CN209039712U - 一种经编剪毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种经编剪毛机,包括机架,所述机架设有两块竖直的侧板;所述机架的侧板上分别设有导辊一、二、三、四、扩幅辊一、张紧装置和滚刀;位于所述张紧装置的侧边竖直设有持布板,且所述持布板的两端固定于机架的侧板;所述持布板的上端面极其接近于滚刀;所述滚刀上方设有吸毛装置,且吸毛装置半包围于滚刀;所述张紧装置的侧边上下设有两根导辊五;所述导辊五的下方设有二次毛头处理机构;所述二次毛头处理机构的固定于机架的两端;所述机架两端侧板底端之间设有毛头回收装置。本实用新型结构合理,在剪毛机上添加一个二次毛头处理机构和回收毛头的装置,解决短毛头残留的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪毛机技术领域,特别涉及一种经编剪毛机。
背景技术
在利用经编机将纱线织成面料后,有些经编面料需要对其表面的毛头进行修剪。
现有纺织行业内,现使用的剪毛机对面料表面的毛头进行修剪时,修剪精度低,容易在面料表面存留较多的短毛头,从而降低面料质量,使产品的附加值低,影响企业的经济效益。
针对以上问题,有待提出一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种经编剪毛机,在剪毛机上添加一个二次毛头处理机构和回收毛头的装置,解决短毛头残留的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种经编剪毛机,包括机架,所述机架设有两块竖直的侧板;所述机架一侧开口处设置有导辊一;所述导辊一的上方设有导辊二;所述导辊二的一侧设有与其高度相同的导辊三;所述导辊三的下方设有扩幅辊一;所述扩幅辊一的斜下方设有导辊四;所述导辊四的上方设有滚刀;所述滚刀的两端转动连接于机架侧板上部之间;所述滚刀和导辊四之间设有张紧装置;位于所述张紧装置的侧边竖直设有持布板,且所述持布板的两端固定于机架的侧板;所述持布板的上端面极其接近于滚刀;所述滚刀上方设有吸毛装置,且吸毛装置半包围于滚刀;所述张紧装置的侧边上下设有两根导辊五;所述导辊五转动连接于支架的侧板之间;所述导辊五的下方设有二次毛头处理机构;与所述二次毛头处理机构水平的位置的后方设有导布筒;所述导布筒与滚刀之间设置有联动装置;所述二次毛头处理机构固定于机架的两端;所述机架两端侧板底端之间设有毛头回收装置。
采用上述技术方案,当经编面料经前一道工序输送过来后,依次穿过导辊一、导辊二、导辊三、扩幅辊一、导辊四以及张紧装置后穿过持布板,持布板上方的滚刀便开始对面料进行毛头修剪;同时吸毛装置贴近滚刀的地方对面料进行吸毛;面料经过滚刀后由导辊五离开滚刀位,由于面料上仍残余一定的毛头,从而设置了二次毛头处理机构,由于在吸毛或二次毛头处理的过程中不能保证所有毛头均被处理完,没有掉落到地面上,所以又在机架的底部设立了毛头回收装置,对于掉落的毛头进行回收。
作为优选,所述吸毛装置包括弧形吸口、吸箱、风机和回收箱;所述弧形吸口贴于滚刀且吸口朝向持布板与滚刀靠近处;所述弧形吸口管道连接于吸箱;所述吸箱管道连通于回收箱;所述风机设置于吸箱和回收箱连通处。
采用上述技术方案,风机预转,可以通过弧形吸口把修剪的毛头吸附进吸箱,最后进入回收箱进行集中处理。
作为优选,所述毛头回收装置包括电机一、滚筒一和滚筒二;所述电机一固定设置于机架的一块侧板的后部;所述电机一的输出轴穿射于侧板,且穿射的一端同轴转动连接于滚筒一的一端,滚筒一的另一端转动连接于机架另一块侧板;所述机架的前端设有两块竖直板;所述滚筒二的两端转动连接于两块竖直板之间;所述滚筒一和滚筒二皮带连接,所述滚筒二的侧部设有收集箱;所述收集箱的箱口延伸出一块倾斜向上的刮板;所述刮板抵触于滚筒二下方的皮带处。
采用上述技术方案,电机一的运转可以带动电机一输出轴的转动,从而滚筒一开始转动,由于皮带联动作用,滚筒二便会转动,掉落的毛头会随着皮带运送到滚筒二处,刮板的抵触可以使残留的毛头脱离皮带,进入收集箱中,皮带可以以干净的状态重新沿滚筒一去接收新的掉落的毛头。
作为优选,所述二次毛头处理机构为毛刷辊;所述毛刷辊转动连接于机架两侧板之间的后部。
采用上述技术方案,毛刷辊可以解决面料上毛头二次残留的问题。
作为优选,所述联动装置包括电机二、皮带一、主动轮和从动轮;所述电机二固定设置于机架的一块侧板上;所述电机二的输出轴穿射于机架的侧板的一端转动连接于滚刀;所述滚刀的另一端穿射出另一块机架侧板固定连接于主动轮;所述导辊五穿射于机架侧板的一端固定连接于从动轮;所述从动轮和主动轮均与皮带一连接。
采用上述技术方案,电机二运转,可以带动滚刀的转动,由于主动轮与从动轮之间的皮带一联动关系,可以使导布筒也能运转起来,起到把布料引出剪毛机的作用。
作为优选,所述张紧装置包括三根上下依次排列相互水平的导辊六、导辊七和扩幅辊二。
采用上述技术方案,使得面料在进入滚刀前处于张紧和平整状态,保证修剪质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型前视图;
图3为本实用新型侧视剖面图。
附图标记:1、机架;11、侧板;2、导辊一;3、导辊二;4、导辊三;5、扩幅辊一;6、导辊四;7、滚刀;8、张紧装置;81、导辊六;82、导辊七;83、扩幅辊二;9、持布板;10、吸毛装置;101、弧形吸口;102、吸箱;103、风机;104、回收箱;12、导辊五;13、毛刷辊;14、导布筒;15、联动装置;151、电机二;152、主动轮;153、从动轮;16、毛头回收装置;161、电机一;162、滚筒一;163、滚筒二;164、皮带;17、收集箱;18、刮板;19、竖直板。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
一种经编剪毛机,如图1至3所示,包括机架1,机架1设有两块竖直的侧板11;机架1一侧开口处设置有导辊一2;导辊一2的上方设有导辊二3;导辊二的一侧设有与其高度相同的导辊三;导辊三4的下方设有扩幅辊一5;扩幅辊一5的斜下方设有导辊四6;导辊四6的上方设有滚刀7;滚刀7的两端转动连接于机架1侧板11上部之间;滚刀7和导辊四6之间设有张紧装置8。
张紧装置8包括三根上下依次排列相互水平的导辊六81、导辊七82和扩幅辊二83,使得面料在进入滚刀7前处于张紧和平整状态,保证修剪质量。
位于张紧装置8的侧边竖直设有持布板9,且持布板9的两端固定于机架1的侧板11;持布板9的上端面极其接近于滚刀7;滚刀7上方设有吸毛装置10。
如图3所示,吸毛装置10包括弧形吸口101、吸箱102、风机103和回收箱104;弧形吸口101贴于滚刀7且吸口朝向持布板9与滚刀7靠近处,且半包围于滚刀7;弧形吸口101管道连接于吸箱102;吸箱102管道连通于回收箱104;风机103设置于吸箱102和回收箱104连通处。
位于张紧装置8的后方上下设有两根导辊五12;两根导辊五12转动连接于侧板11之间;导辊五12的下方设有二次毛头处理机构;二次毛头处理机构为毛刷辊13;毛刷辊13转动连接于机架1两侧板11之间的后部,可以解决面料上毛头二次残留的问题。
与二次毛头处理机构水平的位置的后方设有导布筒14;如图2所示,所述导布筒14与滚刀7之间设置有联动装置15;联动装置15包括电机二151、皮带一、主动轮152和从动轮153;电机二151固定设置于机架1的一块侧板11上;电机二151的输出轴穿射于机架1的侧板11的一端转动连接于滚刀7;滚刀7的另一端穿射于侧板11,且穿射的一端固定连接于主动轮152;导布筒14穿射于机架1侧板11的一端固定连接于从动轮153;从动轮153和主动轮152均与皮带一连接。
如图3所示,机架1两端侧板11底端之间设有毛头回收装置16。毛头回收装置16包括电机一161、滚筒一162和滚筒二163;电机一161固定设置于机架1的一块侧板11的后部;电机一161的输出轴穿射于侧板11,且穿射的一端同轴转动连接于滚筒一162的一端,滚筒一162的另一端转动连接于机架1另一块侧板11;机架1的前端设有两块竖直板19;滚筒二163的两端转动连接于两块竖直板19之间;滚筒一162和滚筒二163皮带164连接,滚筒二163的侧部设有收集箱17;收集箱17的箱口延伸出一块倾斜向上的刮板18;刮板18抵触于滚筒二163下方的皮带164处。
具体实施方式:当经编面料经前一道工序输送过来后,依次穿过导辊一2、导辊二3、导辊三4、扩幅辊一5、导辊四6、扩幅辊二83、导辊七82和导辊六81后穿过持布板9,持布板9上方的滚刀7在电机二151的带动下便开始对面料进行毛头修剪;同时吸毛装置10中的风机103不断运转,把修剪下来的毛头从弧形吸口101处吸进箱体并最后收集到回收箱104内,接着面料经过滚刀7后经导辊五12离开滚刀7位。
由于面料上仍残余一定的毛头,所以在导辊五12后方设置了二次毛头处理机构,在电机一161的联动下,导布筒14的带动下面料在经过毛刷辊13时,毛刷便会把面料上遗留的毛头刷到毛刷上,并不断在毛刷下积聚,当到一定程度时,工作人员就要对毛刷辊13进行处理。
但是,在吸毛或二次毛头处理的过程中不能保证所有毛头均被处理完,没有掉落到地面上,所以又在机架1的底部设立了毛头回收装置16,对于掉落的毛头进行回收,具体的工作原理是电机一161的运转可以带动电机一161输出轴的转动,从而滚筒一162开始转动,由于皮带164联动作用,滚筒二163便会转动,掉落的毛头会随着皮带164运送到滚筒二163处,刮板18的抵触可以使残留的毛头脱离皮带164,进入收集箱17中,皮带164可以以干净的状态重新沿滚筒一162去接收新的掉落的毛头。
Claims (6)
1.一种经编剪毛机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)设有两块竖直的侧板(11);所述机架(1)一侧开口处设置有导辊一(2);所述导辊一(2)的上方设有导辊二(3);所述导辊二(3)的一侧设有与其高度相同的导辊三(4);所述导辊三(4)的下方设有扩幅辊一(5);所述扩幅辊一(5)的斜下方设有导辊四(6);所述导辊四(6)的上方设有滚刀(7);所述滚刀(7)的两端转动连接于机架(1)侧板(11)上部之间;所述滚刀(7)和导辊四(6)之间设有张紧装置(8);位于所述张紧装置(8)的侧边竖直设有持布板(9),且所述持布板(9)的两端固定于机架(1)的侧板(11);所述持布板(9)的上端面极其接近于滚刀(7);所述滚刀(7)上方设有吸毛装置(10),且吸毛装置(10)半包围于滚刀(7);所述张紧装置(8)的侧边上下设有两根导辊五(12);所述导辊五(12)转动连接于支架的侧板(11)之间;所述导辊五(12)的下方设有二次毛头处理机构;与所述二次毛头处理机构水平的位置的后方设有导布筒(14);所述导布筒(14)与滚刀(7)之间设置有联动装置(15);所述二次毛头处理机构固定于机架(1)的两端;所述机架(1)两端侧板(11)底端之间设有毛头回收装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种经编剪毛机,其特征在于,所述吸毛装置(10)包括弧形吸口(101)、吸箱(102)、风机(103)和回收箱(104);所述弧形吸口(101)贴于滚刀(7)且吸口朝向持布板(9)与滚刀(7)靠近处;所述弧形吸口(101)管道连接于吸箱(102);所述吸箱(102)管道连通于回收箱(104);所述风机(103)设置于吸箱(102)和回收箱(104)连通处。
3.根据权利要求1所述的一种经编剪毛机,其特征在于,所述毛头回收装置(16)包括电机一(161)、滚筒一(162)和滚筒二(163);所述电机一(161)固定设置于机架(1)的一块侧板(11)的后部;所述电机一(161)的输出轴穿射于侧板(11),且穿射的一端同轴转动连接于滚筒一(162)的一端,滚筒一(162)的另一端转动连接于机架(1)另一块侧板(11);所述机架(1)的前端设有两块竖直板(19);所述滚筒二(163)的两端转动连接于两块竖直板(19)之间;所述滚筒一(162)和滚筒二(163)皮带(164)连接,所述滚筒二(163)的侧部设有收集箱(17);所述收集箱(17)的箱口延伸出一块倾斜向上的刮板(18);所述刮板(18)抵触于滚筒二(163)下方的皮带(164)处。
4.根据权利要求1所述的一种经编剪毛机,其特征在于,所述二次毛头处理机构为毛刷辊(13);所述毛刷辊(13)转动连接于机架(1)两侧板(11)之间的后部。
5.根据权利要求1所述的一种经编剪毛机,其特征在于,所述联动装置(15)包括电机二(151)、皮带一、主动轮(152)和从动轮(153);所述电机二(151)固定设置于机架(1)的一块侧板(11)上;所述电机二(151)的输出轴穿射于机架(1)的侧板(11)的一端转动连接于滚刀(7);所述滚刀(7)的另一端穿射出另一块机架(1)侧板(11)固定连接于主动轮(152);所述导辊五(12)穿射于机架(1)侧板(11)的一端固定连接于从动轮(153);所述从动轮(153)和主动轮(152)均与皮带一连接。
6.根据权利要求1所述的一种经编剪毛机,其特征在于,所述张紧装置(8)包括三根上下依次排列相互水平的导辊六(81)、导辊七(82)和扩幅辊二(83)。
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CN201821556111.0U CN209039712U (zh) | 2018-09-24 | 2018-09-24 | 一种经编剪毛机 |
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Cited By (1)
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CN110438714A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-12 | 海盐县于城漂染股份有限公司 | 一种经编布剪毛设备 |
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2018
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