CN204817512U - 一种电容器铝壳的冷挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器铝壳的冷挤压设备，属于电容器生产加工设备技术领域，它包含支架、加工平台、冷挤压凹模、冷挤压凸模、压力装置、冷挤压驱动装置、定位杆、定位套筒、胚料定位槽；加工平台设置在支架上，冷挤压凹模设置在加工平台上，且所述的冷挤压凹模的上表面设有数个胚料定位槽，冷挤压凸模设置在冷挤压凹模的正上方，冷挤压凸模与压力装置连接，压力装置与冷挤压驱动装置连接，所述的冷挤压凹模的一侧设有定位杆，所述的定位杆与冷挤压凸模一侧的定位套筒相互配合。它结构简单，操作方便，加工效率高，且精准度也高，胚料定位槽的创新设计，可以避免人工手动定位，提高了安全系数。

Description

一种电容器铝壳的冷挤压设备

技术领域：

本实用新型涉及电容器生产加工设备技术领域，具体涉及一种电容器铝壳的冷挤压设备。

背景技术：

电容器是由两个电极及其间的介电材料构成的。介电材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这就是电容器具有电容特征的原因。电容器中储存的电量Q等于电容量C与电极间的电位差U的乘积。电容量与极板面积和介电材料的介电常数ε成正比，与介电材料厚度(即极板间的距离)成反比。

电容器的外壳多为铝壳的，在加工时可以选择冷挤压的方式，可以一步成型。

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

现有技术中冷挤压加工电容器铝壳时，只能单个独立加工，很难对位，精度差，且在放置毛坯料时，需要人工调节，安全系数低，且加工效率低下。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的电容器铝壳的冷挤压设备。

本实用新型的一种电容器铝壳的冷挤压设备，它包含支架、加工平台、冷挤压凹模、冷挤压凸模、压力装置、冷挤压驱动装置、定位杆、定位套筒、胚料定位槽；加工平台设置在支架上，冷挤压凹模设置在加工平台上，且所述的冷挤压凹模的上表面设有数个胚料定位槽，冷挤压凸模设置在冷挤压凹模的正上方，冷挤压凸模与压力装置连接，压力装置与冷挤压驱动装置连接，所述的冷挤压凹模的一侧设有定位杆，所述的定位杆与冷挤压凸模一侧的定位套筒相互配合。

作为优选，所述的支架为梯形支架，可提高加工稳定性。

作为优选，所述的冷挤压凸模上设有计数器，用于计算下压的次数，从而计算产品的加工量。

本实用新型操作时，先空运行，通过定位杆、定位套筒来判断模具之间的精准度，再通过送料装置将胚料送至胚料定位槽，胚料定位槽的定位很准确，无需人工调节，胚料全部就位后，启动冷挤压驱动装置，冷挤压驱动装置带动压力装置下压，使得冷挤压凸模与冷挤压凹模相互配合，冷挤压加工完成。

本实用新型的有益效果：它结构简单，操作方便，加工效率高，且精准度也高，胚料定位槽的创新设计，可以避免人工手动定位，提高了安全系数。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中冷挤压凹模的俯视图；

图中：支架1、加工平台2、冷挤压凹模3、冷挤压凸模4、压力装置5、冷挤压驱动装置6、定位杆7、定位套筒8、胚料定位槽9、计数器10。

具体实施方式：

如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支架1、加工平台2、冷挤压凹模3、冷挤压凸模4、压力装置5、冷挤压驱动装置6、定位杆7、定位套筒8、胚料定位槽9；加工平台2设置在支架1上，冷挤压凹模3设置在加工平台2上，且所述的冷挤压凹模3的上表面设有数个胚料定位槽9，冷挤压凸模4设置在冷挤压凹模3的正上方，冷挤压凸模4与压力装置5连接，压力装置5与冷挤压驱动装置6连接，所述的冷挤压凹模3的一侧设有定位杆7，所述的定位杆7与冷挤压凸模4一侧的定位套筒8相互配合。

其中，所述的支架1为梯形支架，可提高加工稳定性。

所述的冷挤压凸模4上设有计数器10，用于计算下压的次数，从而计算产品的加工量。

本具体实施方式操作时，先空运行，通过定位杆7、定位套筒8来判断模具之间的精准度，再通过送料装置将胚料送至胚料定位槽9，胚料定位槽9的定位很准确，无需人工调节，胚料全部就位后，启动冷挤压驱动装置6，冷挤压驱动装置6带动压力装置5下压，使得冷挤压凸模4与冷挤压凹模3相互配合，冷挤压加工完成。

本具体实施方式结构简单，操作方便，加工效率高，且精准度也高，胚料定位槽的创新设计，可以避免人工手动定位，提高了安全系数。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电容器铝壳的冷挤压设备，其特征在于它包含支架、加工平台、冷挤压凹模、冷挤压凸模、压力装置、冷挤压驱动装置、定位杆、定位套筒、胚料定位槽；加工平台设置在支架上，冷挤压凹模设置在加工平台上，且所述的冷挤压凹模的上表面设有数个胚料定位槽，冷挤压凸模设置在冷挤压凹模的正上方，冷挤压凸模与压力装置连接，压力装置与冷挤压驱动装置连接，所述的冷挤压凹模的一侧设有定位杆，所述的定位杆与冷挤压凸模一侧的定位套筒相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳的冷挤压设备，其特征在于所述的支架为梯形支架。

3.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳的冷挤压设备，其特征在于所述的冷挤压凸模上设有计数器。