CN204792466U - 超级电容器用铝壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容器用铝壳，其筒状壳体的上部设置封口滚槽，封口滚槽将筒状壳体分为两个部分，封口滚槽以上的部分为铝壳的封口区，筒状壳体的封口滚槽以下的部分中间设置中部滚槽，筒状壳体的壁厚0.50～0.70mm,筒状壳体的壳底厚1～2mm,所述壳底中部向上凹陷形成圆形的防爆凹陷区，防爆凹陷区上设置线形防爆槽。本实用新型增加了铝壳的壁厚和壳底厚度，延长了铝壳的使用寿命，铝壳上设置中部滚槽，能够很好的限定卷芯的径向运动，使用该铝壳的超级电容能够在高振动环境中使用，且性能优良。铝壳底部设置防爆凹陷区和线形防爆槽，解决了底部平面凸起而导致的外形尺寸变大问题。

Description

超级电容器用铝壳

技术领域

本实用新型的实施方式涉及电容器领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种超级电容器用铝壳。

背景技术

超级电容是一种新型的储能装置，具有高达上千法拉容量的同时还拥有极高的功率密度，所以被用于瞬间大电流的充放电场合。由于超级电容具有快速的充放电能力、比功率高、循环寿命长等优点，目前广泛用于汽车、航天军工、风力发电、通信、太阳能等领域。大容量、大体积的超级电容器在使用过程中，不仅要考虑的使用环境，还需要考虑其使用寿命。超级电容在使用过程中，随着其使用时间的增加，其内部的压强会随之增大。

传统用于电容器的铝壳只能承受2Mpa以内的压强，即使在正常的情况下其内部的压力也会逐渐上升，一旦超过2Mpa就会导致铝壳破裂，因此这种承压能力弱的铝壳使用寿命短；传统铝壳壳体中部没有滚槽，放入卷芯后，由于卷芯没有受到径向的限位，导致卷芯会有径向的晃动，从而传统的超级电容器在高振动环境中使用状态不佳；传统铝壳底部没有凹陷结构，防爆线压在铝壳底部平面上，超级电容器在使用过程中其内部压强逐渐变大，导致底部平面凸起，以致外形尺寸变大，严重的会影响使用环境的空间结构。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种超级电容器用铝壳，使用该铝壳的超级电容器能够在高振动环境中性能表现良好，承受更高压力，寿命比常规超级电容器的更长，并解决了一般超级电容器底部凸起的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种超级电容器用铝壳，包括筒状壳体，所述筒状壳体的上部设置封口滚槽，所述封口滚槽将筒状壳体分为两个部分，封口滚槽以上的部分为铝壳的封口区，所述筒状壳体的封口滚槽以下的部分中间设置中部滚槽，所述筒状壳体的壁厚0.50～0.70mm,所述筒状壳体的壳底厚1～2mm,所述壳底中部向上凹陷形成圆形的防爆凹陷区，所述防爆凹陷区上设置线形防爆槽。

本实用新型通过对壳体、壳底的厚度的增加，使该铝壳能够承受2Mpa以上的压强。因该铝壳能够承受更大的压力，故使用该铝壳的超级电容有更长的使用寿命，且由于所述铝壳筒状壳体的封口区的壁厚比同类型铝壳壁厚更厚，确保封口后与盖板的配合更加紧实。壳体中部滚槽的存在使其能够很好的限定卷芯的径向运动，故使用本新型实用铝壳的超级电容能够在高振动环境中使用，且性能优良。本新型使用铝壳底部加厚，保证单体使用时底部不凸起，并且防爆线在凹陷区内，能够避免底部平面凸起而导致的外形尺寸变大问题。

进一步的技术方案是：上述超级电容器用铝壳中，所述线形防爆槽有3～6根，其一端汇聚在防爆凹陷区的中心，另一端延伸到防爆凹陷区的边缘，所有相邻线形防爆槽之间的夹角相等。

更进一步的技术方案是：上述超级电容器用铝壳中，优选的，所述线形防爆槽有3根，其一端汇聚在防爆凹陷区的中心，另一端延伸到防爆凹陷区的边缘，相邻线形防爆槽之间的夹角均为120°。

更进一步的技术方案是：上述超级电容器用铝壳中，所述防爆凹陷区(6)的半径为壳底(4)的半径的1/3～1/2。

更进一步的技术方案是：上述超级电容器用铝壳中，所述线形防爆槽的厚度为0.15～0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：本实用新型增加了铝壳的壁厚和壳底厚度，延长了铝壳的使用寿命，铝壳上设置中部滚槽，能够很好的限定卷芯的径向运动，使用该铝壳的超级电容能够在高振动环境中使用，且性能优良。铝壳底部设置防爆凹陷区和线形防爆槽，解决了底部平面凸起而导致的外形尺寸变大问题。

附图说明

图1为本实用新型超级电容器用铝壳的结构剖视图。

图2为本实用新型超级电容器用铝壳的结构示意图。

图3为本实用新型超级电容器用铝壳的壳底结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的超级电容器用铝壳的结构如图1和图2所示。超级电容器用铝壳(以下简称铝壳)的主体是一个筒状的壳体，在该筒状的壳体的上部，设置了一个封口滚槽2，封口滚槽2将筒状壳体分为上下两个部分，封口滚槽2以上的部分为铝壳的封口区1，这些结构也是传统铝壳具有的结构，而与传统铝壳不同的是，本实用新型的筒状壳体的封口滚槽2以下的部分中间设置中部滚槽3，中部滚槽的存在使其能够很好的限定卷芯的径向运动，使超级电容能够在高振动环境中使用；除此之外，本实用新型还加厚了筒状壳体的壁和壳底，筒状壳体的壁厚为0.50～0.70mm，筒状壳体的壳底厚1～2mm，本实用新型筒状壳体的壁比传统的铝壳增厚约0.1～0.2mm，筒状壳体的壳底比传统的铝壳的壳底增厚1～2mm，通过对壳体、壳底的厚度的增加，使该铝壳能够承受2Mpa以上的压强延长了使用寿命；本发明的另外一个改进点是壳底的中部向上凹陷成为防爆凹陷区6，如图3所示，该防爆凹陷区6为圆形,优选的是，防爆凹陷区6的半径为壳底4半径的1/3～1/2，在防爆凹陷区6上还设置了线形防爆槽5，线形防爆槽5的厚度为0.15～0.5mm。线形防爆槽5优选为3～6根，其一端汇聚在防爆凹陷区6的中心，另一端延伸到防爆凹陷区6的边缘，所有相邻线形防爆槽5之间的夹角相等。例如一种优选的实施方式是所述线形防爆槽5有三根，其一端汇聚在防爆凹陷区6的中心，另一端延伸到防爆凹陷区6的边缘，相邻线形防爆槽5之间的夹角均为120°。

根据本实用新型的一种具体实施方式，筒状壳体壁厚0.55mm，壳底厚1.5mm，防爆凹陷区6的半径为壳底4半径的1/3，防爆凹陷区6上设置三根线形防爆槽5，防爆槽5的厚度为0.15mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，筒状壳体壁厚0.65mm，壳底厚1.8mm，防爆凹陷区6的半径为壳底4半径的1/2，防爆凹陷区6上设置三根线形防爆槽5，防爆槽5的厚度为0.3mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，筒状壳体壁厚0.70mm，壳底厚2mm，防爆凹陷区6的半径为壳底4半径的1/2，防爆凹陷区6上设置四根线形防爆槽5，防爆槽5的厚度为0.5mm。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种超级电容器用铝壳，包括筒状壳体，所述筒状壳体的上部设置封口滚槽(2)，所述封口滚槽将筒状壳体分为两个部分，封口滚槽以上的部分为铝壳的封口区(1)，其特征在于所述筒状壳体的封口滚槽以下的部分中间设置中部滚槽(3)，所述筒状壳体的壁厚0.50～0.70mm,所述筒状壳体的壳底(4)厚1～2mm,所述壳底中部向上凹陷形成圆形的防爆凹陷区(6)，所述防爆凹陷区上设置线形防爆槽(5)。

2.根据权利要求1所述的超级电容器用铝壳，其特征在于所述线形防爆槽(5)有3～6根，其一端汇聚在防爆凹陷区(6)的中心，另一端延伸到防爆凹陷区(6)的边缘，所有相邻线形防爆槽(5)之间的夹角相等。

3.根据权利要求2所述的超级电容器用铝壳，其特征在于所述线形防爆槽(5)有3根，其一端汇聚在防爆凹陷区(6)的中心，另一端延伸到防爆凹陷区(6)的边缘，相邻线形防爆槽(5)之间的夹角均为120°。

4.根据权利要求1所述的超级电容器用铝壳，其特征在于所述防爆凹陷区(6)的半径为壳底(4)的半径的1/3～1/2。

5.根据权利要求1所述的超级电容器用铝壳，其特征在于所述线形防爆槽(5)的厚度为0.15～0.5mm。