CN204818204U - 一种带有凸起的切削工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械行业深孔加工技术领域,特别涉及一种带有凸起的切削工具,解决现有深孔加工过程中因切削工具细而长、刚度小发生偏离的问题。其包括切削部分、刀杆部分、凸起部分、连接套。凸起部分轮廓为圆或椭圆,与已加工孔之间形成由大变小、然后又由小变大的间隙,凸起部分可位于连接套上或切削部分或刀杆部分。本实用新型的有益效果:借助流体的动力学特性,使深孔加工切削工具保持于正确的位置,保证深孔加工质量,提高深孔直线度及深孔相对设计基准的平行度、垂直度,同轴度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械行业深孔加工技术领域,具体涉及一种带有凸起的切削工具。
背景技术
深孔加工包括钻孔、扩孔、镗孔等,是难度较大的机械加工工序,加工过程中切削工具和切削部位不便观察。因为孔的深度大,相对而言,切削工具***显得细而长,刚度小,易发成偏斜,造成工件的质量问题。为此使切削工具稳定,防止其偏离正确位置对于保证深孔加工质量非常重要。
深孔加工过程中,常常向圆形刀杆(钻杆)与已加工孔之间的环形间隙中输入具有一定压力的油液,油液流过环形间隙后流入切削区,然后从钻杆中心的孔流出,液体流出的同时带走铁屑和热量。
通常情况下切削工具中的刀杆部分为圆柱形。
发明内容
本实用新型的目的:防止深孔切削工具走偏,使其稳定于正确的位置,提高成品率及加工精度。
本实用新型采用如下的技术方案实现:
一种带有凸起的切削工具,包括切削部分、刀杆部分,其特征在于,与通常的孔加工切削工具相比,增加了凸起部分,凸起部分的轮廓可以是圆或椭圆。
通常情况下,加工过程中,切削部分、刀杆部分、凸起部分位于已加工的深孔孔内。油液流过该切削工具的外部,流向切削部位,冷却切削部位,并带着铁屑沿切削工具内部的孔流出。加工过程中,从理论上讲,切削工具的中心线与所加工孔的中心线重合。现有技术中切削工具中的刀杆部分为圆柱形,切削部分的后部也为圆柱形,圆柱形与已加工孔之间形成的间隙是圆环形间隙,从理论上讲,间隙大小处处相等。本实用新型带有凸起部分,凸起部分可位于刀杆部分上,或切削部分的后部,凸起部分与已加工孔之间形成的间隙不是圆环形间隙,其间隙由大变小,然后又由小变大。在深孔加工过程中,切削工具与工件之间存在相对运动,两者之间充满液体。因此液体也被带动,在间隙内运动。当液体流过从大到小的间隙时将形成动压油膜或动压油层,收敛的间隙所对应部分的液体压力将增加,对切削工具产生一个作用力。凸起部分与已加工内孔之间形成两个或两个以上收敛的间隙,各个收敛间隙都将对切削工具产生一个作用力,当收敛间隙的数量和位置分布合适时,各个收敛间隙内的液体压力共同作用于切削工具,犹如车床的三爪卡盘、或四爪卡盘夹住一个圆柱形零件。三爪卡盘或四爪卡盘夹住圆柱形零件后,零件即处于稳定状态,即使受到干扰力,通常也不容易偏离正确的位置。同理,带有凸起结构的切削工具也不容易偏离正确的位置。
本实用新型中所述的凸起部分可位于切削部分的后部,也可以位于刀杆部分的前部,机械制造单位还可以制造一个连接套,其上带有凸起部分,连接套连接切削部分和刀杆部分。在孔的加工过程中,切削工具相对工件旋转时,液体流过凸起部分与工件已加工孔之间的收敛间隙,产生作用力,发挥作用,使切削部分和刀杆部分不容易偏斜。
深孔加工过程中往往有几根刀杆,刀杆部分相互连接,从而可以加工深孔,这种情况下刀杆刚度小,容易变形,影响孔的加工质量。为了防止刀杆部分变形,可以将本实用新型中的连接套安装于两刀杆部分之间,即通过连接套将两刀杆部分连接起来。连接套上有凸起部分,凸起部分与已加工孔之间的液体的作用力使凸起部分自动定心,稳定于准确位置,因而,可以减少刀杆部分的下垂和其它形式的弯曲变形,减少孔加工误差。
凸起部分的最大尺寸应小于孔的尺寸。凸起部分的凸起数量可以为2个或3个或大于3个。当凸起数量为1个时,应该注意凸起部分所放置的方位,由该凸起部分所产生的液压力,最好指向深孔刀具的导向条(又称支撑块)所在部位,防止因为凸起部分的存在破坏深孔加工自导向功能。当凸起部分的轮廓为椭圆时,椭圆与切削工具圆柱部分的圆的相互关系可以有多种:椭圆与圆相切、椭圆与圆相交、椭圆包含圆等。
本实用新型涉及多种具体技术方案,分别阐述如下:
1.一种带有凸起的切削工具,包括切削部分、刀杆部分、凸起部分,其特征在于:凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸,凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙。
2.一种带有凸起的切削工具,包括切削部分、刀杆部分、凸起部分、连接套,其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸,凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙,在连接套上有凸起部分,凸起部分与连接套被制作成一体,成为一个零件,连接套连接切削部分和刀杆部分。
3.一种带有凸起的切削工具,包括切削部分、刀杆部分、凸起部分、连接套,其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸,凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙,在连接套上有凸起部分,凸起部分与连接套被制作成一体,成为一个零件,连接套连接两个刀杆部分。
4.一种带有凸起的切削工具,包括切削部分、刀杆部分、凸起部分、连接套,其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸,凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙,在连接套上有凸起部分,凸起部分与连接套被制作成一体,成为一个零件,连接套连接切削部分和刀杆部分,同时,连接套连接两个刀杆部分。
5.一种带有凸起的切削工具,根据需要,所述的凸起部分与切削部分制作成一体,成为一个零件。
6.一种带有凸起的切削工具,根据需要,所述的凸起部分与刀杆部分制作成一体,成为一个零件。
7.一种带有凸起的切削工具,根据需要,所述的凸起部分与切削部分、刀杆部分制作成一体,成为一个零件。
8.一种带有凸起的切削工具,根据需要,凸起部分的轮廓线是圆、椭圆。
本实用新型的有益效果:使深孔加工切削工具受到液力的作用,保持于正确的位置,防止因为振动、切削力不均匀、切削工具自身重量等原因使切削工具发生偏离。本实用新型将提高深孔直线度及深孔相对设计基准的平行度、垂直度,同轴度。
附图说明
图1为一种带有凸起的切削工具的示意图。
图2为凸起部分与内孔关系示意图。
图3为凸起部分与切削部分制作成一体的示意图。
图4为凸起部分与刀杆部分制作成一体的示意图。
图5为凸起部分与连接套制作成一体的示意图。
图6为凸起部分结构一的示意图。
图7为凸起部分结构二的示意图。
图8为凸起部分结构三的示意图。
图9为凸起部分结构四的示意图。
图10为凸起部分结构五的示意图。
图11为凸起部分结构六的示意图。
图12为连接套连接两刀杆部分的示意图。
图中:1-切削部分,2-刀杆部分,3-凸起部分,4-工件,5-连接套。
具体实施方式
以下为结合附图对本实用新型实施方式的进一步说明,具体实施方式是用来说明本实用新型的,不对本实用新型做任何限制。
具体实施方式1:
用连接套5连接切削部分1和刀杆部分2,在连接套5上有圆形的凸起部分3,圆形凸起数量可以是2个或3个或4个或为其它数量。
具体实施方式2:
切削部分1上有椭圆形的凸起部分3,椭圆形凸起数量可以是2个或3个或4个或为其它数量。凸起的椭圆与切削工具圆柱部分的圆的相互关系可以有多种:椭圆与圆相切、椭圆与圆相交、椭圆包含圆等。
具体实施方式3:
带有凸起部分3的连接套5连接两刀杆部分。
Claims (8)
1.一种带有凸起的切削工具,包括切削部分(1)、刀杆部分(2)、凸起部分(3),其特征在于:凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸,凸起部分(3)与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种带有凸起的切削工具,其特征在于:所述的凸起部分(3)与切削部分(1)制作成一体,成为一个零件。
3.根据权利要求1所述的一种带有凸起的切削工具,其特征在于:所述的凸起部分(3)与刀杆部分(2)制作成一体,成为一个零件。
4.根据权利要求1所述的一种带有凸起的切削工具,其特征在于:所述的凸起部分(3)与切削部分(1)、刀杆部分(2)制作成一体,成为一个零件。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种带有凸起的切削工具,其特征在于:凸起部分(3)的轮廓线是圆、椭圆。
6.一种带有凸起的切削工具,包括切削部分(1)、刀杆部分(2)、凸起部分(3)、连接套(5),其特征在于:所述的凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸,凸起部分(3)与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙,在连接套(5)上有凸起部分(3),凸起部分(3)与连接套(5)被制作成一体,成为一个零件,连接套(5)连接切削部分(1)和刀杆部分(2)。
7.一种带有凸起的切削工具,包括切削部分(1)、刀杆部分(2)、凸起部分(3)、连接套(5),其特征在于:所述的凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸,凸起部分(3)与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙,在连接套(5)上有凸起部分(3),凸起部分(3)与连接套(5)被制作成一体,成为一个零件,连接套(5)连接两刀杆部分。
8.一种带有凸起的切削工具,包括切削部分(1)、刀杆部分(2)、凸起部分(3)、连接套(5),其特征在于:所述的凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸,凸起部分(3)与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙,在连接套(5)上有凸起部分(3),凸起部分(3)与连接套(5)被制作成一体,成为一个零件,连接套(5)连接切削部分(1)和刀杆部分(2),同时,连接套(5)连接两刀杆部分。
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