CN204785332U - 充气式机床减振垫铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充气式机床减振垫铁，包括设置于底部的底板和防滑胶垫，设置于外周的钢管立墙，设置于顶部的承重板，以及将承重板与钢管立墙连接的弹性支撑橡胶体；底板、钢管立墙、承重板以及弹性支撑橡胶体构成密闭结构；在承重板下端设置一个与承重板垂直的支撑管，在钢管立墙上设置有螺纹孔，螺纹孔与一端带有螺纹的可充放气体的进排气气门嘴通过螺纹连接。本实用新型的充气式机床减振垫铁，采用硫化成型粘接和焊接，提高了抗冲击能力，支撑管的设置，防止因垫铁漏气后机床倒斜，从而提高了使用时的安全系数。可拆卸的气门嘴，可以自由更换，不会因气门嘴的损坏导致整个减振垫铁的报废，延长了装置的使用寿命。

Description

充气式机床减振垫铁

技术领域

本实用新型涉及一种减振垫铁，尤其涉及一种充气式机床减振垫铁。

背景技术

一般，当机械运转时，会因为机械本身运转和与地面的刚性连接产生噪音和振动，从而影响工人工作环境的质量以及加工工件的精度保证。目前，市场上常用的充气式机床减振垫铁是由主体部分带钢圈的橡胶气囊与金属底板通过胶粘的方法，形成一个气囊。向气囊中填充一定压力的气体来支撑机床，并通过气囊中气体产生阻尼来吸收机床产生的主要振动力。但是，这种常用结构还有缺点：1)粘接用胶一般为脆性，不能抗冲击，故经常产生崩裂；2)为了防止气囊横向变形的钢圈也会因压力的瞬间增加而易崩开；3)没有漏气保护装置，一旦发生漏气，机床易产生倾斜。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种充气式机床减振垫铁。

具体包括设置于底部的底板，设置于外周并与底板连接的钢管立墙，设置于顶部的承重板，以及将承重板与钢管立墙连接的弹性支撑橡胶体，其中，底板、钢管立墙、承重板以及弹性支撑橡胶体构成密闭结构。

其中，在承重板的下端设置有1个与承重板垂直的支撑管，在底板的底面设置有防滑胶垫。

其中，钢管立墙上设置有螺纹孔，螺纹孔与一端带有螺纹的可充放气体的进排气气门嘴通过螺纹连接。

其中，承重板上设置有用于与机床连接的螺纹座。

其中，底板与钢管立墙焊接连接，弹性支撑橡胶体与承重板和钢管立墙之间的连接采用硫化成型粘结。

其中，支撑管的长度范围设置为小于所述承重板到所述地板的距离，大于所述承重板到所述地板的距离的二分之一。

本实用新型不但抗冲击，减振性能强，而且安全系数对比以往技术有很大的提高，并且使用寿命要长过一般的减振装置。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的纵剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

以下通过附图对本实用新型的充气式减振垫铁实施例附图进行详细说明。如图1所示，本实用新型实施例的充气式机床减振垫铁1包括设置于底部的底板40，设置于外周并与底板40连接的钢管立墙30，设置于顶部的承重板10，以及将承重板10与钢管立墙30连接的弹性支撑橡胶体20，底板40、钢管立墙30、承重板10以及弹性支撑橡胶体20构成密闭结构。

在承重板10的下端焊接有与承重板10垂直的一个支撑管13，其中，承重板10为圆形平板结构，支撑管13是一根与承重板垂直的钢管，支撑管13的外径等于承重板10的直径，同时支撑管13的长度范围为小于所述承重板10到所述地板40的距离，大于所述承重板10到所述地板40的距离的二分之一。

支撑管13的作用为防止漏气时机床发生倾斜，同时因其嵌在弹性支撑橡胶体20内，提高了整个密闭结构的气密性及粘结强度。

充气式减振垫铁1的底部设有一底板40并在底板40底部粘有防滑胶垫41，可将底板40平稳放置在地面上。从底板40上焊接一钢管立墙30，形成一个纵向向上开口的气室。在钢管立墙30上适当位置配有螺纹孔31，该螺纹孔上旋有一端带有与螺纹孔相匹配的螺纹进排气气门嘴32，气门嘴32通过末端的螺纹与螺纹孔31螺旋固定，该进排气气门嘴可充放气体，当充气式减振垫铁工作时，通过该气门嘴32使高压气体填充至气囊结构之内，在气囊结构顶部，用弹性支撑橡胶体20将承重板10用螺栓与机床连接。防止减振垫铁脱离机床地脚。

图1所示的气囊是尚未填充高压气体，且尚未放入机床地脚下的状态。使用时，可将进排气气门嘴32外侧接上高压气体，将高压气体缓缓冲入气囊内部。气囊内气体压力增加，受压力作用，承重板10向上升起抬起机床，弹性支撑橡胶体20产生拉伸，增加了振动衰减的距离。当机床运转时，振动传导至承重板10，向下大部分传给气囊内的气体，一部分传给弹性支撑橡胶体20。由气囊内气体和弹性支撑橡胶体20共同衰减振动力再传给底板40及地面时，振动力已经很微弱，从而达到良好的减振效果。

如此，当周围机器运转时，可以避免产生的振动对机床本身造成的影响，起到消极避振的作用。

另外，弹性支撑橡胶体20采用耐油橡胶，机床的油污不会对弹性支撑橡胶体与性能产生大的影响。

综上所述，本实用新型的充气式机床减振垫铁，因连接方式采用硫化成型粘接和焊接，大大提高了抗冲击能力。另外，漏气保护装置提高了使用的安全系数，一端通过螺栓旋入螺纹孔的排气气门嘴，方便更换，不会导致因气门嘴的损坏无法更换而造成充气式机床减振垫铁的整体报废，从而延长了充气式机床减振垫铁的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种充气式机床减振垫铁(1)，其特征在于，所述充气式机床减振垫铁(1)包括设置于底部的底板(40)，设置于外周并与所述底板(40)连接的钢管立墙(30)，设置于顶部的承重板(10)，以及将所述承重板(10)与所述钢管立墙(30)连接的弹性支撑橡胶体(20)；

其中，所述底板(40)、所述钢管立墙(30)、所述承重板(10)以及所述弹性支撑橡胶体(20)构成密闭结构；

其中，在所述承重板(10)的下端设置有1个与所述承重板(10)垂直的支撑管(13)，所述底板(40)的底面设置有防滑胶垫(41)；

并且其中，所述钢管立墙(30)上设置有螺纹孔(31)，所述螺纹孔(31)与一端带有螺栓的可充放气体的进排气气门嘴(32)通过螺纹连接。

2.如权利要求1所述的充气式机床减振垫铁，其特征在于，

所述承重板(10)上设置有用于与机床连接的螺纹座(11)。

3.如权利要求1所述的充气式机床减振垫铁，其特征在于，

所述底板(40)与所述钢管立墙(30)焊接连接，所述弹性支撑橡胶体(20)与所述承重板(10)和所述钢管立墙(30)之间的连接采用硫化成型粘结。

4.如权利要求1所述的充气式机床减振垫铁，其特征在于，

所述支撑管(13)的长度范围设置为小于所述承重板(10)到所述底板(40)的距离，大于所述承重板(10)到所述底板(40)的距离的二分之一。