CN204801178U - 多层共挤薄膜 - Google Patents
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Abstract
一种多层共挤薄膜，其中，由外而内依次为第一LLDPE层、第二LLDPE层、第一EVA层、第一粘胶剂层、第一PA层、EVOH层、第二PA层、第二粘胶剂层、第二EVA层、第三LLDPE层和第四LLDPE层。本实用新型的优点在于：能阻止气体和蒸汽的渗透，阻止液体、香味、气体、及光线的透过，并具有优越的热封性和优良的透明度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多层共挤薄膜，属于包装材料领域，主要应用于食品的保鲜包装。
背景技术
多层共挤薄膜的应用，通过不同性能的材料复合而成，使塑料制品兼具不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而使塑料制品得到所需的性能和外观：如防氧，防湿的阻隔性，阻渗透性，透明性，保香性，保温性，防紫外线，抗污染性，高温蒸煮性，低温热封性，以及强度、刚度、硬度等机械性能，抗穿刺性，耐撕裂性和印刷性等。改变了单一材料塑料制品所具有的局限性，极大的提高了塑料制品的综合性能。
目前，由于生产设备的限制，大多数共挤复合膜的极限是七层或九层，如中国专利号ZL201120118910.1，公开了一种气垫膜，其特征在于：所述气垫膜为七层共挤薄膜，其自上而下依次为：第一茂金属聚乙烯层、第二茂金属聚乙烯层、第一粘合层、尼龙层、第二粘合层、第三茂金属聚乙烯层和第四茂金属聚乙烯层。本实用新型气垫膜，强度高、韧性好、热封性能佳。
又如中国专利号ZL201120118884.2，公开了一种用于集装箱的气垫膜，其特征在于：所述用于集装箱的气垫膜为七层共挤薄膜，其自上而下依次为：茂金属聚乙烯层、第一粘合层、尼龙层、第二粘合层、低密度聚乙烯层、第一线性低密度聚乙烯层和第二线性低密度聚乙烯层。本实用新型用于集装箱的气垫膜，抗穿刺性能高、韧性好、热封性能佳、成本低。
然而，世界最新的生产设备已成功使用流延法生产十一层复合膜。十一层复合膜在食品饮料及药物器械产业中均有极大的开发空间，如延长肉类、奶制品、生鲜食物在无防腐剂条件下的常温保存期限，延长保质期和货架期，保鲜、保味，使食品达到无公害无污染的目的等；或对于药品的保存，需要阻止气体和蒸汽的渗透，阻止液体、香味、气体、及光线的透过，并具有优越的热封性和优良的透明度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多层共挤薄膜，能阻止气体和蒸汽的渗透，阻止液体、香味、气体、及光线的透过，并具有优越的热封性和优良的透明度。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种多层共挤薄膜，其中，由外而内依次为第一LLDPE层、第二LLDPE层、第一EVA层、第一粘胶剂层、第一PA层、EVOH层、第二PA层、第二粘胶剂层、第二EVA层、第三LLDPE层和第四LLDPE层。
在上述方案的基础上，所述的第一LLDPE层原料为80%LLDPE和20%mPE，占整体厚度比例为13%，第二LLDPE层原料为80%LLDPE和20%mPE，占整体厚度比例为20%，第一EVA层原料为80%EVA和20%LDPE，占整体厚度比例为5%，第一粘胶剂层占整体厚度比例为5%，第一PA层占整体厚度比例为5%，EVOH层占整体厚度比例为4%，第二PA层占整体厚度比例为5%，第二粘胶剂层占整体厚度比例为5%，第二EVA层原料为80%EVA和20%LDPE，占整体厚度比例为5%，第三LLDPE层原料为80%LLDPE和20%mPE，占整体厚度比例为20%，第四LLDPE层原料为80%LLDPE和20%mPE，占整体厚度比例为13%。
本实用新型的优点在于：能阻止气体和蒸汽的渗透，阻止液体、香味、气体、及光线的透过，并具有优越的热封性和优良的透明度。
附图说明
图1为本实用新型的断面结构示意图。
图中标号说明：
1——第一LLDPE层；2——第二LLDPE层；
3——第一EVA层；4——第一粘胶剂层；
5——第一PA层；6——EVOH层；
7——第二PA层；8——第二粘胶剂层；
9——第二EVA层；10——第三LLDPE层；
11——第四LLDPE层。
具体实施方式
图1为本实用新型的断面结构示意图：
如图1所示，一种多层共挤薄膜，其中，由外而内依次为第一LLDPE层1、第二LLDPE层2、第一EVA层3、第一粘胶剂层4、第一PA层5、EVOH层6、第二PA层7、第二粘胶剂层8、第二EVA层9、第三LLDPE层10和第四LLDPE层11。
在上述方案的基础上，采用优选方案，所述的第一LLDPE层1原料为80%LLDPE和20%mPE，占整体厚度比例为13%，第二LLDPE层2原料为80%LLDPE和20%mPE，占整体厚度比例为20%，第一EVA层3原料为80%EVA和20%LDPE，占整体厚度比例为5%，第一粘胶剂层4占整体厚度比例为5%，第一PA层5占整体厚度比例为5%，EVOH层6占整体厚度比例为4%，第二PA层7占整体厚度比例为5%，第二粘胶剂层8占整体厚度比例为5%，第二EVA层9原料为80%EVA和20%LDPE，占整体厚度比例为5%，第三LLDPE层10原料为80%LLDPE和20%mPE，占整体厚度比例为20%，第四LLDPE层11原料为80%LLDPE和20%mPE，占整体厚度比例为13%。
Claims (2)
1.一种多层共挤薄膜，其特征在于：所述的多层共挤薄膜为十一层薄膜，由外而内依次为第一LLDPE层（1）、第二LLDPE层（2）、第一EVA层（3）、第一粘胶剂层（4）、第一PA层（5）、EVOH层（6）、第二PA层（7）、第二粘胶剂层（8）、第二EVA层（9）、第三LLDPE层（10）和第四LLDPE层（11）。
2.根据权利要求1所述的多层共挤薄膜，其特征在于：所述的第一LLDPE层（1）占整体厚度比例为13%，第二LLDPE层（2）占整体厚度比例为20%，第一EVA层（3）占整体厚度比例为5%，第一粘胶剂层（4）占整体厚度比例为5%，第一PA层（5）占整体厚度比例为5%，EVOH层（6）占整体厚度比例为4%，第二PA层（7）占整体厚度比例为5%，第二粘胶剂层（8）占整体厚度比例为5%，第二EVA层（9）占整体厚度比例为5%，第三LLDPE层（10）占整体厚度比例为20%，第四LLDPE层（11）占整体厚度比例为13%。
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