时，由于连接杆的底端相较于其顶端更靠近排屑口，即连接杆与集液槽底部成一定夹角，连接杆具有下压的倾向，即连接杆能带动推动头贴靠集液槽底部，推动头进而推动金属屑沿集液槽长度方向向排屑口移动一段距离；回程时，即连接杆沿集液槽长度方向远离排屑口时，推动头落于集液槽底部，且在连接杆带动下在集液槽底部移动，由于推动头与连接杆底端铰接，推动头一旦遇到阻力，可沿推动头与连接杆底端铰接处的转轴转动，进而减小阻力；同样，由于连接杆顶部与导杆铰接，连接杆底部一旦遇到阻力，连接杆可以沿连接杆顶部与导杆铰接处的转轴向上转动；即推动头和连接杆遇到阻力可以上浮，从而将在回程时对集液槽底部金属屑的影响减到最低，基本不会影响集液槽底部金属屑，即基本不会使金属屑回退。

由上可知，推动头用于推动金属屑向排屑口移动，在推动头每次平移的过程中，金属屑被带动一小段，向排屑口靠近一点；且回程时，金属屑基本不回退；进而在导杆沿集液槽长度方向往复平移的过程中，集液槽内的金属屑逐渐被推至排屑口，并从排屑口排出。

集液槽排屑口所输出切削液和金属屑掉入刮板排屑装置的输入端，通过固液分离机构实现金属屑与切削液的分离，金属屑由输送机构提升至出屑口，再从出屑口输出落入集屑车，完成金属屑的收集。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1D-D向的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2所示，一种机床集液槽1用集屑装置，包括：

一端底部设置排屑口11的平置直条形集液槽1，

设于集液槽1内用于推动金属屑向排屑口11移动的若干推动件2，

用于承载和带动推动件2沿集液槽1长度方向往复平移的平置直条形导杆4，

用于承载平置直条形导杆4的若干竖置导轮5，

用于驱动导杆4沿集液槽1长度方向往复平移的驱动机构7，

用于对集液槽1排屑口11输出的切削液和金属屑进行固液分离的刮板排屑装置9，

以及用于收集刮板排屑装置9所输出金属屑的集屑车10；

所述推动件2包括：与导杆4位于同一竖直面内的斜置连接杆21，以及落于集液槽1底部、用于推动金属屑向排屑口11移动的推动头22；所述连接杆21的顶端与导杆4铰接，该铰接处的转轴平置、与集液槽1长度方向垂直；所述推动头22与连接杆21的底端铰接，该铰接处的转轴平置、与集液槽1长度方向垂直；且沿集液槽1长度方向，所述连接杆21底端位于排屑口11与连接杆21顶端之间，所述推动头22位于连接杆21底端与排屑口11之间；

上述各推动件2沿导杆4长度方向均布；

所述导杆4，与集液槽1平行，且位于集液槽1正上方；

上述各导轮5，安装于集液槽1上，且沿集液槽1长度方向均布；

所述导杆4，在其顶面固定有与其同向延伸的平置直条形齿条6；

所述驱动机构7包括：与齿条6啮合、用于驱动齿条6沿集液槽1长度方向往复平移的齿轮71，以及驱动齿轮71往复转动的电机72；

所述刮板排屑装置9包括：位于集液槽1排屑口11正下方用于接收排屑口11所输出切削液和金属屑的输入端91，用于对切削液和金属屑进行固液分离的固液分离机构，用于输出切削液的出液口，设于输入端91上方用于输出金属屑的出屑口92，以及用于将金属屑从输入端91提升至出屑口92的输送机构；

所述集屑车10位于刮板排屑装置9的出屑口92正下方。

图1中的导轮、推动件只是示意，未全部显示。

所述推动头22包括：与连接杆21底端铰接的铰接部31，以及落于集液槽1底部、用于推动金属屑向排屑口11移动的若干斜置推杆32；各推杆32的顶端与铰接部31固定；且沿集液槽1长度方向，各推杆32的底端位于排屑口11与铰接部31之间。

同一推动头22上的各推杆32位于同一平面内。

所述导轮5包括：固定于集液槽1上转轴，套装于转轴外周、与转轴转动配合的滚筒，以及在导杆4宽度方向对导杆4进行限位的两个挡环；所述两个挡环，固定于滚筒外周，与滚筒共轴心，且分设于滚筒轴向两端。

各导轮5的滚筒外径相同；各导轮5的轴心，相互平行，且位于同一水平面内。

所述集液槽1底部设有若干支撑脚8。

所述支撑脚8为可调节高度的支撑脚8。

所述驱动机构7的齿轮71位于集液槽1长度方向中部。

电机72通过齿轮71驱动齿条6沿集液槽1长度方向往复平移，也即驱动导杆4沿集液槽1长度方向往复平移，进而带动导杆4上的推动件2沿集液槽1长度方向往复平移。推动件2包括连接杆21和推动头22，连接杆21顶端与导杆4铰接，推动头22与连接杆21底端铰接，且连接杆21斜置，推动头22落于集液槽1底部。当连接杆21沿集液槽1长度方向向排屑口11移动时，由于连接杆21的底端相较于其顶端更靠近排屑口11，即连接杆21与集液槽1底部成一定夹角，连接杆21具有下压的倾向，即连接杆21能带动推动头22贴靠集液槽1底部，推动头22进而推动金属屑沿集液槽1长度方向向排屑口11移动一段距离；回程时，即连接杆21沿集液槽1长度方向远离排屑口11时，推动头22落于集液槽1底部，且在连接杆21带动下在集液槽1底部移动，由于推动头22与连接杆21底端铰接，推动头22一旦遇到阻力，可沿推动头22与连接杆21底端铰接处的转轴转动，进而减小阻力；同样，由于连接杆21顶部与导杆4铰接，连接杆21底部一旦遇到阻力，连接杆21可以沿连接杆21顶部与导杆4铰接处的转轴向上转动；即推动头22和连接杆21遇到阻力可以上浮，从而将在回程时对集液槽1底部金属屑的影响减到最低，基本不会影响集液槽1底部金属屑，即基本不会使金属屑回退。

由上可知，推动头22用于推动金属屑向排屑口11移动，在推动头22每次平移的过程中，金属屑被带动一小段，向排屑口11靠近一点；且回程时，金属屑基本不回退；进而在导杆4沿集液槽1长度方向往复平移的过程中，集液槽1内的金属屑逐渐被推至排屑口11，并从排屑口11排出。

集液槽1排屑口11所输出切削液和金属屑掉入刮板排屑装置9的输入端91，通过固液分离机构实现金属屑与切削液的分离，金属屑由输送机构提升至出屑口92，再从出屑口92输出落入集屑车10，完成金属屑的收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.机床集液槽用集屑装置，其特征在于，包括：

一端底部设置排屑口的平置直条形集液槽，

设于集液槽内用于推动金属屑向排屑口移动的若干推动件，

用于承载和带动推动件沿集液槽长度方向往复平移的平置直条形导杆，

用于承载平置直条形导杆的若干竖置导轮，

用于驱动导杆沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，

用于对集液槽排屑口输出的切削液和金属屑进行固液分离的刮板排屑装置，

以及用于收集刮板排屑装置所输出金属屑的集屑车；

所述推动件包括：与导杆位于同一竖直面内的斜置连接杆，以及落于集液槽底部、用于推动金属屑向排屑口移动的推动头；所述连接杆的顶端与导杆铰接，该铰接处的转轴平置、与集液槽长度方向垂直；所述推动头与连接杆的底端铰接，该铰接处的转轴平置、与集液槽长度方向垂直；且沿集液槽长度方向，所述连接杆底端位于排屑口与连接杆顶端之间，所述推动头位于连接杆底端与排屑口之间；

上述各推动件沿导杆长度方向均布；

所述导杆，与集液槽平行，且位于集液槽正上方；

上述各导轮，安装于集液槽上，且沿集液槽长度方向均布；

所述导杆，在其顶面固定有与其同向延伸的平置直条形齿条；

所述驱动机构包括：与齿条啮合、用于驱动齿条沿集液槽长度方向往复平移的齿轮，以及驱动齿轮往复转动的电机；

所述刮板排屑装置包括：位于集液槽排屑口正下方用于接收排屑口所输出切削液和金属屑的输入端，用于对切削液和金属屑进行固液分离的固液分离机构，用于输出切削液的出液口，设于输入端上方用于输出金属屑的出屑口，以及用于将金属屑从输入端提升至出屑口的输送机构；

所述集屑车位于刮板排屑装置的出屑口正下方。

2.根据权利要求1所述的机床集液槽用集屑装置，其特征在于，所述推动头包括：与连接杆底端铰接的铰接部，以及落于集液槽底部、用于推动金属屑向排屑口移动的若干斜置推杆；各推杆的顶端与铰接部固定；且沿集液槽长度方向，各推杆的底端位于排屑口与铰接部之间。

3.根据权利要求2所述的机床集液槽用集屑装置，其特征在于，同一推动头上的各推杆位于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的机床集液槽用集屑装置，其特征在于，所述导轮包括：固定于集液槽上转轴，套装于转轴外周、与转轴转动配合的滚筒，以及在导杆宽度方向对导杆进行限位的两个挡环；所述两个挡环，固定于滚筒外周，与滚筒共轴心，且分设于滚筒轴向两端。

5.根据权利要求4所述的机床集液槽用集屑装置，其特征在于，各导轮的滚筒外径相同；各导轮的轴心，相互平行，且位于同一水平面内。

6.根据权利要求5所述的机床集液槽用集屑装置，其特征在于，所述集液槽底部设有若干支撑脚。

7.根据权利要求6所述的机床集液槽用集屑装置，其特征在于，所述支撑脚为可调节高度的支撑脚。

8.根据权利要求7所述的机床集液槽用集屑装置，其特征在于，所述驱动机构的齿轮位于集液槽长度方向中部。