CN204792417U - 改良型绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改良型绕线机，其包括：一机架、安装于机架上并用于夹紧并拉动线材的拉线夹头组件、安装于机架上并用于剪断线材的剪断装置和安装于机架上的旋转绕线装置，该旋转绕线装置上设置有一治具，该治具中具有用于固定需要绕行的铁芯的安装位；机架上还设置用于配合治具定位铁芯的顶紧夹持装置，该顶紧夹持装置位于旋转绕线装置前端。本实用新型采用了顶紧夹持的方式来完成绕制产品的过程，保证了本实用新型在运动过程中的稳定性，以至于本实用新型能够实现在体积较大、重量较大的铁芯缠绕直径为1.5mm的铜线，以制成体积较大的线圈，且缠绕效率不够理想，并不会出现绕线凌乱的现象，以保证线圈的质量，令本实用新型具有较高的市场竞争力。

Description

改良型绕线机

技术领域：

本实用新型涉及绕线机产品技术领域，特指一种改良型绕线机。

背景技术：

线圈通常指呈环形的导线绕组，其电感量大小与有无磁芯有关，Q值越高，回路的损耗越小，广泛应用于马达、电感、变压器和环形天线等。

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，其被广泛应用于工业生产中。凡是电器产品大多需要漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。

绕线机进行制作线圈时，将工件(铁芯)套接于绕线机的转轴的治具上，通过转轴不断转动以将漆包线缠绕于工件(铁芯)上。对于体积较大、重量较大的铁芯，现有技术的绕线机对该铁芯的定位效果不够理想，再加上漆包线存在的张力，以致使转轴在旋转的过程中会产生很大的离心力，导致缠绕效率不够理想，甚至会出现绕线凌乱的现象，影响线圈的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改良型绕线机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该改良型绕线机包括：一机架、安装于机架上并用于夹紧并拉动线材的拉线夹头组件、安装于机架上并用于剪断线材的剪断装置和安装于机架上的旋转绕线装置，其中，该旋转绕线装置上设置有一治具，该治具中具有用于固定需要绕行的铁芯的安装位；所述机架上还设置用于配合治具定位铁芯的顶紧夹持装置，该顶紧夹持装置位于旋转绕线装置前端。

进一步而言，上述技术方案中，所述治具包括一治具本体、枢接于治具本体上端并可固定扣合于治具本体上端的锁块，其中，该治具本体与旋转绕线装置固定，且该治具本体中形成所述的安装位，该锁块上端设置有缠线定位柱。

进一步而言，上述技术方案中，所述治具本体于安装位内壁设置有限位导轨及限位导槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述治具本体两侧分别设置有可调节相对高度的第一螺栓及第二螺栓，所述第一螺栓上端设置有一旋转枢接座，所述锁块一端枢接于该旋转枢接座上；所述第二螺栓上端设置有一锁扣，该锁扣将锁块另一端锁定于治具本体上端。

进一步而言，上述技术方案中，所述顶紧夹持装置包括：安装于所述安装于机架上的第一架体、安装于第一架体上的滑动板、用于驱动滑动板于第一架体上前后移动的第一驱动装置以及若干安装于滑动板的从动转轴和罩盖于第一架体上的外罩，该从动转轴上设置有用于配合治具定位铁芯的顶紧压块。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑动板上设置有用于锁定所述从动转轴以防止从动转轴转动的锁定装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述锁定装置包括安装于滑动板上的支撑杆、以可滑动方式安装于支撑杆上的齿条以及用于驱动齿条于支撑杆上上下移动的气缸，该齿条下端的锯齿与从动转轴后端设置的齿轮卡合，以锁定从动转轴。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转绕线装置包括：若干安装于机架上的主轴以及用于驱动该主轴转动的第二驱动装置，该主轴末端与所述治具固定，以驱动治具转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述剪断装置包括一第二架体以及若干安装于第二架体上的气动剪刀，其中该第二架体通过一可沿X、Y、Z轴方向移动的三轴移动平台安装于机架上，该第二架体上设置有一对导线轮；所述机架上设置有与该导线轮相匹配的张力衰减机构和张力器。

进一步而言，上述技术方案中，所述拉线夹头组件包括安装于机架上的第三架体、用于驱动第三架体前后移动的第三驱动装置以及若干安装于第三架体上的气动夹头。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用了顶紧夹持的方式来完成绕制产品的过程，保证了本实用新型在运动过程中的稳定性，以至于本实用新型能够实现在体积较大、重量较大的铁芯缠绕直径为1.5mm的铜线，以制成体积较大的线圈，且缠绕效率不够理想，并不会出现绕线凌乱的现象，以保证线圈的质量，令本实用新型具有较高的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中拉线夹头组件的立体图；

图4是本实用新型中剪断装置的立体图；

图5是本实用新型中治具的立体图；

图6是铁芯的立体图；

图7是本实用新型中主轴与治具及铁芯的装配图；

图8是本实用新型中主轴与治具及铁芯另一视角的装配图；

图9是本实用新型中顶紧夹持装置的立体图；

图10是本实用新型中顶紧夹持装置拆卸外罩后的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种改良型绕线机，其包括：一机架1、安装于机架1上并用于夹紧并拉动线材的拉线夹头组件2、安装于机架1上并用于剪断线材的剪断装置3和安装于机架1上的旋转绕线装置4，其中，该旋转绕线装置4上设置有一治具5，该治具5中具有用于固定需要绕行的铁芯的安装位50；所述机架1上还设置用于配合治具5定位铁芯的顶紧夹持装置6，该顶紧夹持装置6位于旋转绕线装置4前端。

结合图3所示，所述拉线夹头组件2包括安装于机架1上的第三架体21、用于驱动第三架体21前后移动的第三驱动装置22以及若干安装于第三架体21上的气动夹头23，该气动夹头23的数量为四个。

所述气动夹头23包括安装于第三架体21上的固定夹块以及活动安装于固定夹块上的活动夹块和安装于第三架体21上并用于驱动活动夹块上下移动以配合固定夹块实现夹紧的第一驱动气缸，其中，该活动夹块呈T字形。

所述第三驱动装置22为气缸组件。

结合图4所示，所述剪断装置3包括一第二架体31以及若干安装于第二架体31上的气动剪刀32，其中该第二架体31通过一可沿X、Y、Z轴方向移动的三轴移动平台33安装于机架1上，该第二架体31上设置有一对导线轮311；所述机架1上设置有与该导线轮311相匹配的张力衰减机构34和张力器35。

所述导线轮311、张力衰减机构34和张力器35均为四组，且一一对应。其中，张力衰减机构34和张力器35均为现有技术结构。

所述三轴移动平台33采用伺服电机配合丝杆驱动，其可控性高，运行精度高。

再次结合图2、7、8所示，所述旋转绕线装置4包括：若干安装于机架1上的主轴41以及用于驱动该主轴41转动的第二驱动装置42，该主轴41末端与所述治具5固定，以驱动治具5转动。所述主轴41数量为四个，其与所述导线轮311相匹配的张力衰减机构34、张力器35以及气动夹头23一一对应。

结合图5所示，所述治具5包括一治具本体51、枢接于治具本体51上端并可固定扣合于治具本体51上端的锁块52，其中，该治具本体51与旋转绕线装置4固定，且该治具本体51中形成所述的安装位50，该锁块52上端设置有缠线定位柱53。

所述治具本体51两侧分别设置有可调节相对高度的第一螺栓54及第二螺栓55，所述第一螺栓54上端设置有一旋转枢接座541，所述锁块52一端枢接于该旋转枢接座541上；所述第二螺栓55上端设置有一锁扣551，该锁扣551将锁块52另一端锁定于治具本体51上端。

结合图6所示，所述治具本体51于安装位50内壁设置有限位导轨501及限位导槽502，铁芯10外侧设置有与该限位导轨501及限位导槽502对应的槽体101及凸块102，这样可防止铁芯装错，起到良好的防呆功效，另外，还起到良好的定位效果。

所述治具5装配铁芯时，先打开锁块52，再将铁芯放置于治具本体51的安装位50中，其中，铁芯外侧的槽体及凸块分别与安装位50内壁的限位导轨501及限位导槽502相互配合套接，最后再将锁块52锁定于治具本体51上，其中，铁芯一端伸出于治具本体51外，以便于绕线。另外，由于第一螺栓54及第二螺栓55相对高度可调节，以至于可相对调整锁块52相对于治具本体51上端的位置，使治具5可装配不同高度(厚度)的铁芯。

结合图9、10所示，所述顶紧夹持装置6包括：安装于所述安装于机架1上的第一架体61、安装于第一架体61上的滑动板62、用于驱动滑动板62于第一架体61上前后移动的第一驱动装置63以及若干安装于滑动板62的从动转轴64和罩盖于第一架体61上的外罩65，该从动转轴64上设置有用于配合治具5定位铁芯的顶紧压块66，该顶紧压块66具有一对接槽，该对接槽与铁芯对接。另外，所述滑动板62上设置有用于锁定所述从动转轴64以防止从动转轴64转动的锁定装置67，以致可在不需要使用时，通过锁定装置67锁定所述从动转轴64以防止从动转轴64转动，以保护机器。

所述锁定装置67包括安装于滑动板62上的支撑杆671、以可滑动方式安装于支撑杆671上的齿条672以及用于驱动齿条672于支撑杆671上上下移动的气缸673，该齿条672下端的锯齿与从动转轴64后端设置的齿轮卡合，以锁定从动转轴64。

本实用新型使用时，先通过治具5可装配及固定铁芯，再通过顶紧夹持装置6中从动转轴64末端的顶紧压块66顶紧铁芯，令铁芯稳定定位于主轴与从动转轴64之间，以保证主轴及从动转轴64能够稳定转动，令本实用新型能够实现在体积较大、重量较大的铁芯缠绕直径为1.5mm的铜线，以制成体积较大的线圈，且缠绕效率不够理想，并不会出现绕线凌乱的现象，以保证线圈的质量。

由于绕制的铁芯体积较大、重量较大，并且有1.5mm铜线的张力，在主轴旋转的过程中会产生很大的离心力，但是本实用新型采用了顶紧夹持的方式来完成绕制产品的过程，保证了本实用新型在运动过程中的稳定性。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.改良型绕线机，其包括：一机架(1)、安装于机架(1)上并用于夹紧并拉动线材的拉线夹头组件(2)、安装于机架(1)上并用于剪断线材的剪断装置(3)和安装于机架(1)上的旋转绕线装置(4)，其中，该旋转绕线装置(4)上设置有一治具(5)，该治具(5)中具有用于固定需要绕行的铁芯的安装位(50)；其特征在于：所述机架(1)上还设置用于配合治具(5)定位铁芯的顶紧夹持装置(6)，该顶紧夹持装置(6)位于旋转绕线装置(4)前端。

2.根据权利要求1所述的改良型绕线机，其特征在于：所述治具(5)包括一治具本体(51)、枢接于治具本体(51)上端并可固定扣合于治具本体(51)上端的锁块(52)，其中，该治具本体(51)与旋转绕线装置(4)固定，且该治具本体(51)中形成所述的安装位(50)，该锁块(52)上端设置有缠线定位柱(53)。

3.根据权利要求2所述的改良型绕线机，其特征在于：所述治具本体(51)于安装位(50)内壁设置有限位导轨(501)及限位导槽(502)。

4.根据权利要求3所述的改良型绕线机，其特征在于：所述治具本体(51)两侧分别设置有可调节相对高度的第一螺栓(54)及第二螺栓(55)，所述第一螺栓(54)上端设置有一旋转枢接座(541)，所述锁块(52)一端枢接于该旋转枢接座(541)上；所述第二螺栓(55)上端设置有一锁扣(551)，该锁扣(551)将锁块(52)另一端锁定于治具本体(51)上端。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的改良型绕线机，其特征在于：所述顶紧夹持装置(6)包括：安装于所述安装于机架(1)上的第一架体(61)、安装于第一架体(61)上的滑动板(62)、用于驱动滑动板(62)于第一架体(61)上前后移动的第一驱动装置(63)以及若干安装于滑动板(62)的从动转轴(64)和罩盖于第一架体(61)上的外罩(65)，该从动转轴(64)上设置有用于配合治具(5)定位铁芯的顶紧压块(66)。

6.根据权利要求5所述的改良型绕线机，其特征在于：所述滑动板(62)上设置有用于锁定所述从动转轴(64)以防止从动转轴(64)转动的锁定装置(67)。

7.根据权利要求6所述的改良型绕线机，其特征在于：所述锁定装置(67)包括安装于滑动板(62)上的支撑杆(671)、以可滑动方式安装于支撑杆(671)上的齿条(672)以及用于驱动齿条(672)于支撑杆(671)上上下移动的气缸(673)，该齿条(672)下端的锯齿与从动转轴(64)后端设置的齿轮卡合，以锁定从动转轴(64)。

8.根据权利要求1所述的改良型绕线机，其特征在于：所述旋转绕线装置(4)包括：若干安装于机架(1)上的主轴(41)以及用于驱动该主轴(41)转动的第二驱动装置(42)，该主轴(41)末端与所述治具(5)固定，以驱动治具(5)转动。

9.根据权利要求1所述的改良型绕线机，其特征在于：所述剪断装置(3)包括一第二架体(31)以及若干安装于第二架体(31)上的气动剪刀(32)，其中该第二架体(31)通过一可沿X、Y、Z轴方向移动的三轴移动平台(33)安装于机架(1)上，该第二架体(31)上设置有一对导线轮(311)；所述机架(1)上设置有与该导线轮(311)相匹配的张力衰减机构(34)和张力器(35)。

10.根据权利要求1所述的改良型绕线机，其特征在于：所述拉线夹头组件(2)包括安装于机架(1)上的第三架体(21)、用于驱动第三架体(21)前后移动的第三驱动装置(22)以及若干安装于第三架体(21)上的气动夹头(23)。