CN204752907U - 羊毛打散机 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型涉及羊毛毡加工设备技术领域，是一种羊毛打散机，其包括机架、输送装置、打散辊、输送驱动装置和打散驱动装置；机架左部安装有能够向右方输送待加工羊毛的输送装置，能够拨动并向右方抛送羊毛的打散辊的中心有打散转轴，打散转轴通过轴承座安装在机架右部，打散辊外侧均匀分布有圆棒齿杆；机架下部安装有输送驱动装置和打散驱动装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将剪下晾干后的羊毛通过输送装置由打散舱进料口送至打散辊，羊毛被打散辊打散并从出料口抛送出来，同时打散辊能够清理羊毛中掺杂的石子、土块、羊粪等杂物，不但加工处理效果好、省事省力，而且工作效率较高。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及羊毛毡加工设备技术领域，是一种羊毛打散机。
背景技术
羊毛毡大部分用天然羊毛制成，少数产品采用其他的一些兽毛制成，它是不采用经纬交织而利用羊毛的缩绒特性在不改变羊毛的物理性质下而成的，主要特征有以下几个方面：富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，由于毡合性能好，不易松散，可冲切制成各种形状，保温性能较好，可作为隔热保温材料、民族工艺品及装饰品，因组织紧密，孔隙小，并且在制造上，对厚度又不象交织物那样受到限制，可作为良好的过滤材料，耐磨性较好，可作为抛磨光的材料。
目前小批量加工羊毛毡一般通过手工进行，首先对羊毛进行筛选，接着把羊毛进行打散，去除其中的石子、泥土、羊粪等杂物，然后经过烘干或晾干、梳理再把羊毛铺成网状经揉搓成为毛坯，之后根据需要的硬度进行捣毡处理，接着对毛毡赶压、进行缩绒处理，将毛毡处理平整，之后还需要经过烘干、高温定型、防蛀处理等工序，最后加工成毛毡块制品或毛毡垫、毛毡条等毛毡制品。目前将羊毛打散的工序一般采用手工加工，通过木棍将羊毛进行打散，不但费时费力，而且操作人员劳动量较大、加工效率较低。
发明内容
本实用新型提供了一种羊毛打散机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有毛毡加工中将羊毛打散的工序存在费时费力、加工效率较低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种羊毛打散机，包括机架、输送装置、打散辊、输送驱动装置和打散驱动装置；机架左部安装有能够向右方输送待加工羊毛的输送装置，能够拨动并向右方抛送羊毛的打散辊的中心有打散转轴，打散转轴通过轴承座安装在机架右部，打散辊外侧均匀分布有圆棒齿杆；机架下部安装有输送驱动装置和打散驱动装置，输送装置与输送驱动装置相连接，打散辊与打散驱动装置相连接；对应打散辊上方位置的机架上固定有打散舱罩壳，对应打散辊左端位置的打散舱罩壳上设有打散舱进料口，对应打散辊右端位置的打散舱罩壳上设有出料口。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述输送装置可包括输送带、左带辊和右带辊；左带辊的中心有左辊转轴，左辊转轴通过轴承座安装在机架左部，右带辊的中心有右辊转轴，右辊转轴通过轴承座安装在机架中部，右辊转轴与输送驱动装置相连接，输送带的左部套装在左带辊上，输送带的右部套装在右带辊上。
上述对应输送带前方和后方位置的机架上可固定有前挡板和后挡板，前挡板的后侧可固定有前柔性挡片，前柔性挡片的后端搭放在输送带的前边缘上端，后挡板的前侧可固定有后柔性挡片，后柔性挡片的前端搭放在输送带的后边缘上端。
上述对应输送装置右端上方的机架上可固定有防堵塞挡板，防堵塞挡板的右端与打散舱进料口上端处的打散舱罩壳相连接；或/和，对应出料口上端处的打散舱罩壳上可固定有出料导板；或/和，机架左部可固定安装有能够使输送装置开启、反转及停止的控制开关，控制开关通过线缆与输送驱动装置相连接。
上述输送装置与打散辊之间可安装有喂入装置，喂入装置包括喂入辊架、下喂入辊和上喂入辊，下喂入辊的中心有下喂辊转轴，下喂辊转轴通过下喂辊轴承座安装在喂入辊架下部，上喂入辊的中心有上喂辊转轴，上喂辊转轴通过上喂辊轴承座安装在喂入辊架上部并能够上下滑动，喂入辊架上端固定有辊架上横档，上喂辊轴承座上端与辊架上横档下端之间安装有压力弹簧。
上述输送驱动装置可包括输送电机，输送电机固定安装在机架左下部，输送电机的输出轴前端固定安装有第一驱动轮，右辊转轴前端固定安装有输送从动轮，下喂辊转轴前端固定安装有喂入从动轮，第一驱动轮通过传动带或传动链与输送从动轮及喂入从动轮相连接，下喂辊转轴的后端固定安装有下喂辊传动轮，上喂辊转轴的后端固定安装有上喂辊传动轮，上喂辊传动轮下部与下喂辊传动轮上部通过传动带或传动链相连接，或者上喂辊传动轮下部与下喂辊传动轮上部相啮合；打散驱动装置可包括打散电机，打散电机固定安装在机架右下部，打散电机的输出轴前端固定安装有第二驱动轮，打散转轴前端固定安装有打散从动轮，第二驱动轮通过传动带或传动链与打散从动轮相连接。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将剪下晾干后的羊毛通过输送装置由打散舱进料口送至打散辊，羊毛被打散辊打散并从出料口抛送出来，同时打散辊能够清理羊毛中掺杂的石子、土块、羊粪等杂物，不但加工处理效果好、省事省力，而且工作效率较高。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为机架，2为打散辊，3为打散转轴，4为圆棒齿杆，5为打散舱罩壳，6为打散舱进料口，7为出料口，8为输送带，9为左带辊，10为右带辊，11为左辊转轴，12为右辊转轴，13为前挡板，14为前柔性挡片，15为喂入辊架，16为下喂入辊，17为上喂入辊，18为下喂辊转轴，19为上喂辊转轴，20为上喂辊轴承座，21为辊架上横档，22为压力弹簧，23为防堵塞挡板，24为出料导板，25为控制开关，26为输送电机，27为第一驱动轮，28为输送从动轮，29为喂入从动轮，30为打散电机，31为第二驱动轮，32为打散从动轮。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该羊毛打散机包括机架1、输送装置、打散辊2、输送驱动装置和打散驱动装置；机架1左部安装有能够向右方输送待加工羊毛的输送装置，能够拨动并向右方抛送羊毛的打散辊2的中心有打散转轴3，打散转轴3通过轴承座安装在机架1右部，打散辊2外侧均匀分布有圆棒齿杆4；机架1下部安装有输送驱动装置和打散驱动装置，输送装置与输送驱动装置相连接，打散辊2与打散驱动装置相连接；对应打散辊2上方位置的机架1上固定有打散舱罩壳5，对应打散辊2左端位置的打散舱罩壳5上设有打散舱进料口6，对应打散辊2右端位置的打散舱罩壳5上设有出料口7。将剪下晾干后的羊毛通过输送装置由打散舱进料口6送至打散辊2，羊毛被打散辊2打散并从出料口7抛送出来，同时打散辊2能够清理羊毛中掺杂的石子、土块、羊粪等杂物，不但加工处理效果好、省事省力，而且工作效率较高。
可根据实际需要，对上述羊毛打散机作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，输送装置包括输送带8、左带辊9和右带辊10；左带辊9的中心有左辊转轴11，左辊转轴11通过轴承座安装在机架1左部，右带辊10的中心有右辊转轴12，右辊转轴12通过轴承座安装在机架1中部，右辊转轴12与输送驱动装置相连接，输送带8的左部套装在左带辊9上，输送带8的右部套装在右带辊10上。
如附图1所示，对应输送带8前方和后方位置的机架1上固定有前挡板13和后挡板，前挡板13的后侧固定有前柔性挡片14，前柔性挡片14的后端搭放在输送带8的前边缘上端，后挡板的前侧固定有后柔性挡片，后柔性挡片的前端搭放在输送带8的后边缘上端。通过设置前挡板13和后挡板，能够防止输送带8跑偏，同时前柔性挡片14和后柔性挡片能够防止待处理羊毛从输送带8前后边缘处滑落或卷到左带辊9和右带辊10上。
如附图1所示，对应输送装置右端上方的机架1上固定有防堵塞挡板23，防堵塞挡板23的右端与打散舱进料口6上端处的打散舱罩壳5相连接；或/和，对应出料口7上端处的打散舱罩壳5上固定有出料导板24。通过防堵塞挡板23能够阻挡较大的石子或土块，并能够防止打结的较大羊毛团堵塞打散舱进料口6，出料导板24能够防止打散的羊毛从出料口7抛出时向出料口7上方吹散，便于加工后的羊毛的收集。
如附图1所示，机架1左部固定安装有能够使输送装置开启、反转及停止的控制开关25，控制开关25通过线缆与输送驱动装置相连接。通过控制开关25能够切换控制输送带8前进、倒退或停止，当羊毛成卷卡死或堵塞设备时，通过倒退输送带8能够消除堵塞。
如附图1所示，输送装置与打散辊2之间安装有喂入装置，喂入装置包括喂入辊架15、下喂入辊16和上喂入辊17，下喂入辊16的中心有下喂辊转轴18，下喂辊转轴18通过下喂辊轴承座安装在喂入辊架15下部，上喂入辊17的中心有上喂辊转轴19，上喂辊转轴19通过上喂辊轴承座20安装在喂入辊架15上部并能够上下滑动，喂入辊架15上端固定有辊架上横档21，上喂辊轴承座20上端与辊架上横档21下端之间安装有压力弹簧22。通过喂入装置能够辅助待加工羊毛的喂入，同时能够防止较大的土块、石块进入打散舱进料口6。
如附图1所示，输送驱动装置包括输送电机26，输送电机26固定安装在机架1左下部，输送电机26的输出轴前端固定安装有第一驱动轮27，右辊转轴12前端固定安装有输送从动轮28，下喂辊转轴18前端固定安装有喂入从动轮29，第一驱动轮27通过传动带或传动链与输送从动轮28及喂入从动轮29相连接，下喂辊转轴18的后端固定安装有下喂辊传动轮，上喂辊转轴19的后端固定安装有上喂辊传动轮，上喂辊传动轮下部与下喂辊传动轮上部通过传动带或传动链相连接，或者上喂辊传动轮下部与下喂辊传动轮上部相啮合；打散驱动装置包括打散电机30，打散电机30固定安装在机架1右下部，打散电机30的输出轴前端固定安装有第二驱动轮31，打散转轴3前端固定安装有打散从动轮32，第二驱动轮31通过传动带或传动链与打散从动轮32相连接。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (8)
1.一种羊毛打散机，其特征在于包括机架、输送装置、打散辊、输送驱动装置和打散驱动装置；机架左部安装有能够向右方输送待加工羊毛的输送装置，能够拨动并向右方抛送羊毛的打散辊的中心有打散转轴，打散转轴通过轴承座安装在机架右部，打散辊外侧均匀分布有圆棒齿杆；机架下部安装有输送驱动装置和打散驱动装置，输送装置与输送驱动装置相连接，打散辊与打散驱动装置相连接；对应打散辊上方位置的机架上固定有打散舱罩壳，对应打散辊左端位置的打散舱罩壳上设有打散舱进料口，对应打散辊右端位置的打散舱罩壳上设有出料口。
2.根据权利要求1所述的羊毛打散机，其特征在于输送装置包括输送带、左带辊和右带辊；左带辊的中心有左辊转轴，左辊转轴通过轴承座安装在机架左部，右带辊的中心有右辊转轴，右辊转轴通过轴承座安装在机架中部，右辊转轴与输送驱动装置相连接，输送带的左部套装在左带辊上，输送带的右部套装在右带辊上。
3.根据权利要求2所述的羊毛打散机，其特征在于对应输送带前方和后方位置的机架上固定有前挡板和后挡板，前挡板的后侧固定有前柔性挡片，前柔性挡片的后端搭放在输送带的前边缘上端，后挡板的前侧固定有后柔性挡片，后柔性挡片的前端搭放在输送带的后边缘上端。
4.根据权利要求1或2或3所述的羊毛打散机，其特征在于对应输送装置右端上方的机架上固定有防堵塞挡板，防堵塞挡板的右端与打散舱进料口上端处的打散舱罩壳相连接；或/和，对应出料口上端处的打散舱罩壳上固定有出料导板；或/和，机架左部固定安装有能够使输送装置开启、反转及停止的控制开关，控制开关通过线缆与输送驱动装置相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的羊毛打散机，其特征在于输送装置与打散辊之间安装有喂入装置，喂入装置包括喂入辊架、下喂入辊和上喂入辊，下喂入辊的中心有下喂辊转轴，下喂辊转轴通过下喂辊轴承座安装在喂入辊架下部，上喂入辊的中心有上喂辊转轴，上喂辊转轴通过上喂辊轴承座安装在喂入辊架上部并能够上下滑动，喂入辊架上端固定有辊架上横档，上喂辊轴承座上端与辊架上横档下端之间安装有压力弹簧。
6.根据权利要求4所述的羊毛打散机，其特征在于输送装置与打散辊之间安装有喂入装置，喂入装置包括喂入辊架、下喂入辊和上喂入辊，下喂入辊的中心有下喂辊转轴，下喂辊转轴通过下喂辊轴承座安装在喂入辊架下部，上喂入辊的中心有上喂辊转轴，上喂辊转轴通过上喂辊轴承座安装在喂入辊架上部并能够上下滑动，喂入辊架上端固定有辊架上横档，上喂辊轴承座上端与辊架上横档下端之间安装有压力弹簧。
7.根据权利要求5所述的羊毛打散机，其特征在于输送驱动装置包括输送电机，输送电机固定安装在机架左下部，输送电机的输出轴前端固定安装有第一驱动轮，右辊转轴前端固定安装有输送从动轮，下喂辊转轴前端固定安装有喂入从动轮，第一驱动轮通过传动带或传动链与输送从动轮及喂入从动轮相连接，下喂辊转轴的后端固定安装有下喂辊传动轮，上喂辊转轴的后端固定安装有上喂辊传动轮，上喂辊传动轮下部与下喂辊传动轮上部通过传动带或传动链相连接，或者上喂辊传动轮下部与下喂辊传动轮上部相啮合；打散驱动装置包括打散电机，打散电机固定安装在机架右下部，打散电机的输出轴前端固定安装有第二驱动轮，打散转轴前端固定安装有打散从动轮，第二驱动轮通过传动带或传动链与打散从动轮相连接。
8.根据权利要求6所述的羊毛打散机，其特征在于输送驱动装置包括输送电机，输送电机固定安装在机架左下部，输送电机的输出轴前端固定安装有第一驱动轮，右辊转轴前端固定安装有输送从动轮，下喂辊转轴前端固定安装有喂入从动轮，第一驱动轮通过传动带或传动链与输送从动轮及喂入从动轮相连接，下喂辊转轴的后端固定安装有下喂辊传动轮，上喂辊转轴的后端固定安装有上喂辊传动轮，上喂辊传动轮下部与下喂辊传动轮上部通过传动带或传动链相连接，或者上喂辊传动轮下部与下喂辊传动轮上部相啮合；打散驱动装置包括打散电机，打散电机固定安装在机架右下部，打散电机的输出轴前端固定安装有第二驱动轮，打散转轴前端固定安装有打散从动轮，第二驱动轮通过传动带或传动链与打散从动轮相连接。
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