CN204799951U - 一种容器口部的自动加工数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种容器口部的自动加工数控车床，包括机架、车头箱、拉杆、第一驱动装置，车头箱设于机架上，车头箱上设有夹头并通过拉杆拉紧，第一驱动装置驱动夹头转动，还包括控制装置、滑轨、第一滑台、第二滑台、横向驱动装置、纵向驱动装置、旋转驱动装置、旋转台、固定台、切断刀、反刀、缩口刀、内孔车刀、卷边轮、丝锥，滑轨设于机架上，第一滑台通过横向驱动装置驱动，第二滑台通过纵向驱动装置驱动，固定台、旋转台设于第二滑台上，切断刀、反刀设于固定台上，旋转台通过旋转驱动装置驱动，缩口刀、内孔车刀、卷边轮、丝锥设于旋转台上。该容器口部的自动加工数控车床大大节省了加工时的人力物力，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及容器口部的加工设备，尤其涉及一种容器口部的自动加工数控车床。
背景技术
目前在对容器口部如杯口、瓶口等口部进行加工时，一般需要经过缩口、割头、车容器口部内径、卷边、滚压螺纹、车容器口部这六道工序，目前一般是将容器转运到相应的工序进行加工后，接着再转运到下一道工序中，每道工序都涉及上料、加工、下料、转运这几个步骤，导致容器口部加工时耗费了大量的人力物力，且生产加工周期较长。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的容器口部加工时费时费力、生产周期长等缺陷，提供了一种新的容器口部的自动加工数控车床。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种容器口部的自动加工数控车床，包括机架、车头箱、拉杆、第一驱动装置，所述的车头箱设置于机架上，所述的车头箱上设置有夹头并通过拉杆拉紧，所述的第一驱动装置设置于车头箱上并驱动夹头转动，还包括控制装置、滑轨、第一滑台、第二滑台、横向驱动装置、纵向驱动装置、旋转驱动装置、旋转台、固定台、切断刀、反刀、缩口刀、内孔车刀、卷边轮、丝锥，所述的滑轨设置于机架上，所述的第一滑台滑动设置于滑轨上并通过横向驱动装置驱动，所述的第二滑台滑动设置于第一滑台上并通过纵向驱动装置驱动，所述的固定台设置于第二滑台上，所述的切断刀、反刀分别设置于固定台上，所述的旋转台旋转设置于第二滑台上并通过旋转驱动装置驱动，所述的缩口刀、内孔车刀、卷边轮、丝锥分别设置于旋转台上，所述的第一驱动装置、横向驱动装置、纵向驱动装置、旋转驱动装置通过控制装置统一控制。
工作过程中，拉杆用于配合夹头夹紧待加工的容器，第一驱动装置用于驱动夹头转动，从而带动待加工的容器转动，横向驱动装置用于驱动第一滑台在滑轨上横向滑动，并进一步带动第二滑台横向移动，纵向驱动装置用于驱动第二滑台纵向滑动，通过第一滑台以及第二滑台之间的配合，使得第二滑台上的固定台以及旋转台可根据需要移动到容器口部位置从而对容器口部进行加工，其中旋转台可通过旋转驱动装置驱动旋转，使得旋转台上的加工工具可根据需要转动到与容器口部相对应的位置。工作时，第一驱动装置、横向驱动装置、纵向驱动装置、旋转驱动装置通过控制装置统一控制，从而实现了加工时的自动化，更加精确且更加省时省力，其中缩口刀用于对容器口部进行缩口，切断刀用于对容器口部进行割头，内孔车刀用于车容器口部内径，卷边轮用于对容器口部进行卷边，反刀用于将卷边后的容器口部外表面车平，丝锥用于车出内螺纹。本实用新型通过以上部件的配合，将容器口部的六道加工工序集中到本实用新型中进行统一控制加工，省去了大量的上料、下料、转运步骤，大大节省了加工时的人力物力，缩短了生产加工周期，提升了生产效率。
作为优选，上述所述的一种容器口部的自动加工数控车床，所述的横向驱动装置包括第一电机、第一丝杆，所述的第一电机通过第一丝杆驱动第一滑台滑动。其结构简单，成本较低。
作为优选，上述所述的一种容器口部的自动加工数控车床，所述的纵向驱动装置包括第二电机、第二丝杆，所述的第二电机通过第二丝杆驱动第二滑台滑动。其结构简单，成本较低。
作为优选，上述所述的一种容器口部的自动加工数控车床，所述的第一驱动装置为电机。其结构简单，成本较低。
作为优选，上述所述的一种容器口部的自动加工数控车床，所述的第二滑台上还设置有冷却装置。用于对杯体口部进行冷却和润滑，减少杯口加工时与丝锥之间的摩擦力，提升加工品质。
附图说明
图1为本实用新型一种容器口部的自动加工数控车床的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种容器口部的自动加工数控车床的背面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
实施例1
如图1、图2所示，一种容器口部的自动加工数控车床，包括机架1、车头箱13、拉杆12、第一驱动装置10，所述的车头箱13设置于机架1上，所述的车头箱13上设置有夹头14并通过拉杆12拉紧，所述的第一驱动装置10设置于车头箱13上并驱动夹头14转动，还包括控制装置9、滑轨5、第一滑台3、第二滑台2、横向驱动装置7、纵向驱动装置24、旋转驱动装置21、旋转台23、固定台19、切断刀16、反刀17、缩口刀15、内孔车刀4、卷边轮22、丝锥20，所述的滑轨5设置于机架1上，所述的第一滑台3滑动设置于滑轨5上并通过横向驱动装置7驱动，所述的第二滑台2滑动设置于第一滑台3上并通过纵向驱动装置24驱动，所述的固定台19设置于第二滑台2上，所述的切断刀16、反刀17分别设置于固定台19上，所述的旋转台23旋转设置于第二滑台2上并通过旋转驱动装置21驱动，所述的缩口刀15、内孔车刀4、卷边轮22、丝锥20分别设置于旋转台23上，所述的第一驱动装置10、横向驱动装置7、纵向驱动装置24、旋转驱动装置21通过控制装置9统一控制。
工作时，先将待加工的容器放置于夹头14中，再通过拉杆12拉紧夹头14从而使夹头14夹紧待加工的容器，接着启动控制装置9，则第一驱动装置10工作并带动夹头14转动，从而带动待加工的容器转动，此时横向驱动装置7工作并带动第一滑台3在滑轨5上横向滑动，则第二滑台2在第一滑台3的带动下移动到容器位置，此时纵向驱动装置24工作并带动第二滑台2纵向滑动，从而带动旋转台23上的缩口刀15移动到容器口部位置并对容器口部进行缩口，缩口操作完毕后，纵向驱动装置24工作并再次驱动第二滑台2纵向滑动，使得固定台19上的切断刀16移动到容器口部位置并对容器口部进行割头，割头完毕后，旋转驱动装置21工作并带动旋转台23转动，使得旋转台23上的内孔车刀4旋转到与容器口部相对的位置，此时纵向驱动装置24工作并驱动第二滑台2纵向滑动，使内孔车刀4移动到容器口部位置并车容器口部内径，接着旋转驱动装置21工作并带动旋转台23转动，使得卷边轮22旋转到容器口部位置并对容器口部进行卷边，接着纵向驱动装置24工作并驱动第二滑台2纵向滑动，使得固定台19上的反刀17移动到容器口部位置并将卷边后的容器口部外表面车平，接着旋转驱动装置21工作并带动旋转台23转动，使得旋转台23上的丝锥20旋转到容器口部位置车出内螺纹，然后旋转驱动装置21工作并再次带动旋转台23转动，使得旋转台23上的内孔车刀4旋转到容器口部位置并车平容器口部端面，从而完成对容器口部的加工。
作为优选，所述的横向驱动装置7包括第一电机8、第一丝杆6，所述的第一电机8通过第一丝杆6驱动第一滑台3滑动。
作为优选，所述的纵向驱动装置24包括第二电机25、第二丝杆26，所述的第二电机25通过第二丝杆26驱动第二滑台2滑动。
作为优选，所述的第一驱动装置10为电机。
作为优选，所述的第二滑台2上还设置有冷却装置18。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种容器口部的自动加工数控车床，包括机架（1）、车头箱（13）、拉杆（12）、第一驱动装置（10），所述的车头箱（13）设置于机架（1）上，所述的车头箱（13）上设置有夹头（14）并通过拉杆（12）拉紧，所述的第一驱动装置（10）设置于车头箱（13）上并驱动夹头（14）转动，其特征在于：还包括控制装置（9）、滑轨（5）、第一滑台（3）、第二滑台（2）、横向驱动装置（7）、纵向驱动装置（24）、旋转驱动装置（21）、旋转台（23）、固定台（19）、切断刀（16）、反刀（17）、缩口刀（15）、内孔车刀（4）、卷边轮（22）、丝锥（20），所述的滑轨（5）设置于机架（1）上，所述的第一滑台（3）滑动设置于滑轨（5）上并通过横向驱动装置（7）驱动，所述的第二滑台（2）滑动设置于第一滑台（3）上并通过纵向驱动装置（24）驱动，所述的固定台（19）设置于第二滑台（2）上，所述的切断刀（16）、反刀（17）分别设置于固定台（19）上，所述的旋转台（23）旋转设置于第二滑台（2）上并通过旋转驱动装置（21）驱动，所述的缩口刀（15）、内孔车刀（4）、卷边轮（22）、丝锥（20）分别设置于旋转台（23）上，所述的第一驱动装置（10）、横向驱动装置（7）、纵向驱动装置（24）、旋转驱动装置（21）通过控制装置（9）统一控制。
2.根据权利要求1所述的一种容器口部的自动加工数控车床，其特征在于：所述的横向驱动装置（7）包括第一电机（8）、第一丝杆（6），所述的第一电机（8）通过第一丝杆（6）驱动第一滑台（3）滑动。
3.根据权利要求1所述的一种容器口部的自动加工数控车床，其特征在于：所述的纵向驱动装置（24）包括第二电机（25）、第二丝杆（26），所述的第二电机（25）通过第二丝杆（26）驱动第二滑台（2）滑动。
4.根据权利要求1所述的一种容器口部的自动加工数控车床，其特征在于：所述的第一驱动装置（10）为电机。
5.根据权利要求1所述的一种容器口部的自动加工数控车床，其特征在于：所述的第二滑台（2）上还设置有冷却装置（18）。
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| CN201520500718.7U CN204799951U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种容器口部的自动加工数控车床 |
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| CN201520500718.7U CN204799951U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种容器口部的自动加工数控车床 |
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| CN (1) | CN204799951U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239742A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 漳州市天趣数控设备有限公司 | 一种陶瓷车雕机 |
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2015
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Cited By (2)
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| CN106239742A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 漳州市天趣数控设备有限公司 | 一种陶瓷车雕机 |
| CN106239742B (zh) * | 2016-09-29 | 2019-01-04 | 漳州市天趣数控设备有限公司 | 一种陶瓷车雕机 |
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