CN204777576U - 线圈骨架用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈骨架用翻转装置，其中，其包括：支撑台，所述支撑台并排间隔设置有多个用于放置线圈骨架的卡容置槽；驱动机构，所述驱动机构设置在所述支撑台末端的一侧，用于将线圈骨架推送到指定位置；旋转台，所述旋转台通过一轴与所述支撑台的一侧壁活动连接，并且可绕所述轴旋转，所述旋转台设置有多个适配于线圈骨架的卡槽；推送机构，所述推送机构设置在所述支撑台的旁侧，用于将容置槽内的线圈骨架移动至所述旋转台的卡槽内。其由驱动机构驱动一旋转台，旋转台可旋转到合适位置，将卡设在支撑台卡槽内的线圈骨架旋转至顶面，旋转台不断地绕同一方向旋转，能将多个线圈骨架不断地旋转至合适位置，结构简单，操作简便。

Description

线圈骨架用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工领域，尤其涉及一种线圈骨架用的翻转装置。

背景技术

线圈骨架由绕线柱和对称设置在绕线柱两端的挡圈构成，两个挡圈为相同的挡圈，线圈骨架加工中，需要固定连接一接线端子，现有的用于加工线圈骨架的机构一般是将线圈骨架直线式地运送至加工区域，中间无其它调节机构运作，各机构配合度不够，运作不够连贯，运作效率较低。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中之不足，提供一种翻转装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种线圈骨架用翻转装置，其中，其包括：支撑台，所述支撑台并排间隔设置有多个用于放置线圈骨架的容置槽；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述支撑台末端的一侧，用于将线圈骨架推送到指定位置；

旋转台，所述旋转台通过一轴与所述支撑台的一侧壁活动连接，并且可绕所述轴旋转，所述旋转台设置有多个适配于线圈骨架的卡槽；

推送机构，所述推送机构设置在所述支撑台的旁侧，用于将容置槽内的线圈骨架移动至所述旋转台的卡槽内。

下面，对以上技术方案作进一步阐述：

进一步地，所述支撑台包括：支撑腿，设置在所述支撑腿上的底板，垂直设置在所述底板上的侧板，设置在所述侧板底部的顶板，所述底板、侧板以及顶板形成所述容置槽。

进一步地，所述顶板的底部沿长度方向并列设置有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽之间的距离等于线圈骨架的两个挡圈之间的距离。

进一步地，所述底板顶部的内侧的对应位置设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述底板的侧壁之间的距离小于或等于两个所述第一滑槽之间的距离。

进一步地，所述旋转台包括相互垂直设置的两个旋转块，所述卡槽对称设置在每个旋转块的两端，所述卡槽的宽度等于所述开口的宽度。

进一步地，所述卡槽的两侧壁的底部对称开设有第三滑槽，所述卡槽的两侧壁中的一个侧壁的内侧顶部开设有第四滑槽，线圈骨架中的一个挡圈抵持在所述卡槽中的一个侧壁的顶面。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，与所述驱动电机连接的丝杆，与所述丝杆枢接的齿轮，所述轴与所述齿轮连接。

进一步地，其还包括用于承载安装所述驱动机构的固定块，所述固定块的侧壁开设有适配于所述齿轮的弧形开口。

进一步地，所述推送机构包括：一驱动气缸，与所述驱动气缸连接的多个驱动杆，所述驱动气缸驱动所述驱动杆插接于线圈骨架的绕线柱内。

本实用新型的有益效果是：其由驱动机构驱动一旋转台，旋转台可旋转到合适位置，将卡设在支撑台卡槽内的线圈骨架旋转至顶面，旋转台不断地绕同一方向旋转，能将多个线圈骨架不断地旋转至合适位置，结构简单，操作简便。容置槽和卡槽都设置有便于线圈骨架滑行的滑槽，线圈骨架能在滑槽上作直线滑行，且滑行时处于竖直状态，稳定、精确，各构件损耗小，也便于维护。

附图说明

图1是本实用新型线圈骨架用翻转装置实施例的立体结构示意图。

图2是移除推送机构后的结构示意图。

附图标记：

线圈骨架10；

支撑台20；

容置槽210；支撑腿220；底板230；侧板240；顶板250；开口260；第一滑槽270；第二滑槽280；

旋转台30；

旋转块310；卡槽320；第三滑槽330；第四滑槽340；

驱动机构40；

丝杆410；齿轮420；轴430；固定块440；

推送机构50；

驱动杆510。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

如图1所示，待加工的线圈骨架10由中空的绕线柱和设置于绕线柱两端的挡圈组成，挡圈外侧和内侧为平滑的平面，线圈骨架10为塑胶材质，本实用新型提供的线圈骨架用翻转装置，其包括：支撑台20，所述支撑台20并排间隔设置有多个用于放置线圈骨架10的容置槽210；驱动机构40，所述驱动机构40设置在所述支撑台20末端的一侧，用于将线圈骨架10推送到指定位置；旋转台30，所述旋转台30通过一轴430与所述支撑台20的一侧壁活动连接，并且可绕所述轴430旋转，旋转台30还设置有多个适配于线圈骨架10的卡槽320；以及，一推送机构50，所述推送机构50设置在所述支撑台20的旁侧，用于将容置槽210内的线圈骨架10移动至所述旋转台30的卡槽320内。具体的，旋转台30设置有四个所述卡槽320，多个线圈骨架10滑入旋转台30的卡槽320内，推送机构50将线圈骨架10推送至旋转台30的卡槽320内，旋转台30旋转九十度，此时旋转台30的下一个卡槽320与支撑台20的容置槽210对齐，各机构运作连贯性好，自动化程度高。

进一步地，如图2所示，所述支撑台20包括：支撑腿220，设置在所述支撑腿220上的底板230，垂直设置在所述底板230上的侧板240，设置在所述侧板240底部的顶板250，所述底板230、侧板240以及顶板250形成上述容置槽210，该容置槽210的宽度稍小于线圈骨架10的绕线部的宽度。

在一实施例中，如图2所示，可以在顶板250的底部沿长度方向并列设置有两个第一滑槽270，两个第一滑槽270之间的距离等于线圈骨架10的两个挡圈之间的距离，较好的，由于线圈骨架10两侧大、中间小，所述底板230的顶部的内侧的对应位置设置有第二滑槽280，所述第二滑槽280与所述底板230的侧壁之间的距离小于或等于两个所述第一滑槽270之间的距离，以便于线圈骨架10在底板230上的滑行，即线圈骨架10内侧的挡圈在该第二滑槽280内滑行，两个挡圈分别在两个第一滑槽270内，线圈骨架10滑行时始终处于竖直状态。

在一优选的实施例中，所述旋转台30包括相互垂直设置的两个旋转块310，该两个旋转块310一体设置，每个旋转块310的两端皆设置有用于放置线圈骨架10的卡槽320，所述卡槽320的宽度等于所述开口260的宽度，从外形上看。两个旋转块310交叉形成一十字形结构，线圈骨架10从支撑台20的容置槽210进入旋转块310的一个卡槽320内，此时，旋转台30旋转九十度，线圈骨架10旋转至旋转台30的顶部。较好的，在卡槽320的两侧壁的底部对称开设有第三滑槽330，卡槽320的两侧壁中的一个侧壁的内侧顶部开设有第四滑槽340，线圈骨架10中的一个挡圈抵持在所述卡槽320中的一个侧壁的顶面，线圈骨架10的一个挡圈可以在两个第三滑槽330上滑行，另一个挡圈沿第四滑槽340滑行，且该挡圈的内侧壁与旋转块310的顶面紧贴。旋转块310其中一个旋转至水平位置时卡槽320的顶面与底板230的顶面位于同一水平面。卡槽320的两个侧壁之间的距离大于或等于所述容置槽210的宽度，较好的，卡槽320的两侧壁之间的距离设置为与容置槽210的宽度相等，线圈骨架10在外力的作用下可以平稳地从容置槽210滑行至卡槽320内。

具体的，所述驱动机构40包括驱动电机，与所述驱动电机连接的丝杆410，与所述丝杆410枢接的齿轮420，所述轴430与所述齿轮420连接。驱动电机设置为每次带动旋转台30沿同一方向旋转九十度，然后延时一预定的时间，再驱动旋转块310旋转九十度。

较好的，还可以设置用于承载安装所述驱动机构40的固定块440，所述固定块440的侧壁开设有适配于所述齿轮420的弧形开口260。具体的，可以在固定块440上设置一用于容纳丝杆410的两块挡板，靠近旋转台30的那块挡板设置有该弧形开口260。

具体的，如图1所示，推送机构50包括：一驱动气缸(图未示)，与驱动气缸连接的多个驱动杆510，驱动气缸驱动所述驱动杆510插接于线圈骨架10的绕线柱内，例如，设置有三个驱动杆510，驱动气缸同时驱动该三个驱动杆510，三个驱动杆510分别插接在容置槽210内的接线柱内，同时，驱动气缸带动三个驱动杆510往旋转台30的方向移动，移动的距离为容置槽210内相邻的两个线圈骨架10之间的距离。

在另一优选的实施例中，所述驱动杆510的个数等于所述容置槽210内线圈骨架10的个数，各驱动杆510设置有抵持装置，所述抵持装置用于所述驱动杆510插接于线圈骨架10的绕线柱内时与绕线柱的内表面抵持，从而将驱动杆510与线圈骨架10固定住。具体的，抵持装置可以是设置在驱动杆510上的膨胀装置，当各驱动杆510完全***线圈骨架10的接线柱内时，该膨胀装置膨胀，此时，驱动杆510的外表面与线圈骨架10的接线柱的内表面紧密贴合，线圈骨架10不会左右上下摇晃。具体的，膨胀装置可以是多个气囊；当然的，也可以将膨胀装置替换为一伸出装置，即在各驱动杆510内对称设置多个伸出杆。较好的，驱动杆510的数量等于容置槽210内线圈骨架10的数量。

综上所述，本实用新型的线圈骨架用翻转装置，其由驱动机构驱动一旋转台，旋转台可旋转到合适位置，将卡设在支撑台卡槽内的线圈骨架旋转至顶面，旋转台不断地绕同一方向旋转，能将多个线圈骨架不断地旋转至合适位置，结构简单，操作简便。容置槽和卡槽都设置有便于线圈骨架滑行的滑槽，线圈骨架能在滑槽上作直线滑行，且滑行时处于竖直状态，稳定、精确，各构件损耗小，也便于维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种线圈骨架用翻转装置，其特征在于，其包括：

支撑台，所述支撑台并排间隔设置有多个用于放置线圈骨架的容置槽；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述支撑台末端的一侧，用于将线圈骨架推送到指定位置；

旋转台，所述旋转台通过一轴与所述支撑台的一侧壁活动连接，并且可绕所述轴旋转，所述旋转台设置有多个适配于线圈骨架的卡槽；

推送机构，所述推送机构设置在所述支撑台的旁侧，用于将容置槽内的线圈骨架移动至所述旋转台的卡槽内。

2.根据权利要求1所述的线圈骨架用翻转装置，其特征在于，所述支撑台包括：支撑腿，设置在所述支撑腿上的底板，垂直设置在所述底板上的侧板，设置在所述侧板底部的顶板，所述底板、侧板以及顶板形成所述容置槽。

3.根据权利要求2所述的线圈骨架用翻转装置，其特征在于，所述顶板的底部沿长度方向并列设置有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽之间的距离等于线圈骨架的两个挡圈之间的距离。

4.根据权利要求3所述的线圈骨架用翻转装置，其特征在于，所述底板顶部的内侧的对应位置设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述底板的侧壁之间的距离小于或等于两个所述第一滑槽之间的距离。

5.根据权利要求1所述的线圈骨架用翻转装置，其特征在于，所述卡槽的两侧壁的底部对称开设有第三滑槽，所述卡槽的两侧壁中的一个侧壁的内侧顶部开设有第四滑槽，线圈骨架中的一个挡圈抵持在所述卡槽中的一个侧壁的顶面。

6.根据权利要求1所述的线圈骨架用翻转装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，与所述驱动电机连接的丝杆，与所述丝杆枢接的齿轮，所述轴与所述齿轮连接。

7.根据权利要求6所述的线圈骨架用翻转装置，其特征在于，其还包括用于承载安装所述驱动机构的固定块，所述固定块的侧壁开设有适配于所述齿轮的弧形开口。

8.根据权利要求1所述的线圈骨架用翻转装置，其特征在于，所述推送机构包括：一驱动气缸，与所述驱动气缸连接的多个驱动杆，所述驱动气缸驱动所述驱动杆插接于线圈骨架的绕线柱内，并且带动所述驱动杆向所述旋转台的方向移动。

9.根据权利要求8所述的线圈骨架用翻转装置，其特征在于，所述驱动杆的个数等于所述容置槽内线圈骨架的个数，各驱动杆设置有抵持装置，所述抵持装置用于所述驱动杆插接于线圈骨架的绕线柱内时与绕线柱的内表面抵持。