CN204799705U - 一种精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置，包括辊缝调节机构、上固定梁、下支撑体、上滑动梁、下滑动梁、上夹送辊、下夹送辊、辊座、机座；所述辊缝调节机构设置于装置的最顶部，所述上滑动梁、下滑动梁通过立柱分别预紧在上固定梁、下支撑体上，所述上夹送辊、下夹送辊分别安装于上滑动梁、下滑动梁的辊座上，所述机座设置于装置的最底部，所述上夹送辊为轴对称的双曲线立体结构，所述下夹送辊为带有包角的圆柱体结构，所述上夹送辊、下夹送辊均为摩擦阻力较小的尼龙材质，所述机座为长方体结构；本实用新型具有结构简单、牢固稳定、对管材的磨损程度低、矫直精度高的优点。

Description

一种精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置

技术领域

本实用新型属于钢材矫直机的设备领域，尤其是涉及一种精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置。

背景技术

精密管材具有口径偏小、质量较轻，表面质量要求严格等特点，在核电、化工、汽车等行业具有广泛应用。目前市场上需求量较大的精密管材口径在18mm～76mm之间，矫直工序作为成品管生产的最后工序，工艺要求“多环节，软接触，轻着陆”，此类管材在尾部出矫直机主机后采用夹送辊将被矫管材送入走钢线以内，由于现有技术中的矫直机夹送辊角度不可调且和矫直中心线垂直，常常会将旋转前进的管材划伤，且在夹送之前上夹送辊和管材脱开，达不到抑制管材甩动的目的，严重影响了管材矫直精度的提高。夹送辊的材质多为橡胶等软材料，其摩擦阻力较大，耐磨时间短，且硬度较小不易于实现夹送辊对钢管的压紧。因此对精密管材辊式矫直设备的不断改进创新是当前提高精密管材收得率亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、牢固稳定、对管材的磨损程度低、矫直精度高的精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括辊缝调节机构、上固定梁、下支撑体、上滑动梁、下滑动梁、上夹送辊、下夹送辊、辊座、机座；所述辊缝调节机构设置于装置的最顶部，所述上滑动梁、下滑动梁通过立柱分别预紧在上固定梁、下支撑体上，所述上夹送辊、下夹送辊分别安装于上滑动梁、下滑动梁的辊座上，所述机座设置于装置的最底部。

所述上夹送辊为轴对称的双曲面立体结构。

所述下夹送辊为带有包角的圆柱体结构。

所述上夹送辊、下夹送辊均为尼龙材质。

所述机座为长方体结构。

由于采用上述技术方案，辊座通过液压缸的推动可以绕其中心进行转动，实现夹送辊辊体的角度调节，以满足稳定矫直和夹送的目的。在矫直过程中上夹送辊起到压紧稳定作用，保证在矫直过程中上夹送辊和主机矫直辊角度一致，避免了擦伤管体表面的可能性。下夹送辊为主动的快速避让辊，下夹送辊在不夹送的情况下，旋转只是克服自身旋转的阻力。上夹送辊和下夹送辊选用硬度和抗拉强度较高的尼龙材料，与其他材料相比，保证辊面硬度的同时减少摩擦阻力，对管材的磨损程度低。采用上述夹送辊装置有效解决了夹送辊易于擦伤管体的问题，以及后台被矫管材的甩动问题。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单、牢固稳定、对管材的磨损程度低、矫直精度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、包括辊缝调节机构2、上固定梁3、下支撑体

4、上滑动梁5、下滑动梁6、上夹送辊

7、下夹送辊8、辊座9、机座

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置，包括辊缝调节机构1、上固定梁2、下支撑体3、上滑动梁4、下滑动梁5、上夹送辊6、下夹送辊7、辊座8、机座9；所述辊缝调节机构1设置于装置的最顶部，所述上滑动梁4、下滑动梁5通过立柱分别预紧在上固定梁2、下支撑体3上，所述上夹送辊6、下夹送辊7分别安装于上滑动梁4、下滑动梁5的辊座8上，所述机座9设置于装置的最底部。所述上夹送辊6为轴对称的双曲面立体结构。所述下夹送辊7为带有包角的圆柱体结构。所述上夹送辊6和下夹送辊7均为尼龙材质。所述机座9为长方体结构。

本实例的工作过程：上滑动梁4、下滑动梁5分别在预紧的上固定梁2、下支撑体3的立柱上滑动。上滑动梁4在立柱上上、下滑动调节两辊体之间的辊缝，即开口度。下滑动梁5在液压缸的驱动下快速滑动实现快速夹持钢管。上滑动梁4的上、下滑动驱动装置为蜗轮蜗杆机构，经由电机驱动蜗杆，带动滑动梁运动的丝杆边旋转边上升或下降运动，通过采集丝杠旋转的圈数可以准确的对辊缝尺寸进行控制，同时也可以精确地给出上夹送辊6和主机末辊上辊中心高度上的偏差，即相当于精确地控制了夹送辊的反弯量，实现了稳定矫直的目的，提高了矫直精度。下滑动梁5的上、下滑动由两个液压缸驱动，将驱动液压缸设计为缸头法兰连接的液压缸，降低设备重心，有利于提高下滑动梁5的刚性。辊座8通过液压缸的推动可以绕其中心进行转动，实现夹送辊辊体的角度调节。角度调节机构，能适应钢管矫直速度，即在矫直过程中上夹送辊6的角度和主机矫直辊的角度一致，当矫直过程结束时，上夹送辊6的角度立即变为和主机矫直辊中心线垂直，以适应抛料的要求。

以上对本实用新型所提供的一种精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置，包括辊缝调节机构、上固定梁、下支撑体、上滑动梁、下滑动梁、上夹送辊、下夹送辊、辊座、机座；其特征在于：所述辊缝调节机构设置于装置的最顶部，所述上滑动梁、下滑动梁通过立柱分别预紧在上固定梁、下支撑体上，所述上夹送辊、下夹送辊分别安装于上滑动梁、下滑动梁的辊座上，所述机座设置于装置的最底部。

2.根据权利要求1所述的精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置，其特征在于：所述上夹送辊为轴对称的双曲面立体结构。

3.根据权利要求1所述的精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置，其特征在于：所述下夹送辊为带有包角的圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置，其特征在于：所述上夹送辊、下夹送辊均为尼龙材质。

5.根据权利要求1所述的精密管材矫直机的可调角度夹送辊装置，其特征在于：所述机座为长方体结构。