CN204817983U - 一种模具压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具压铸设备,其包括:一机架,该机架作为整个设备的载体;开合模组件,该开合模组件安装于机架上;一控制机箱,其用于整个设备的运行;所述的机架上于开合模组件的下方设置有一收料机构,该收料机构包括:一支架、设置于支架上的传送带以及驱动装置,所述的传送带其开端位于开合模组件下料口的正下方,传送带末端设置有收料箱。本实用新型结构简单,对传统的压铸机进行改进,新增一收料机构,该收料机构采用传送带对压铸成型的产品进行输送,在输送的过程中,不需要人工操作,在输送的过程中模具也能得到自然冷却,以防止热量的堆积,相对于传统的直扔式收料,更加安全、快捷、高效。<!-- 2 -->
Description
技术领域:
本实用新型涉及压铸机技术领域,特指一种模具压铸设备。
背景技术:
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,又从节能、节省原材料诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。
传统的压铸机都是不具备有收料设备,压铸完成的产品直接从收料开口掉落进行收集,这样收集压铸的成品存在有缺陷,产品容易跌坏,而且产品直接压铸完成后进行收集,没经过冷却,有热量,不安全,需要人工收料,效率不高。
有鉴于此,本发明人提出一种模具压铸设备,该模具压铸设备带有收料机构。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种模具压铸设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:一种模具压铸设备,其包括:一机架,该机架作为整个设备的载体;开合模组件,该开合模组件安装于机架上;一控制机箱,其用于整个设备的运行;
所述的机架上于开合模组件的下方设置有一收料机构,该收料机构包括:一支架、设置于支架上的传送带以及驱动装置,所述的传送带其开端位于开合模组件下料口的正下方,传送带末端设置有收料箱。
进一步而言,上述技术方案中,所述的开合模组件包括:垂直设置的模具架定板、模具架动板和尾板,模具架定板、模具架动板和尾板间通过导杆连接,模具架定板、模具架动板和尾板间留有空间;该导杆水平设置并呈上下分布。
进一步而言,上述技术方案中,所述的模具架动板上设置有第一驱动装置,第一驱动装置水平设置并设置于模具架动板的中心处,第一驱动装置将位于模具架动板上的模具推出;所述的尾板上设置有第二驱动装置,该第二驱动装置驱动模具架动板向模具架定板移动,模具架定板和模具架动板之间相压合构成模腔。
进一步而言,上述技术方案中,所述的模具架动板和模具架定板均包括:一本体以及设置于本体上的模芯,模具架动板的模芯和模具架定板的模芯相互压合形成模腔;所述的第一驱动装置将模芯上的模具推出。
进一步而言,上述技术方案中,所述的模具架定板和模具架动板间的下方形成所述的下料口,传送带的开端设置于该下料口下方。
进一步而言,上述技术方案中,所述的模具架定板和模具架动板之间设置有红外线传感器。
进一步而言,上述技术方案中,所述的第一驱动装置和第二驱动装置为驱动气缸。
进一步而言,上述技术方案中,所述的机架上于开合模组前方设置有注料设备,该注料设备与开合模组件的模具架定板连接。
进一步而言,上述技术方案中,所述的注料设备具有一气瓶,通过该气瓶将物料输送至模腔中;于注料设备前连接有送料箱。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
1、本实用新型结构简单,对传统的压铸机进行改进,新增一收料机构,该收料机构采用传送带对压铸成型的产品进行输送,在输送的过程中,不需要人工操作,在输送的过程中模具也能得到自然冷却,以防止热量的堆积,相对于传统的直扔式收料,更加安全、快捷、高效。
2、本实用新型于模具架定板和模具架动板之间设置有红外线传感器,以检测是否安全送料,操作简单、方便。
3、本实用新型通过控制机箱对整台设备进行控制,可以进行各种参数的设置,如压模时间、温度、速度等,使模具生产自动化,提供生产效率,降低生产成本。
附图说明:
图1是本实用新型的剖视图。
附图标记说明:
1机架
2开合模组件21模具架定板22模具架动板
221第一驱动装置23尾板231第二驱动装置
24导杆
3控制机箱
4收料机构41支架42传送带
5注料设备51气瓶
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1所示,一种模具压铸设备,其包括:一机架1,该机架1作为整个设备的载体;开合模组件2,该开合模组件2安装于机架1上;一控制机箱3,其用于整个设备的运行,通过控制机箱3可以设定各种参数,如运行时间、速度、压模温度等;一收料机构4,该收料机构4用于运输开合模组件2制成的模具。
具体而言,所述的开合模组件2包括:垂直设置的模具架定板21、模具架动板22和尾板23,模具架定板21、模具架动板22和尾板23间通过导杆24连接,模具架定板21、模具架动板22和尾板23间留有空间;该导杆24水平设置并呈上下分布。所述的模具架动板22上设置有第一驱动装置221,第一驱动装置221水平设置并设置于模具架动板22的中心处,第一驱动装置221将位于模具架动板22上的模具推出;所述的尾板23上设置有第二驱动装置231,该第二驱动装置231驱动模具架动板22向模具架定板21移动,第一驱动装置221和第二驱动装置231为驱动气缸。模具架定板21向模具架动板22移动,使两者之间形成模腔;具体地,模具架动板22和模具架定板21均包括:一本体以及设置于本体上的模芯,模具架动板22的模芯和模具架定板21的模芯相互压合形成模腔;所述的第一驱动装置221将模芯上的模具推出。所述的模具架定板21和模具架动板22之间设置有红外线传感器,该红外线传感器用于检测是否安全下料。所述的模具架定板21和模具架动板22间的下方形成下料口,收料技术设置于下料口下。
所述的收料机构4包括:一支架41、设置于支架41上的传送带42以及驱动装置,所述的传送带42其开端位于开合模组件2下料口的正下方,传送带42末端设置有收料箱,模具从下料口落入传送带42,传送带42运输模具,运输过程中模具得到散热冷却,最后将模具运输至收料箱。
所述的机架1上于开合模组前方设置有注料设备5,该注料设备5与开合模组件2的模具架定板21连接,注料设备5具有一气瓶51,通过该气瓶51将物料输送至模腔中;于注料设备5前连接有送料箱。
本实用新型的工作原理如下:
1.第二驱动装置231驱动模具架动板22向模具架定板21移动,使模具架动板22和模具架定板21之间形成模腔;
2.送料箱往注料设备5送料,通过气瓶51将物料输送至模腔内,完成注压;
3.保压压铸;
4.第二驱动装置231驱动模具架动板22复位至初始位置;
5.第一驱动装置驱动221,将模具架动板22上的模具推出;
6.下料,模具从下料口落入传送带;
7.运输、冷却;
8.落入收料箱。
设备不断地重复上述步骤,以不断地制出模具。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (9)
1.一种模具压铸设备,其包括:
一机架(1),该机架(1)作为整个设备的载体;
开合模组件(2),该开合模组件(2)安装于机架(1)上;
一控制机箱(3),其用于控制整个设备的运行;
其特征在于:
所述的机架(1)上于开合模组件(2)的下方设置有一收料机构(4),该收料机构(4)包括:一支架(41)、设置于支架(41)上的传送带(42)以及驱动装置,所述的传送带(42)其开端位于开合模组件(2)下料口的正下方,传送带(42)末端设置有收料箱。
2.根据权利要求1所述的一种模具压铸设备,其特征在于:所述的开合模组件(2)包括:垂直设置的模具架定板(21)、模具架动板(22)和尾板(23),模具架定板(21)、模具架动板(22)和尾板(23)间通过导杆(24)连接,模具架定板(21)、模具架动板(22)和尾板(23)间留有空间;该导杆(24)水平设置并呈上下分布。
3.根据权利要求2所述的一种模具压铸设备,其特征在于:所述的模具架动板(22)上设置有第一驱动装置(221),第一驱动装置(221)水平设置并设置于模具架动板(22)的中心处,第一驱动装置(221)将位于模具架动板(22)上的模具推出;所述的尾板(23)上设置有第二驱动装置(231),该第二驱动装置(231)驱动模具架动板(22)向模具架定板(21)移动。
4.根据权利要求3所述的一种模具压铸设备,其特征在于:所述的模具架动板(22)和模具架定板(21)均包括:一本体以及设置于本体上的模芯,模具架动板(22)的模芯和模具架定板(21)的模芯相互压合形成模腔;所述的第一驱动装置(221)将模芯上的模具推出。
5.根据权利要求2所述的一种模具压铸设备,其特征在于:所述的模具架定板(21)和模具架动板(22)间的下方形成所述的下料口,传送带(42)的开端设置于该下料口下方。
6.根据权利要求1所述的一种模具压铸设备,其特征在于:所述的模具架定板(21)和模具架动板(22)之间设置有红外线传感器。
7.根据权利要求3所述的一种模具压铸设备,其特征在于:所述的第一驱动装置(221)和第二驱动装置(231)为驱动气缸。
8.根据权利要求1所述的一种模具压铸设备,其特征在于:所述的机架(1)上于开合模组前方设置有注料设备(5),该注料设备(5)与开合模组件(2)的模具架定板(21)连接。
9.根据权利要求8所述的一种模具压铸设备,其特征在于:所述的注料设备(5)具有一气瓶(51),通过该气瓶(51)将物料输送至模腔中;于注料设备(5)前连接有送料箱。
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CN201520514852.2U CN204817983U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种模具压铸设备 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107598116A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-01-19 | 力劲机械(深圳)有限公司 | 一种用于压铸机的输送带式自动落料装置和自动落料方法 |
CN115784725A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-03-14 | 江苏亚威机床股份有限公司 | 一种激光切割机用防护板材制备方法及其成型压铸设备 |
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