CN204770744U - 一种端面切槽刀片及应用该刀片的切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面切槽刀片及应用该刀片的切削刀具，端面切槽刀片包括刀片本体，刀片本体的两端分别设有向外凸出的切削头部，刀片本体上设有用于安装固定的螺栓贯通孔；切削刀具包括端面切槽刀片、刀柄和紧固螺钉，刀柄上设有刀片安装座，紧固螺钉穿过刀片本体的螺栓贯通孔，紧固螺钉将端面切槽刀片安装固定于刀片安装座上。本实用新型端面切槽刀片及应用该刀片的切削刀具，端面切槽刀片可拆卸地变换、更换使用，经济实惠，刀片硬度高，切削刀具加工质量佳，使用寿命长，特别适用于端面切槽加工。

Description

一种端面切槽刀片及应用该刀片的切削刀具

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削工具，具体涉及一种端面切槽刀片及应用该刀片的切削刀具。

背景技术

近年来，空调已日渐普遍，人们对空调的使用率也越来越高，而随着社会的不断进步与发展，空调压缩机零部件的加工质量和效率在不断提高，以往所需求的加工切削刀具已难以满足加工切削者的要求，正慢慢被淘汰。

而在端面切槽的加工中，最初使用的整体式刀具被广泛使用，其特点是刀具整体长度较长，适合进行零部件的深槽加工，并且刀具头部可进行重复修磨。此类型刀具刀片的刀尖可分别设置不同形状的切削刃，进行不同工况的切槽加工。

整体式刀具，由于生产质量、精度等问题的存在，使得刀片在加工过程中的加工精度难以保证。当刀具伸长量过大，极易造成加工震动，影响加工表面的质量，切削时会导致切削刀具的寿命降低，甚至刀具断裂，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于端面切槽加工，可拆卸并安装于切削刀具上的端面切槽刀片。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案：一种端面切槽刀片，包括刀片本体，其特征在于：所述刀片本体的两端分别设有向外凸出的切削头部，刀片本体上设有用于安装固定的螺栓贯通孔。

优选的，所述切削头部包括切削刃、向两侧延伸的侧切削刃、避让斜侧面和后刀面，所述切削刃、侧切削刃和后刀面形成为刀片本体的主切削刃；所述切削刃形成为后刀面与切削头部上表面的相交处。

优选的，所述刀片本体呈平行四边形板状结构，包括相互平行的上表面和下表面，与刀片本体上表面和下表面相接且相互平行的两侧面，其中侧面之一与上表面或下表面作为刀片本体的安装支承面。

优选的，两个切削刃连线的中点为该刀片的旋转对称点O，两个切削刃关于O点旋转对称；所述两切削刃长度W_c相等，其长度的范围是1.0mm≤W_c≤3.0mm。

优选的，切削刃的两端设有过渡的圆弧，所述圆弧的半径R相等，半径R的范围是0.2mm≤R≤0.3mm。

优选的，所述切削头部的加工深度L相等，加工深度L的范围是5.0mm≤L≤11.0mm。

优选的，所述侧切削刃与切削头部侧壁表面所形成的夹角α相等，1°＜α＜3°。

本实用新型的另一目的在于提供一种切削刀具，其特征在于：所述切削刀具包括权利要求1至7任一项所述的端面切槽刀片、刀柄和紧固螺钉，刀柄上设有刀片安装座，所述紧固螺钉穿过所述刀片上的螺栓贯通孔，紧固螺钉将刀片安装固定于所述刀片安装座上。

优选的，刀片本体的一个侧面与刀片安装座的支承侧面相接并对齐，刀片本体的上表面或下表面与刀片安装座的支承底面相接并对齐；紧固螺钉穿过刀片本体的螺栓贯通孔与刀片安装座上的安装座螺钉孔螺栓连接；所述刀片安装座设有避让的斜向侧壁和圆筒状凹槽。

优选的，一种切削刀具，其特征在于：包括刀片和刀柄，所述刀片包括刀片本体和设于刀片本体两端的切削头部，刀柄上设有刀片安装座，所述刀片本体通过压板夹紧的方式安装固定于刀片安装座上。

本实用新型一种端面切槽刀片及应用该刀片的切削刀具，切槽刀片是一种专门加工空调压缩机零件端面槽的刀片，采用硬质合金材料组成，硬度高；切槽刀片两端分别设有切削头部，可拆卸变换使用，也可以拆卸更换使用，经济实惠；切槽刀片设有安装固定用的螺栓贯通孔，采用螺钉螺栓连接安装固定于切削刀具，结构简单，安装方便，能有效防止使用过程中刀片的窜动和脱刀情况的发生，消除了刀片本体绕刀片轴线周向扭转的风险，同时由于安装稳固，能降低切削过程中崩刃的可能性，而且切削刃位置再现精度高，加工表面质量高，特别适用于端面切槽加工；1°＜α＜3°的设计有避让作用，减小了刀片侧壁表面在切削加工过程中与工件的摩擦，降低切削加工区域的温度，同时刀片在切削加工的过程中的稳定性能得到提高，振动减小，进而提高刀片和刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型端面切槽刀片的立体结构示意图；

图2是本实用新型端面切槽刀片的前视图；

图3是本实用新型端面切槽刀片的俯视图；

图4是本实用新型端面切槽刀片切削头部的局部放大图；

图5是本实用新型端面切槽刀片切削头部的A-A剖视图；

图6是本实用新型端面切削刀片安装于切削刀具的结构示意图；

图7是本实用新型端面切削刀片、切削刀具拆卸分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细地说明。

本实用新型一种端面切槽刀片，如图1、图6所示，包括刀片本体1，所述刀片本体1呈平行四边形板状结构，所述刀片本体1包括相互平行的上表面4和下表面5，与刀片本体1上表面4和下表面5相接且相互平行的两侧面2和3，其中上表面4或下表面5和侧面之一2或3作为刀片本体1的安装支承面；所述刀片本体1采用硬质合金材料组成，或本领域技术人员易于想到或实现的硬质材料。采用硬质合金材料做成的刀片提高刀片的硬度，进而提高了刀片的使用寿命。

所述刀片本体1设有螺栓贯通孔11，螺栓贯通孔11为一个或多个，本实施例中，螺栓贯通孔11有两个，紧固螺钉15穿过刀片本体1的螺栓贯通孔11与应用该刀片的切削刀具17螺栓连接，紧固螺钉15的锥形端压紧于螺栓贯通孔11。

如图1、图4、图5和图6所示，所述刀片本体1的两端分别设有向外凸出的切削头部6，所述切削头部6包括切削刃6A、向两侧延伸的侧切削刃6B、避让斜侧面7和后刀面10，所述切削刃6A、侧切削刃6B和后刀面10形成为刀片本体的主切削刃；所述切削刃6A形成为后刀面10与切削头部6上表面的相交处。

所述切削刃6A的两端设有过渡的圆弧，所述圆弧的半径R相等，半径R的范围是0.2mm≤R≤0.3mm，圆弧半径R设置为0.2mm≤R≤0.3mm的切削刃6A，特别适用于一般切槽刀片无法切槽加工的窄槽的切削加工。两个切削刃6A连线的中点为该刀片的旋转对称点O，两个切削刃6A关于O点旋转对称；所述两切削刃6A长度W₂相等，其长度的范围是1.0mm≤W_c≤3.0mm。

出于切槽加工的需要，所述切削头部6向两侧延伸的侧切削刃6B的切削加工深度L的范围是5.0mm≤L≤11.0mm，即刀片的加工深度有一指定的范围，始终保持在5mm～11mm之间。在切槽加工时，向两侧延伸的侧切削刃6B就不会与槽的侧面接触，同时也能使整个向外凸出的切削头部6保持足够的刚性。

所述切削头部6的一个侧面8与水平面的夹角为θ，θ角的范围是1°≤θ≤3°。所述刀片本体1的两端设有的切削头部6采用倒角面12过渡，平滑设置；所述刀片本体1有定位面13，定位面13在刀片安装固定时，起到良好的安装定位作用。

如图5所示，所述向两侧延伸的侧切削刃6B与切削头部6侧壁表面9所形成的夹角α相等，为了兼顾切削头部6的强度和仿形功能，对夹角α的取值范围作了要求：1°＜α＜3°，本实施例中，α＝1.5°。1°＜α＜3°的设计有避让作用，减小了刀片侧壁表面9在切削加工过程中与工件的摩擦，降低切削加工区域的温度，同时刀片在切削加工的过程中的稳定性能得到提高，振动减小，进而提高刀片和刀具的使用寿命。

刀片本体1的两端设有向外凸出的切削头部6，刀片本体1上设有用于安装固定的螺栓贯通孔11。如此设计的刀片结构，呈平行四边形板状结构的刀片本体1不受切削头部6形状和大小的限制，为切削头部6提供足够的锋利度、强度和切削加工空间；刀片本体1的上表面4或下表面5和侧面之一2或3作为刀片本体1的安装支承面，限制了刀片本体1绕螺栓贯通孔11的周向运动，切槽刀片具备稳固加工和纵向切槽深度深等特点；刀片本体1的两端设有向外凸出的切削头部6均能使用，经济实惠。

本实用新型一种应用上述端面切槽刀片的切削刀具，如图6和图7所示，包括上述的端面切槽刀片、刀柄14和紧固螺钉15，刀柄14上设有刀片安装座16，所述端面切槽刀片通过以下的方式安装固定于切削刀具17刀柄14上设有的刀片安装座16上：刀片本体1的一个侧面2或3与刀片安装座16的支承侧面16A相接并对齐，上表面4或下表面5与刀片安装座16的支承底面16D相接并对齐，紧固螺钉15穿过刀片本体1的螺栓贯通孔11与切削刀具17刀柄14上设有的刀片安装座16的安装座螺钉孔16C螺栓连接，将刀片本体1安装固定于刀片安装座16上。刀片本体1安装固定于刀片安装座16的方式，除了上述的固定方式外，还可以采用压板压紧的夹紧方式，此种安装固定方式无需在刀片本体1上设螺栓贯通孔11，切削刀具17也无需有紧固螺钉15和安装座螺钉孔16C的设置，另外，本领域技术人员易于想到或实现的安装固定方式亦属于本实用新型的保护范围。

所述切削刀具17的刀片安装座16设有斜向侧壁和圆筒状凹槽16B，刀片本体1安装固定于切削刀具17时，切削头部6的避让斜侧面7与刀片安装座上设有的斜向侧壁稳固相接，加强切削刀具17的使用强度和稳固性。

所述刀片本体1可拆卸地安装固定于切削刀具17上，采用紧固螺钉15安装固定的方式，结构简单，安装方便，能有效防止使用过程中刀片窜动和脱刀的情况发生，由于作为刀片本体1定位面的上表面4或下表面5都是平面，故刀片本体1和切削刀具17的刀片安装座16的紧密配合，消除了刀片本体1绕刀片轴线周向扭转的风险，同时由于安装稳固，能降低切削过程中崩刃的可能性，而且切削刃6A位置再现精度高，加工表面质量高，特别适用于端面切槽加工。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种端面切槽刀片，包括刀片本体，其特征在于：所述刀片本体的两端分别设有向外凸出的切削头部，刀片本体上设有用于安装固定的螺栓贯通孔。

2.根据权利要求1所述的端面切槽刀片，其特征在于：所述切削头部包括切削刃、向两侧延伸的侧切削刃、避让斜侧面和后刀面，所述切削刃、侧切削刃和后刀面形成为刀片本体的主切削刃；所述切削刃形成为后刀面与切削头部上表面的相交处。

3.根据权利要求1所述的端面切槽刀片，其特征在于：所述刀片本体呈平行四边形板状结构，包括相互平行的上表面和下表面，与刀片本体上表面和下表面相接且相互平行的两侧面，其中侧面之一与上表面或下表面作为刀片本体的安装支承面。

4.根据权利要求2所述的端面切槽刀片，其特征在于：两个切削刃连线的中点为该刀片的旋转对称点O，两个切削刃关于O点旋转对称；所述两切削刃长度W_c相等，其长度的范围是1.0mm≤W_c≤3.0mm。

5.根据权利要求2所述的端面切槽刀片，其特征在于：切削刃的两端设有过渡的圆弧，所述圆弧的半径R相等，半径R的范围是0.2mm≤R≤0.3mm。

6.根据权利要求2所述的端面切槽刀片，其特征在于：所述切削头部的加工深度L相等，加工深度L的范围是5.0mm≤L≤11.0mm。

7.根据权利要求2所述的端面切槽刀片，其特征在于：所述侧切削刃与切削头部侧壁表面所形成的夹角α相等，1°＜α＜3°。

8.一种切削刀具，其特征在于：所述切削刀具包括权利要求1至7任一项所述的端面切槽刀片，还包括刀柄和紧固螺钉，刀柄上设有刀片安装座，所述紧固螺钉穿过所述刀片上的螺栓贯通孔，紧固螺钉将刀片安装固定于所述刀片安装座上。

9.根据权利要求8所述的切削刀具，其特征在于：刀片本体的一个侧面与刀片安装座的支承侧面相接并对齐，刀片本体的上表面或下表面与刀片安装座的支承底面相接并对齐；紧固螺钉穿过刀片本体的螺栓贯通孔与刀片安装座上的安装座螺钉孔螺栓连接；所述刀片安装座设有避让的斜向侧壁和圆筒状凹槽。

10.一种切削刀具，其特征在于：包括刀片和刀柄，所述刀片包括刀片本体和设于刀片本体两端的切削头部，刀柄上设有刀片安装座，所述刀片本体通过压板夹紧的方式安装固定于刀片安装座上。