CN204769346U - 金属工件的表面防锈处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属工件的表面防锈处理装置，其包括有表面处理室，表面处理室内部设置有置放平台，置放平台下端面电机；所述表面处理室中设置有多个介质喷口，其连接至设置在表面处理室外部的第一防锈介质槽；所述置放平台之中设置有多个辅助介质喷口，辅助介质喷口连通至设置在置放平台下端面的第二防锈介质槽之中；所述置放平台的上端面设置有工件置放网；采用上述技术方案的金属工件的表面防锈处理装置，其使得金属工件可随置放平台一同进行旋转，并配合各个位置的防锈介质喷口，以实现金属工件各个位置的均匀喷涂处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属表面处理工艺设备，尤其是一种金属工件的表面防锈处理装置。
背景技术
金属工件在完成加工后，需在其表面喷涂防锈介质，以避免金属工件在日后使用中生锈；现有技术在对金属工件进行防锈处理时，往往采用浸泡与喷涂两种方式，其中，浸泡方式随可使得金属工件与防锈介质均匀接触，但防锈介质相对于金属工件静止，其防锈效果并不理想；而喷涂方式随可实现良好的防锈效果，但其往往难以实现金属工件各个位置的均匀喷涂，亦或需要耗费大量的人工与时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属工件的表面防锈处理装置，其可采用喷涂的方式对金属工件实现高效而均匀的防锈处理。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种金属工件的表面防锈处理装置，其包括有表面处理室，表面处理室内部设置有用于放置金属工件的置放平台，置放平台下端面设置有控制其进行旋转的电机；所述表面处理室中设置有多个介质喷口，其连接至设置在表面处理室外部的第一防锈介质槽；所述置放平台之中设置有多个辅助介质喷口，其延伸至置放平台的上端面，辅助介质喷口连通至设置在置放平台下端面的第二防锈介质槽之中；所述置放平台的上端面设置有工件置放网，金属工件置放于工件置放网之上。
作为本实用新型的一种改进，所述介质喷口包括有设置于表面处理室上端面的上部介质喷口，以及多个设置于表面处理室侧端面的侧部介质喷口。采用上述设计，其可通过上部介质喷口与侧部介质喷口对于金属工件的上端面及其侧端面进行均匀的喷涂，以确保工件各个位置均可实现防锈处理。
作为本实用新型的一种改进，所述表面处理室中设置有至少四个侧部介质喷口，每一个侧部介质喷口均采用在水平方向上延伸的扇形结构；所述表面处理室中，每一个侧部介质喷口的对应位置均设置有电动滑台，侧部介质喷口固定设置于电动滑台之上；所述侧部介质喷口与第一防锈介质槽之间通过波纹管进行连接。采用上述设计，其可用电动滑台驱动侧部介质喷口在竖直方向上进行升降，以对金属工件不同高度位置进行防锈介质的喷涂；侧部介质喷口与第一防锈介质槽之间通过波纹管则可确保侧部介质喷口在升降过程中，防锈介质可保持稳定的输送。
作为本实用新型的一种改进，所述置放平台之中设置有至少4个辅助介质喷口，其关于置放平台的轴线成旋转对称，每一个辅助介质喷口均采用雾状喷口。采用上述设计，其可通过雾状喷口结构的多个辅助介质喷口对于工件底端面进行有效的覆盖，以确保工件底端面得以进行均匀的防锈处理。
作为本实用新型的一种改进，所述工件置放网与置放平台上端面之间的距离至少为5厘米，其可确保工件底端面与辅助介质喷口之间留有足够空间，以使得防锈介质得以进行一定范围内的扩散。
采用上述技术方案的金属工件的表面防锈处理装置，其可通过表面处理室的设置使得金属工件的防锈处理处于密闭环境内，以避免防锈介质喷洒至周边环境造成污染；同时，表面处理室中，金属工件可随置放平台一同进行旋转，并配合各个位置的防锈介质喷口，以实现金属工件各个位置的均匀喷涂处理，从而在确保金属工件各个位置均可与防锈介质接触的同时，有效改善了防锈介质喷涂的效率；此外，置放平台中辅助介质喷口与工件置放网则使得金属工件在旋转过程中，其底端面亦可实现实时喷涂，进而使得金属工件的防锈效果与加工效率得以进一步的改善。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—表面处理室、2—置放平台、3—电机、4—第一防锈介质槽、5—辅助介质喷口、6—第二防锈介质槽、7—工件置放网、8—上部介质喷口、9—侧部介质喷口、10—电动滑台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种金属工件的表面防锈处理装置，其包括有表面处理室1，表面处理室1内部设置有用于放置金属工件的置放平台2，置放平台2下端面设置有控制其进行旋转的电机3；所述表面处理室中设置有多个介质喷口，其连接至设置在表面处理室外部的第一防锈介质槽4；所述置放平台2之中设置有多个辅助介质喷口5，其延伸至置放平台2的上端面，辅助介质喷口5连通至设置在置放平台2下端面的第二防锈介质槽6之中；所述置放平台2的上端面设置有工件置放网7，金属工件置放于工件置放网7之上。
作为本实用新型的一种改进，所述介质喷口包括有设置于表面处理室1上端面的上部介质喷口8，以及多个设置于表面处理室1侧端面的侧部介质喷口9。采用上述设计，其可通过上部介质喷口与侧部介质喷口对于金属工件的上端面及其侧端面进行均匀的喷涂，以确保工件各个位置均可实现防锈处理。
作为本实用新型的一种改进，所述表面处理室1中设置有四个侧部介质喷口9，每一个侧部介质喷口9均采用在水平方向上延伸的扇形结构；所述表面处理室1中，每一个侧部介质喷口9的对应位置均设置有电动滑台10，侧部介质喷口9固定设置于电动滑台之10上；所述侧部介质喷口10与第一防锈介质槽4之间通过波纹管进行连接。采用上述设计，其可用电动滑台驱动侧部介质喷口在竖直方向上进行升降，以对金属工件不同高度位置进行防锈介质的喷涂；侧部介质喷口与第一防锈介质槽之间通过波纹管则可确保侧部介质喷口在升降过程中，防锈介质可保持稳定的输送。
采用上述技术方案的金属工件的表面防锈处理装置，其可通过表面处理室的设置使得金属工件的防锈处理处于密闭环境内，以避免防锈介质喷洒至周边环境造成污染；同时，表面处理室中，金属工件可随置放平台一同进行旋转，并配合各个位置的防锈介质喷口，以实现金属工件各个位置的均匀喷涂处理，从而在确保金属工件各个位置均可与防锈介质接触的同时，有效改善了防锈介质喷涂的效率；此外，置放平台中辅助介质喷口与工件置放网则使得金属工件在旋转过程中，其底端面亦可实现实时喷涂，进而使得金属工件的防锈效果与加工效率得以进一步的改善。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述置放平台2之中设置有4个辅助介质喷口5，其关于置放平台2的轴线成旋转对称，每一个辅助介质5喷口均采用雾状喷口。采用上述设计，其可通过雾状喷口结构的多个辅助介质喷口对于工件底端面进行有效的覆盖，以确保工件底端面得以进行均匀的防锈处理。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述工件置放网7与置放平台2上端面之间的距离为8厘米，其可确保工件底端面与辅助介质喷口之间留有足够空间，以使得防锈介质得以进行一定范围内的扩散。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
Claims (5)
1.一种金属工件的表面防锈处理装置，其特征在于，所述金属工件的表面防锈处理装置包括有表面处理室，表面处理室内部设置有用于放置金属工件的置放平台，置放平台下端面设置有控制其进行旋转的电机；所述表面处理室中设置有多个介质喷口，其连接至设置在表面处理室外部的第一防锈介质槽；所述置放平台之中设置有多个辅助介质喷口，其延伸至置放平台的上端面，辅助介质喷口连通至设置在置放平台下端面的第二防锈介质槽之中；所述置放平台的上端面设置有工件置放网，金属工件置放于工件置放网之上。
2.按照权利要求1所述的金属工件的表面防锈处理装置，其特征在于，所述介质喷口包括有设置于表面处理室上端面的上部介质喷口，以及多个设置于表面处理室侧端面的侧部介质喷口。
3.按照权利要求2所述的金属工件的表面防锈处理装置，其特征在于，所述表面处理室中设置有至少四个侧部介质喷口，每一个侧部介质喷口均采用在水平方向上延伸的扇形结构；所述表面处理室中，每一个侧部介质喷口的对应位置均设置有电动滑台，侧部介质喷口固定设置于电动滑台之上；所述侧部介质喷口与第一防锈介质槽之间通过波纹管进行连接。
4.按照权利要求3所述的金属工件的表面防锈处理装置，其特征在于，所述置放平台之中设置有至少4个辅助介质喷口，其关于置放平台的轴线成旋转对称，每一个辅助介质喷口均采用雾状喷口。
5.按照权利要求4所述的金属工件的表面防锈处理装置，其特征在于，所述工件置放网与置放平台上端面之间的距离至少为5厘米。
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| CN201520382146.7U CN204769346U (zh) | 2015-06-07 | 2015-06-07 | 金属工件的表面防锈处理装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114308476A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 武汉日鼎信易达自动化设备有限公司 | 一种渗透性强的汽车表面喷涂装置 |
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2015
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| CN114308476A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 武汉日鼎信易达自动化设备有限公司 | 一种渗透性强的汽车表面喷涂装置 |
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