CN204779364U - 一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置 - Google Patents
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Abstract
一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置，由直管路和斜管路组成的内部导通的具有三个对外接口的结构，其中，斜管路的上端口与直管路的下端口连接，直管路的上端口为圆柱形接口，与外循环式高固气比分解炉的出口相连，斜管路的下端口为五边形接口，与旋风筒的进风口相连，斜管路的下管壁上开有椭圆形接口，与粗颗粒收集筒相连，本实用新型将外循环式高固气比分解炉与粗颗粒收集筒和旋风筒连接，将出外循环式高固气比分解炉的料流分为两部分，大颗粒物料进入粗颗粒收集筒，细颗粒物料随气流进入旋风筒，将分解炉出口的气流和料流由出分解炉的垂直方向转换为进旋风筒的水平切向，并能防止粉状物料在连接装置中的沉降和堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于水泥悬浮预热预分解***的连接装置，特别涉及一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置。
背景技术
高固气比悬浮预热分解技术是一种先进的新型干法水泥生产技术。高固气比悬浮预热分解工艺***由高固气比预热器和外循环式高固气比分解炉构成。高固气比预热器由多级旋风筒及换热管道构成，按照“气路并行、料路串行”的方式实现***内的“高固气比”。物料在高固气比预热器内完成换热后，进入高固气比分解炉进行分解，然后再进入旋风筒，气固分离后进入回转窑。以五级双系列高固气比***为例：物料在高固气比预热器内依次经C1A→C1B→C2A→C2B→C3A→C3B→C4A→C4B预热后，由C4B进入外循环式高固气比分解炉，在分解炉中完成分解后，进入C5进行气固分离后入回转窑。高固气比分解炉为“鹅颈式”管道分解炉，带有外循环***，通过部分物料的外循环实现分解炉内的高固气。物料从分解炉底部加入，被气流分散、悬浮提升，通过分解炉顶部以后，随气流一道下行，在分解炉底部料流被分为两部分，其中一部分进入粗颗粒收集筒，另一部分随气流一道进入旋风筒。进入旋风筒的气流和料流在分解炉出口时运动方向垂直向下，然而与分解炉相接的旋风筒进风口为水平布置，因此必须将分解炉出口垂直向下的气流和料流迅速转换为水平方向，并以适当的速度沿旋风筒的切向进入旋风筒，才能使悬浮预热预分解***稳定运行。外循环式高固气比分解炉、粗颗粒收集筒和旋风筒由连接装置实现连接。对该连接装置的技术要求是：能够将出外循环式高固气比分解炉的料流分为两部分，大颗粒物料进入粗颗粒收集筒，细颗粒物料随气流进入旋风筒；将分解炉出口的气流和料流由出分解炉的垂直方向转换为进旋风筒的水平切向，并能防止粉状物料在连接装置中的沉降和堆积。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置，将外循环式高固气比分解炉与粗颗粒收集筒和旋风筒连接，将出外循环式高固气比分解炉的料流分为两部分，大颗粒物料进入粗颗粒收集筒，细颗粒物料随气流进入旋风筒，将分解炉出口的气流和料流由出分解炉的垂直方向转换为进旋风筒的水平切向，并能防止粉状物料在连接装置中的沉降和堆积。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置，由直管路100和斜管路200组成的内部导通的具有三个对外接口的结构，其中，斜管路200的上端口与直管路100的下端口连接，直管路100的上端口为圆柱形接口1，与外循环式高固气比分解炉的出口4相连，斜管路200的下端口为五边形接口3，与旋风筒6的进风口相连，斜管路200的下管壁上开有椭圆形接口2，与粗颗粒收集筒5相连。
所述直管路100为圆柱管，所述斜管路200由顶板、侧板和底板组成，其中：
顶板由弧形三角板一7、直三角板一8和弧形三角板二9组成，直三角板一8为正置的三角形结构，弧形三角板一7和弧形三角板二9均为两个边为直边、另一个边为圆弧的结构，圆弧边均与直管路100的下边沿焊接，弧形三角板一7的第一个直边与直板侧板一10连接，第二个直边与直三角板一8的第一个侧边连接，弧形三角板二9的第一个直边与直板侧板一13连接，第二个直边与直三角板一8的第二个侧边连接，直三角板一8的底边构成五边形接口3的第一个边；
侧板由直板侧板一10、直三角形侧板11、弧形侧板12和直板侧板一13组成，直板侧板一10为五边形，其中四个边分别与弧形三角板一7的第一个直边、直三角形侧板11的第一个边、弧形侧板12的第一个直边以及底板14的第一个边相连，另外一条边构成五边形接口3的第二个边；直三角形侧板11的第二个边与底板14的第二个边相连，直三角形侧板11的第三个边构成五边形接口3的第三个边；弧形侧板12为圆柱柱面的一部分，共有四个边，其中弧形的上边与直管路100的下边沿连接，弧形的下边与底板14连接，弧形侧板12的第二个直边与直板侧板一13连接；直板侧板一13的第一个边与弧形三角板二9的一个直边相连，直板侧板一13的第二个边与弧形侧板12的第二个边连接，直板侧板一13的第三个边与底板14的第三个外直边连接，直板侧板一13的第四个边构成五边形接口3的第四个边。
底板14为一块不规则形状的平板，共有五个外边，其中弧形外边与弧形侧板12相接，底板14的第四个外直边构成五边形接口3的第五个边，底板14中间开孔构成椭圆形接口2。
所述底板14与水平方向的夹角α在45°～70°的范围，所述的五边形接口3由直三角形侧板11构成的边与水平方向的夹角β在50°～70°的范围。
与现有技术相比，本实用新型能有效防止粉状物料在连接装置中的沉降和堆积。
附图说明
图1为本实用新型的安装示意图。
图2为本实用新型的结构主视图。
图3为本实用新型的结构俯视图。
图4为本实用新型的结构仰视图。
图5为本实用新型的结构左视图。
图6为本实用新型的结构右视图。
图7为图3中G向视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1所示，一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置，由直管路100和斜管路200组成的内部导通的具有三个对外接口的结构，其中，斜管路200的上端口与直管路100的下端口连接，直管路100的上端口为圆柱形接口1，与外循环式高固气比分解炉的出口4相连，斜管路200的下端口为五边形接口3，与旋风筒6的进风口相连，斜管路200的下管壁上开有椭圆形接口2，与粗颗粒收集筒5相连。
其中，直管路100为圆柱管，斜管路200由顶板、侧板和底板组成。
如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：
顶板由弧形三角板一7、直三角板一8和弧形三角板二9组成，直三角板一8为正置的三角形结构，弧形三角板一7和弧形三角板二9均为两个边为直边、另一个边为圆弧的结构，圆弧边均与直管路100的下边沿焊接，弧形三角板一7的第一个直边与直板侧板一10连接，第二个直边与直三角板一8的第一个侧边连接，弧形三角板二9的第一个直边与直板侧板一13连接，第二个直边与直三角板一8的第二个侧边连接，直三角板一8的底边构成五边形接口3的第一个边。
侧板由直板侧板一10、直三角形侧板11、弧形侧板12和直板侧板一13组成，直板侧板一10为五边形，其中四个边分别与弧形三角板一7的第一个直边、直三角形侧板11的第一个边、弧形侧板12的第一个直边以及底板14的第一个边相连，另外一条边构成五边形接口3的第二个边；直三角形侧板11的第二个边与底板14的第二个边相连，直三角形侧板11的第三个边构成五边形接口3的第三个边；弧形侧板12为圆柱柱面的一部分，共有四个边，其中弧形的上边与直管路100的下边沿连接，弧形的下边与底板14连接，弧形侧板12的第二个直边与直板侧板一13连接；直板侧板一13的第一个边与弧形三角板二9的一个直边相连，直板侧板一13的第二个边与弧形侧板12的第二个边连接，直板侧板一13的第三个边与底板14的第三个外直边连接，直板侧板一13的第四个边构成五边形接口3的第四个边。直板侧板一10与分解炉4的圆柱壳体和旋风筒6圆柱壳体相切，直板侧板一13与旋风筒6圆柱壳体相切。
底板14为一块不规则形状的平板，共有五个外边，其中弧形外边与弧形侧板12相接，底板14的第四个外直边构成五边形接口3的第五个边，底板14中间开孔构成椭圆形接口2。开孔形状为椭圆形，具体形状是由底板14的平面和粗颗粒收集筒5的锥体圆锥面所构成的相交线。
底板14与水平方向的夹角α在45°～70°的范围，五边形接口3由直三角形侧板11构成的边与水平方向的夹角β在50°～70°的范围。
本实用新型的工作原理为：
外循环式高固气比分解炉出口4的含尘气流首先进入圆柱形接口1，然后含尘气流被强制由垂直向下方向转变为斜向下方向，此时大颗粒物料在惯性力的作用下通过椭圆形接口2进入粗颗粒收集筒5，然后通过外循环管道再次进入分解炉。细颗粒则随气流一道改变运动方向后通过五边形接口3沿切线方向进入旋风筒6，进行气固分离后进入回转窑。经旋风筒6净化后的气体由旋风筒6的出口进入高固气比预热器。
本实用新型提供的外循环式高固气比分解炉出口连接装置的平管段是缩口结构，以逐步提高含尘气流的速度，满足旋风筒6对气流速度的要求。外循环式高固气比分解炉出口连接装置的底板14与水平方向的夹角α不小于45°，以防止粉尘堆积。
本实用新型提供的外循环式高固气比分解炉出口连接装置能够实现将粗颗粒物料和细颗粒物料有效分离，将分解炉出口的气流和料流由出分解炉的垂直方向转换为进旋风筒的水平切向，并能防止粉状物料在连接装置中的沉降和堆积的功能，并能保障高固气比悬浮预热预分解***稳定运行。
Claims (3)
1.一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置，其特征在于，由直管路(100)和斜管路(200)组成的内部导通的具有三个对外接口的结构，其中，斜管路(200)的上端口与直管路(100)的下端口连接，直管路(100)的上端口为圆柱形接口(1)，与外循环式高固气比分解炉的出口(4)相连，斜管路(200)的下端口为五边形接口(3)，与旋风筒(6)的进风口相连，斜管路(200)的下管壁上开有椭圆形接口(2)，与粗颗粒收集筒(5)相连。
2.根据权利要求1所述外循环式高固气比分解炉的出口连接装置，其特征在于，所述直管路(100)为圆柱管，所述斜管路(200)由顶板、侧板和底板组成，其中：
顶板由弧形三角板一(7)、直三角板一(8)和弧形三角板二(9)组成，直三角板一(8)为正置的三角形结构，弧形三角板一(7)和弧形三角板二(9)均为两个边为直边、另一个边为圆弧的结构，圆弧边均与直管路(100)的下边沿焊接，弧形三角板一(7)的第一个直边与直板侧板一(10)连接，第二个直边与直三角板一(8)的第一个侧边连接，弧形三角板二(9)的第一个直边与直板侧板一(13)连接，第二个直边与直三角板一(8)的第二个侧边连接，直三角板一(8)的底边构成五边形接口(3)的第一个边；
侧板由直板侧板一(10)、直三角形侧板(11)、弧形侧板(12)和直板侧板一(13)组成，直板侧板一(10)为五边形，其中四个边分别与弧形三角板一(7)的第一个直边、直三角形侧板(11)的第一个边、弧形侧板(12)的第一个直边以及底板(14)的第一个边相连，另外一条边构成五边形接口(3)的第二个边；直三角形侧板(11)的第二个边与底板(14)的第二个边相连，直三角形侧板(11)的第三个边构成五边形接口(3)的第三个边；弧形侧板(12)为圆柱柱面的一部分，共有四个边，其中弧形的上边与直管路(100)的下边沿连接，弧形的下边与底板(14)连接，弧形侧板(12)的第二个直边与直板侧板一(13)连接；直板侧板一(13)的第一个边与弧形三角板二(9)的一个直边相连，直板侧板一(13)的第二个边与弧形侧板(12)的第二个边连接，直板侧板一(13)的第三个边与底板(14)的第三个外直边连接，直板侧板一(13)的第四个边构成五边形接口(3)的第四个边；
底板(14)为一块不规则形状的平板，共有五个外边，其中弧形外边与弧形侧板(12)相接，底板(14)的第四个外直边构成五边形接口(3)的第五个边，底板(14)中间开孔构成椭圆形接口(2)。
3.根据权利要求2所述外循环式高固气比分解炉的出口连接装置，其特征在于，所述底板(14)与水平方向的夹角α在45°～70°的范围，所述的五边形接口(3)由直三角形侧板(11)构成的边与水平方向的夹角β在50°～70°的范围。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105299625A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 北京凯盛建材工程有限公司 | 一种降低ddf分解炉氮氧化物排放量的节能减排改造方法 |
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2015
- 2015-06-17 CN CN201520419501.3U patent/CN204779364U/zh not_active Expired - Fee Related
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