CN204799417U - 一种管式导电玻璃湿式电除尘器 - Google Patents

Abstract

提供一种管式导电玻璃湿式电除尘器，包括壳体、阳极管束、气体分布装置、电晕电极、沉淀极上横梁、沉淀极下横梁、阴极悬吊框架、绝缘箱、喷淋装置、拉紧装置、重锤、高压直流电源、热风吹扫***等；壳体内包括布气室、除尘室和下气室；布气室由进气口、气流分布装置、喷淋装置构成；除尘室由阴极悬吊框架、沉淀极上横梁，阳极管束、电晕电极、沉淀极下横梁及阴极拉紧装置组成；下气室由排气口、检修人孔和集水槽组成，排气口与烟道和烟囱相连通；集水槽设有排口；壳体内均匀竖直布置若干玻璃钢阳极管束，玻璃钢阳极管束中间均布电晕电极，喷淋装置置于及阳极管束上方；其优点是：节能减排、耐腐蚀、易加工，实现了烟尘达标排放。

Description

一种管式导电玻璃湿式电除尘器

技术领域：

本实用新型涉及工业除尘设备技术领域，特别是涉及一种管式导电玻璃湿式电除尘器。

背景技术：

目前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。而各类工业排放的烟尘是空气污染的主要来源。因此，国家已经对烟尘和SO₂排放提出更加严格的要求。国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10％；可吸入颗粒物(PM₁₀)、细颗粒物(PM_2.5)年均浓度分别下降10％、5％。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM_2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6％；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化学烟雾污染将明显减少。在现有技术中，传统的烟气吸收装置，已经无法满足日益严格的细微颗粒物超低排放浓度的要求，对除尘器的性能和可靠性也提出了更高的要求。电除尘器因其具有除尘效率高、适应范围广、运行费用低、可靠性高、使用方便且无二次污染等优点被广泛的应用于工业领域的烟气处理。湿式电除尘器相比干式电除尘器，更是拥有控制复合污染物的强大功能，对微细的、粘性的或者高比电阻的粉尘，以及烟气中的酸雾、重金属(Hg等)的收集效果也是很理想的。因此，湿式电除尘技术及装备在国内外相继涌现并得到成功应用。然而，湿式电除尘器在国内应用刚刚起步，还存在一系列问题。因为处理烟气为饱和湿烟气，腐蚀性很强，如何做好设备防腐，提高产品寿命，减少运行成本是设计的关键因素之一，且目前国内湿式电除尘器烟气流速较低，占地面积较大，耗材较多，这对新建机组一般没有影响，对于已经投产的老机组，可供改造的场地非常有限，严重制约了湿式电除尘器的大面积推广应用。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有烟气污染物净化设备存在的不足，提供一种导电性能好、除雾效率高、使用寿命长、设备布置紧凑的一种管式导电玻璃钢湿式电除尘器。

本实用新型的技术解决方案是：提供一种管式导电玻璃湿式电除尘器，一种管式导电玻璃湿式电除尘器，包括相互连接的壳体、沉淀极上横梁、沉淀极下横梁、阴极悬吊框架、不带引线的绝缘箱、带引线的绝缘箱、进气口、排气口、喷淋装置、拉紧装置、重锤、检修人孔、集水槽、支撑梁、高压直流电源、热风吹扫***；其特征是：还包括阳极管束、气体分布装置、电晕电极；壳体内从上往下依次是布气室、除尘室和下气室；布气室由进气口、气流分布装置、喷淋装置构成；形成一个非均匀高压静电场的除尘室由阴极悬吊框架、沉淀极上横梁，阳极管束、阴极线、沉淀极下横梁及阴极拉紧装置组成；下气室则由排气口、检修人孔和集水槽组成，排气口与烟道和烟囱相连通；集水槽设水灰混合物排口；壳体内均匀竖直布置若干玻璃钢阳极管束，玻璃钢阳极管束中间均布电晕电极，喷淋装置置于及阳极管束上方；高压直流电源通过带引线的绝缘箱与电晕电极相连；带引线的绝缘箱与热风吹扫***连通，阳极管束可以布置成圆形、方形或蜂窝形。其特征还在于：气流均布装置的进气口端设有角度可调的导流板和开孔率可调的双层气流均布板；电晕电极采用改良高效耐腐蚀材质的钛材或铅锑合金；阳极管束采用耐腐蚀玻璃钢复合材料制作，以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维，玻璃纤维为增强材料；阴极***采用：阴极悬吊框架+阴极拉紧装置+重锤的固定方式。

本实用新型的有益效果是：阳极管束采用耐腐蚀玻璃钢复合材料制作，以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维，玻璃纤维为增强材料，抗粘结性良好，耐腐蚀，易于加工。阳极管内径250-500mm，长3000-6000mm，可以布置成圆形、方形或蜂窝形，有效解决了现有烟尘净化设备对细颗粒物(SO₃酸雾、PM_2.5、气溶胶、细小液滴)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物无法深度去除的问题，烟尘排放浓度可在10mg/Nm³甚至5mg/Nm³以下，实现超低排放，彻底解决烟囱排放不达标的问题。本实用新型1.适用范围广：能广泛地适用于燃煤电厂、钢铁厂、小型锅炉、垃圾焚烧、水泥建材、化工等行业湿烟气深度净化、超低排放。能脱除粒径0.01μm的粉尘颗粒及气溶胶，保证粉尘达到国家最新标准或更高。2.新型耐腐蚀复合材料使得电除尘器机构布置灵活，能够适应目前复杂的改造场地，由于提高了烟气流速，结构简单，布置紧凑，占地面积小。二次改造项目可以在不改变现有除尘设施的情况，安装在烟气处理末端，可以长期、稳定运行。3.烟气处理量很大。可以使用多个电场或多台设备并联，处理烟气量达500万m³/h，甚至更大。4.由于采用了特殊的极配方式，可以根据烟气工况不同，合理调节极配间距，提高除尘除雾效率，出口粉尘可以实现5mg/Nm³的超低排放，SO₃酸雾去除率80-98％，经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大大减低，重金属等多种污染物也得到有效控制，可极大地提高烟气排放洁净度，减小烟囱尾羽。5.***阻力小、投资小、运行费用低。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一种管式导电玻璃湿式电除尘器示意图；

附图中：1.壳体；2.阳极管束；3.沉淀极上横梁；4.阴极悬吊框架；5.气体分布装置；6.不带引线的绝缘箱；7.带引线的绝缘箱；8.进气口；9.喷淋装置；10.电晕电极；11.拉紧装置；12.重锤；13.排气口；14.检修人孔；15.沉淀极下横梁；16.集水槽；17.支撑梁；18.高压直流电源；19.热风吹扫***

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细描述：图1是一种管式导电玻璃湿式电除尘器的结构图。壳体1内从上往下依次是布气室、除尘室和下气室，其中，布气室由进气口8、气流分布装置5、喷淋装置构成9组成；气流分布装置5由可调式导流板和气流分布板组成；除尘室由阴极悬吊框架4、沉淀极上横梁3，阳极管束2、阴极线10、沉淀极下横梁15及阴极拉紧装置11组成，形成一个非均匀高压静电场，是除尘除雾区域；下气室则由排气口13、集水槽16、检修人孔14组成，处理后的烟气经排气口13进入烟道外排；进气口8位于壳体顶部，排气口13位于壳体1下端侧面，具有可调式导流板，并相应调节气流分布板开孔率，使气体均布，避免烟气不均匀带来的除尘效率降低的问题。壳体1内均匀竖直布置若干玻璃钢管束2，玻璃钢管束中间均布阴极线10，所述喷淋装置9置于及阳极管束2上方。高压直流电18通过带引线的绝缘箱7与电晕电极10相连，带引线的绝缘箱7通过热风吹扫***19进行绝缘保护，被电除尘器收集的液体及喷淋清洗液流入集水槽16排口排出，经处理后循环使用。

Claims (5)

1.一种管式导电玻璃湿式电除尘器，包括相互连接的壳体(1)、沉淀极上横梁(3)、沉淀极下横梁(15)、阴极悬吊框架(4)、不带引线的绝缘箱(6)、带引线的绝缘箱(7)、进气口(8)、排气口(13)、喷淋装置(9)、拉紧装置(11)、重锤(12)、检修人孔(14)、集水槽(16)、支撑梁(17)、高压直流电源(18)、热风吹扫***(19)；其特征是：还包括阳极管束(2)、气体分布装置(5)、电晕电极(10)；壳体(1)内从上往下依次是布气室、除尘室和下气室；布气室由进气口(8)、气流分布装置(5)、喷淋装置(9)构成；形成一个非均匀高压静电场的除尘室由阴极悬吊框架(4)、沉淀极上横梁(3)，阳极管束(2)、阴极线(10)、沉淀极下横梁(15)及阴极拉紧装置(11)组成；下气室则由排气口(13)、检修人孔(14)和集水槽(16)组成，排气口(13)与烟道和烟囱相连通；集水槽(16)设水灰混合物排口；壳体(1)内均匀竖直布置若干玻璃钢阳极管束(2)，玻璃钢阳极管束(2)中间均布电晕电极(10)，喷淋装置(9)置于及阳极管束(2)上方；高压直流电源(18)通过带引线的绝缘箱(7)与电晕电极(10)相连；带引线的绝缘箱(7)与热风吹扫***(19)连通，阳极管束(2)可以布置成圆形、方形或蜂窝形。

2.如权利要求1所述的一种管式导电玻璃湿式电除尘器，其特征在于：气流均布装置(5)的进气口端设有角度可调的导流板和开孔率可调的双层气流均布板。

3.如权利要求1所述的一种管式导电玻璃湿式电除尘器，其特征在于：电晕电极(10)采用改良高效耐腐蚀材质的钛材或铅锑合金。

4.如权利要求1所述的一种管式导电玻璃湿式电除尘器，其特征在于：阳极管束(2)采用耐腐蚀玻璃钢复合材料制作，以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维，玻璃纤维为增强材料。

5.如权利要求1所述的一种管式导电玻璃湿式电除尘器，其特征在于：阴极***采用：阴极悬吊框架(4)+阴极拉紧装置(11)+重锤(12)的固定方式。