CN204817501U - 一种中拉连续退火拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中拉连续退火拉丝机，包括依次设置的放线机构、拉丝机构、退火机构、收线机构，所述拉丝机构、退火机构、收线机构一体式设计，所述放线结构设置在拉丝机构的一侧；本实用新型提供的中拉连续退火拉丝机，拉丝机构内设置有冷却和润滑镀银铜线的液体，镀银铜线在液体的冷拨加工，温升低，润滑好，导体的抗氧化能力强；镀银铜线在退火机构的退火效果好，退火均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材制备设备技术领域，具体地说涉及一种中拉连续退火拉丝机。
背景技术
镀银铜线经冷拔加工后，存在着温升较高、材料易氧化和和易硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性明显降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔氧化和硬化现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。如镀银铜线经550℃退火处理后，导线降温、润滑、抗氧化、柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低约2.1％，减小了电路损耗。因此，退火软化是电线电缆及镀银铜线生产过程的主要环节之一。
行业内普遍采用的是电阻连续退火，即在两个退火轮之间施加退火电压，通过的线材被连续加热，达到退火的目的。在退火过程中由于线材运行的速度存在波动，导致线材与退火轮之间的接触压力出现变化，接触电阻时大时小，线材上通过的电流密度也时大时小，接触点容易产生电火花，使退火线材的表面受损，同时线材的退火程度也不均匀。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种中拉连续退火拉丝机，使导线降温、润滑，提高导体的抗氧化能力；镀银铜线在退火机构的退火效果好，退火均匀。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种中拉连续退火拉丝机，包括依次设置的放线机构、拉丝机构、退火机构、收线机构，所述拉丝机构、退火机构、收线机构一体式设计，所述放线结构设置在拉丝机构的一侧；
所述放线机构，包括放线架体，所述放线架体的上端设置有底座、固定在所述底座中心处的支撑轴，所述支撑轴上设置有以支撑轴为中心转动的中心柱；所述中心柱的上端有一弯折部，所述弯折部与水平面夹角为50°～60°，所述弯折部的端部设置有过线模；线材从放线架体放出，经过线模后进入机架一侧的拉丝机构；
所述拉丝机构包括拉丝箱体和设置在拉丝箱体后端的拉丝轴，所述拉丝箱体为密封箱体，内盛满有用以冷却和润滑镀银铜线的液体；所述拉丝箱体水平均匀设置有四个拉丝塔轮，拉丝轴上设置有拉丝塔轮，拉丝箱体内的四个拉丝塔轮有一半体积位于液面之下，两个拉丝塔轮为一组，一组中的两个拉丝塔轮间设置有拉丝膜，两组拉丝塔轮之间设置过渡轮；所述拉丝箱体靠近放线架的一侧设置有进线架，所述进线架的两端设置有由两个进线轮组成的轮组，中间设置有两个过线轮，线材从前端的轮组进入、经两个过线轮后从后端的轮组间进入拉丝箱体中，绕在拉丝塔轮上进行拉丝作业，经四个拉丝塔轮的冷拨加工后，线材由拉丝箱体后端的出线拉丝膜出线，绕经拉丝轴上的拉丝塔轮，由拉丝轴拉动；
所述退火机构包括退火箱体和设置于退火箱体前侧的第一导轮，所述退火箱体内设置有第二导轮、第一退火轮、第三导轮、第二退火轮、第三退火轮、第四导轮，由拉丝轴出线的线材再经第一导轮后由第二导轮引入退火箱体，线材经第一退火轮、第三导轮、第二退火轮、第三退火轮后又绕经第一退火轮后由第四导轮引出退火箱体，所述退火箱体在线材所经过的线路上设置有蒸气孔；
所述收线机构包括收线箱体，所述收线箱体的下部设置有收线轮和驱动收线轮转动的主电机，所述收线箱体的上部设置有过桥导轮、槽轮组，线材经过桥导轮、槽轮组后由收线盘收线。
作为对上述技术方案的改进，所述主电机设置有变频器，所述变频器控制主电机的转动。
作为对上述技术方案的改进，所述收线箱体设置有全密闭式安全罩，所述安全罩设有透明压克力窗，以观察卷取及排线状况。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型提供的中拉连续退火拉丝机，拉丝机构内设置有冷却和润滑镀银铜线的液体，镀银铜线在液体的冷拨加工，温升低，润滑好，导体的抗氧化能力强；镀银铜线在退火机构的退火效果好，退火均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1－放线架体；2－底座；3－支撑轴；4－中心柱；5－拉丝箱体；6－拉丝轴；7－拉丝塔轮；8－拉丝膜；9－过渡轮；10－进线架；11－轮组；12－过线轮；13－退火箱体；14－第一导轮；15－第二导轮；16－第一退火轮；17－第三导轮；18－第二退火轮；19－第三退火轮；20－第四导轮；21－蒸气孔；22－收线箱体；23－收线盘；24－过桥导轮；25－槽轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1所示，本实用新型的中拉连续退火拉丝机，包括依次设置的放线机构、拉丝机构、退火机构、收线机构，所述拉丝机构、退火机构、收线机构一体式设计，所述放线结构设置在拉丝机构的一侧；
所述放线机构包括放线架体1，所述放线架体1的上端设置有底座2、固定在所述底座2中心处的支撑轴3，所述支撑轴3上设置有以支撑轴3为中心转动的中心柱4；所述中心柱4的上端有一弯折部，所述弯折部与水平面夹角为50°～60°，所述弯折部的端部设置有过线模；线材从放线架体1放出，经过线模后进入机架一侧的拉丝机构；
所述拉丝机构包括拉丝箱体5和设置在拉丝箱体5后端的拉丝轴6，所述拉丝箱体5为密封箱体，内盛满有用以冷却和润滑镀银铜线的液体；所述拉丝箱体5水平均匀设置有四个拉丝塔轮7，拉丝轴6上设置有拉丝塔轮7，拉丝箱体5内的四个拉丝塔轮7有一半体积位于液面之下，两个拉丝塔轮7为一组，一组中的两个拉丝塔轮7间设置有拉丝膜8，两组拉丝塔轮7之间设置过渡轮9；所述拉丝箱体5靠近放线架的一侧设置有进线架10，所述进线架10的两端设置有由两个进线轮组成的轮组11，中间设置有两个过线轮12，线材从前端的轮组11进入、经两个过线轮12后从后端的轮组11间进入拉丝箱体5中，绕在拉丝塔轮7上进行拉丝作业，经四个拉丝塔轮7的冷拨加工后，线材由拉丝箱体后端的出线拉丝膜8出线，绕经拉丝轴6上的拉丝塔轮7，由拉丝轴拉动；
所述退火机构包括退火箱体13和设置于退火箱体13前侧的第一导轮14，所述退火箱体13内设置有第二导轮15、第一退火轮16、第三导轮17、第二退火轮18、第三退火轮19、第四导轮20，由拉丝轴6出线的线材再经第一导轮14后由第二导轮15引入退火箱体13，线材经第一退火轮16、第三导轮17、第二退火轮18、第三退火轮19后又绕经第一退火轮16后由第四导轮20引出退火箱体13，所述退火箱体13在线材所经过的线路上设置有蒸气孔21；
所述收线机构包括收线箱体22，所述收线箱体22的下部设置有收线轮23和驱动收线轮23转动的主电机，所述收线箱体22的上部设置有过桥导轮24、槽轮组25，线材经过桥导轮24、槽轮组25后由收线盘23收线。
所述主电机设置有变频器，所述变频器控制主电机的转动。
所述收线箱体22设置有全密闭式安全罩，所述安全罩设有透明压克力窗，以观察卷取及排线状况。
Claims (3)
1.一种中拉连续退火拉丝机，其特征在于：包括依次设置的放线机构、拉丝机构、退火机构、收线机构，所述拉丝机构、退火机构、收线机构一体式设计，所述放线结构设置在拉丝机构的一侧；
所述放线机构，包括放线架体，所述放线架体的上端设置有底座、固定在所述底座中心处的支撑轴，所述支撑轴上设置有以支撑轴为中心转动的中心柱；所述中心柱的上端有一弯折部，所述弯折部与水平面夹角为50°～60°，所述弯折部的端部设置有过线模；线材从放线架体放出，经过线模后进入机架一侧的拉丝机构；
所述拉丝机构包括拉丝箱体和设置在拉丝箱体后端的拉丝轴，所述拉丝箱体为密封箱体，内盛满有用以冷却和润滑镀银铜线的液体；所述拉丝箱体水平均匀设置有四个拉丝塔轮，拉丝轴上设置有拉丝塔轮，拉丝箱体内的四个拉丝塔轮有一半体积位于液面之下，两个拉丝塔轮为一组，一组中的两个拉丝塔轮间设置有拉丝膜，两组拉丝塔轮之间设置过渡轮；所述拉丝箱体靠近放线架的一侧设置有进线架，所述进线架的两端设置有由两个进线轮组成的轮组，中间设置有两个过线轮，线材从前端的轮组进入、经两个过线轮后从后端的轮组间进入拉丝箱体中，绕在拉丝塔轮上进行拉丝作业，经四个拉丝塔轮的冷拨加工后，线材由拉丝箱体后端的出线拉丝膜出线，绕经拉丝轴上的拉丝塔轮，由拉丝轴拉动；
所述退火机构包括退火箱体和设置于退火箱体前侧的第一导轮，所述退火箱体内设置有第二导轮、第一退火轮、第三导轮、第二退火轮、第三退火轮、第四导轮，由拉丝轴出线的线材再经第一导轮后由第二导轮引入退火箱体，线材经第一退火轮、第三导轮、第二退火轮、第三退火轮后又绕经第一退火轮后由第四导轮引出退火箱体，所述退火箱体在线材所经过的线路上设置有蒸气孔；
所述收线机构包括收线箱体，所述收线箱体的下部设置有收线轮和驱动收线轮转动的主电机，所述收线箱体的上部设置有过桥导轮、槽轮组，线材经过桥导轮、槽轮组后由收线盘收线。
2.根据权利要求1所述的中拉连续退火拉丝机，其特征在于：所述主电机设置有变频器，所述变频器控制主电机的转动。
3.根据权利要求1或2所述的中拉连续退火拉丝机，其特征在于：所述收线箱体设置有全密闭式安全罩，所述安全罩设有透明压克力窗。
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